1000 L stała wersja mieszalnika próżniowego do emulsyfikacji z zbiornikiem na olej i zbiornikiem na wodę – przypadek studiów przypadków firmy Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L nieruchomy mieszacz próżniowy do emulsyfikacji z zbiornikiem na olej i zbiornikiem na wodę

Ten kompletny układ próżniowej emulsyfikacji składa się z 1000-litrowego stałego głównego zbiornika emulsyfikacyjnego , 800-litrowego zbiornika fazy wodnej, 500-litrowego zbiornika fazy olejowej oraz pełnej platformy roboczej ze stali nierdzewnej z drabinami i poręczami bezpieczeństwa umożliwiającej wygodną obsługę zbiornika od góry, obserwację i konserwację.

Główny zbiornik emulsyfikacyjny jest wyposażony w dwusilnikowy, niezależnie sterowany system mieszania dwukierunkowego zewnętrzny mieszacz wyposażony jest w łopatkę typu „łopatka skrawająca ściany”, która stale usuwa materiały o wysokiej lepkości przyczepiające się do wewnętrznej powierzchni zbiornika, eliminując martwe strefy. Wewnętrzny mieszacz to trójłopatkowa wirówka zapewniająca konwekcję materiału wewnątrz zbiornika. Zewnętrzna wirówka typu „łopatka” i wewnętrzna trójłopatkowa wirówka napędzane są oddzielnymi silnikami, umożliwiając niezależną regulację prędkości za pomocą falownika.

Zamiast wbudowanego homogenizatora dolnego jednostka ta jest wyposażona w zewnętrzny obwód wielowarstwowego szybkobieżnego systemu homogenizującego przez ścinanie . Prędkość homogenizatora wynosi 3000 obr./min. Materiały krążą na zewnątrz głównego zbiornika i poddawane są wielokrotnemu intensywnemu ścinaniu, rozpraszaniu oraz emulsyfikacji. System ten doskonale sprawdza się przy produkcji różnych kremów i maści. Średnia wielkość cząstek gotowych produktów końcowych może być mniejsza niż 5 μm, zapewniając delikatną, gładką i stabilną konsystencję pasty.

Obydwa zbiorniki – 800-litrowy zbiornik fazy wodnej i 500-litrowy zbiornik fazy olejowej – są wyposażone w rozdrabniacze wysokoprędkościowe montowane na górze są one stosowane do podgrzewania, rozpuszczania, rozdrabniania i wstępnego mieszania surowców fazowych: olejowej i wodnej. Po zakończeniu wstępnego przetwarzania w zbiornikach pomocniczych materiały są ssane do głównego zbiornika emulsyjnego za pomocą podciśnienia wakuowego.

Wszystkie części stykające się z materiałami procesowymi wykonane są ze stali nierdzewnej SS316L z lustrzanym polerowaniem, co odpowiada wymogom higienicznym GMP. Główny zbiornik ma stałą konstrukcję z wyjściem do opróżniania na dole; nie jest wymagane nachylanie zbiornika w celu opróżnienia materiału. Konstrukcja płaszcza umożliwia ogrzewanie i chłodzenie, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury w trakcie produkcji. Cały zestaw znajduje szerokie zastosowanie w masowej produkcji kremów kosmetycznych, lotionów oraz maści farmaceutycznych.

System sterowania jest wyposażony w Siemens PLC jako główny sterownik, połączony z elementami elektrycznymi firmy Schneider zapewniający niezawodne wykonywanie obwodów. Główne rurociągi technologiczne obejmują obwody grzewcze, chłodzące oraz odpływowe. Sterowanie otwarciem i zamknięciem rurociągów realizowane jest za pomocą zaworów kątowych pneumatycznych, które zapewniają szytkie, stabilne i higieniczne przełączanie przepływu medium.

Wszystkie zawory kątowe pneumatyczne są zainstalowane na rurociągach grzewczych, chłodzących oraz odpływowych, umożliwiając automatyczne przełączanie medium grzewczego, wody chłodzącej i odpadów w trybie sterowania programowego PLC, co zmniejsza błędy wynikające z ręcznej obsługi. Cały system sterowania elektryczno-pneumatycznego charakteryzuje się stabilną pracą i ułatwioną konserwacją, spełniając wymagania zarządzania produkcją zgodnie z zasadami GMP dla warsztatów kosmetycznych i farmaceutycznych.