1000L fiksni vakuumski emulgator sa rezervoarom za ulje i rezervoarom za vodu

1000L fiksni vakuumski emulgator sa rezervoarom za ulje i rezervoarom za vodu

Ova kompletna jedinica za emulziju vakuuma sastoji se od 1000L glavna emulgativna spremnica fiksnog tipa , rezervoar za vodenu fazu od 800L, rezervoar za uljnu fazu od 500L, kao i kompletna platforma za rad od nehrđajućeg čelika sa stepenicama i zaštitnim ogradama za pogodnu operaciju, posmatranje i održavanje na vrhu rezervoara.

Glavni rezervoar za emulgiranje je opremljen dvostruki motor, nezavisno upravljajući dvosmerni sistem za mešanje - Šta? Spoljašnji miješalič koristi stenski trakač za trkanje trake, koji neprekidno odgriza materijale visoke viskoznosti koji se vežu za unutrašnji zid rezervoara kako bi se uklonili mrtvi uglovi. Unutrašnji agitator je trostruki pogon koji pokreće konvekciju materijala unutar rezervoara. Spoljni miješalica trake i unutrašnji trostruki rotor pokreću se odvojeni motori, koji podržavaju nezavisnu regulaciju brzine promenljive frekvencije.

Umesto ugrađenog dno homogenizatora, ova jedinica je opremljena sistem homogenizacije višeslojne vanjske petlje za brzu šišanje .Homogenizator brzina je 3000 RPM. Dok cirkulišu izvan glavnog spremnika, materijali prolaze kroz ponavljajuće visokokvalitetno šišanje, disperziju i emulgizaciju. Odlično se koristi za proizvodnju različitih krema i masti. Prosečna veličina čestica finalnih gotovih proizvoda može dostići manje od 5 μm, što daje finu, glatku i stabilnu teksturu paste.

I rezervoar za 800L vodu i rezervoar za 500L ulje su konfigurisani sa za proizvodnju električnih vozila - Šta? Oni se koriste za zagrevanje, rastvaranje, disperziju i unapred mešanje sirovina u naftnoj i vodenoj fazi. Nakon završetka pretraživanja unutar pomoćnih spremnika, materijali se usisavaju u glavni emulgativni spremnik putem vakuumskog negativnog pritiska.

Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa procesnim materijalima su napravljeni od nerđajućeg čelika SS316L sa ogledalom poliranjem, u skladu sa higijenskim zahtjevima GMP. Glavni rezervoar ima fiksnu strukturu sa donjim izlazom za pražnjenje, ne treba nagib rezervoara za pražnjenje materijala. Struktura jakne podržava funkciju grijanja i hlađenja za preciznu kontrolu temperature tokom proizvodnje. Cijeli set se široko koristi za masovnu proizvodnju kozmetičkih krema, losiona i farmaceutskih masti.

Sistem za kontrolu je opremljen S.A.S. kao glavni kontroler, u kombinaciji sa Schneiderovim električnim komponentama za pouzdan rad kola. Glavni procesni cevovodovi pokrivaju krugove za grejanje, hlađenje i odvod otpada. Kontrola uključivanja i isključivanja cevovoda realizuje se pneumatičkim ventilima za uglovito sjedenje, koji osiguravaju brzo, stabilno i higijensko prebacivanje srednjeg protoka.

Svi pneumatički ventili sa uglovitim sedištem ugrađeni su na vodovodima za grejanje, hlađenje i ispuštanje kanalizacije kako bi automatski prebacili toplotni medij, vodu za hlađenje i odvod otpada pod kontrolom PLC programa, smanjujući greške u ručnom radu. Ceo elektro-pneumatski kontrolni sistem ima stabilne performanse i pogodnu održavanje, ispunjavajući zahteve GMP upravljanja proizvodnjom za kozmetičke i farmaceutske radionice.