1000-L-Feststoff-Vakuum-Emulgiermischer mit Öltank und Wassertank – Fallstudie – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000-L-Feststoff-Vakuum-Emulgiermischer mit Öltank und Wassertank

Diese vollständige Vakuum-Emulsifikationsanlage besteht aus einem 1000-L-Feststoff-Hauptemulgierbehälter , einem 800-L-Wasserphasenbehälter, einem 500-L-Ölphasenbehälter sowie einer vollständigen Edelstahl-Betriebsplattform mit Treppen und Sicherheitsgeländern für bequeme oberseitige Behälterbedienung, Beobachtung und Wartung.

Der Hauptemulgierbehälter ist ausgestattet mit einem zweimotorigen, unabhängig gesteuerten bidirektionalen Rührsystem der äußere Rührer verfügt über ein wandabstreifendes Bandrührwerk, das hochviskose Materialien, die sich an der Innenseite des Tankwanders festsetzen, kontinuierlich abkratzt und so tote Zonen eliminiert. Der innere Rührer ist ein dreiflügeliges Rührwerk, das eine Konvektionsströmung des Materials innerhalb des Tanks erzeugt. Der äußere Bandrührer und der innere dreiflügelige Rührer werden von separaten Motoren angetrieben und ermöglichen jeweils eine unabhängige frequenzgesteuerte Drehzahlregelung.

Anstelle eines integrierten Bodenhomogenisators ist dieses Gerät mit einem externen, mehrstufigen Hochgeschwindigkeits-Scherhomogenisiersystem mit Umlaufschleife ausgestattet. Die Drehzahl des Homogenisators beträgt 3000 U/min. Das Material zirkuliert außerhalb des Haupttanks und durchläuft wiederholt intensive Scher-, Dispersions- und Emulgierprozesse. Es eignet sich hervorragend zur Herstellung verschiedener Cremes und Salben. Die mittlere Teilchengröße der fertigen Endprodukte kann unter 5 μm sinken und gewährleistet so eine feine, glatte und stabile Pastenstruktur.

Sowohl der 800-Liter-Wasserphasentank als auch der 500-Liter-Ölphasentank sind ausgestattet mit oberseitig montierte Hochgeschwindigkeits-Dispergierer sie dienen zur Vorwärmung, Auflösung, Dispergierung und Vorvermischung von Öl- und Wasserphasen-Rohstoffen. Nach Abschluss der Vorbehandlung in den Hilfstanks werden die Materialien mittels Vakuumunterdruck in den Hauptemulgierbehälter gesaugt.

Alle Teile, die mit den Prozessmaterialien in Kontakt kommen, bestehen aus rostfreiem Stahl SS316L mit Spiegelpolitur und erfüllen die GMP-Hygieneanforderungen. Der Hauptbehälter weist eine feste Bauweise mit Ablauföffnung am Boden auf; zum Entleeren des Behälters ist kein Kippen erforderlich. Die Mantelkonstruktion ermöglicht Heiz- und Kühlfunctionen für eine präzise Temperaturregelung während der Produktion. Die gesamte Anlage wird breit für die Massenproduktion von Kosmetikcremes, Lotionen und pharmazeutischen Salben eingesetzt.

Das Steuerungssystem ist ausgestattet mit Siemens PLC als zentrale Steuerungseinheit in Kombination mit Schneider-Elektrik-Komponenten für zuverlässige Schaltkreisausführung. Wichtige Prozessleitungen umfassen Heiz-, Kühl- und Abwasserkreisläufe. Die Ein-/Ausschaltung der Leitungen erfolgt über pneumatische Eckventile, die einen schnellen, stabilen und hygienischen Wechsel des Medienflusses gewährleisten.

Alle pneumatischen Eckventile sind in den Heiz-, Kühl- und Abwasserablassleitungen installiert, um das thermische Medium, Kühlwasser und Abwasser automatisch gemäß der SPS-Programmsteuerung umzuschalten und manuelle Bedienfehler zu reduzieren. Das gesamte elektrisch-pneumatische Steuersystem zeichnet sich durch stabile Leistung und bequeme Wartung aus und erfüllt die GMP-Produktionsmanagementanforderungen für Kosmetik- und Pharmawerkstätten.