آمیزش‌دهندهٔ خلأیی ثابت‌نوع ۱۰۰۰ لیتری با مخزن روغن و مخزن آب — مورد مطالعهٔ شرکت سینا اکاتو ماشین‌آلات شیمیایی، محدوده.

آمیزش‌دهندهٔ خلأیی ثابت‌نوع ۱۰۰۰ لیتری با مخزن روغن و مخزن آب

این واحد کامل خلأیی آمیزش‌دهنده از مخزن اصلی آمیزش‌دهندهٔ ثابت‌نوع ۱۰۰۰ لیتری ، یک مخزن فاز آبی ۸۰۰ لیتری، یک مخزن فاز روغنی ۵۰۰ لیتری و همچنین یک سکوی عملیاتی کاملاً از جنس استیل ضدزنگ با پله‌ها و نرده‌های ایمنی برای انجام آسان عملیات از بالای مخزن، مشاهده و نگهداری تشکیل شده است.

مخزن اصلی آمیزش‌دهنده مجهز به سیستم هم‌زدن دوطرفه با دو موتور مستقل‌الکنترل است همزن بیرونی از پره‌های نواری ضدچسب استفاده می‌کند که به‌طور مداوم مواد با ویسکوزیتهٔ بالا را که به دیوارهٔ داخلی مخزن چسبیده‌اند، جدا می‌سازد و گوشه‌های مرده را از بین می‌برد. همزن داخلی از پره‌های سه‌تایی تشکیل شده و جریان همرفت مواد درون مخزن را تحریک می‌کند. همزن نواری بیرونی و همزن سه‌پرهٔ داخلی هر کدام توسط موتورهای جداگانه به‌کار می‌افتند و قابلیت تنظیم مستقل سرعت با فرکانس متغیر را دارند.

به‌جای هموژنایزر پایهٔ داخلی، این دستگاه مجهز به سیستم هموژناسیون برشی سرعت‌بالا چندلایه با حلقهٔ خارجی است . سرعت هموژنایزر ۳۰۰۰ دور در دقیقه است. مواد از طریق حلقه‌ای خارج از مخزن اصلی گردش می‌کنند و تحت برش، پراکندگی و امولسیفیکاسیون شدید و مکرر قرار می‌گیرند. این سیستم عملکرد برجسته‌ای در تولید انواع کرم‌ها و مرهم‌ها دارد. اندازهٔ میانگین ذرات محصولات نهایی می‌تواند کمتر از ۵ میکرومتر باشد و بافتی ظریف، صاف و پایدار ایجاد کند.

هر دو مخزن فاز آبی ۸۰۰ لیتری و فاز روغنی ۵۰۰ لیتری پراکنده‌کننده‌های سرعت بالا با قرارگیری روی بالای مخزن . این دستگاه‌ها برای گرم کردن، حل کردن، پراکنده کردن و اختلاط اولیه مواد اولیه فاز روغنی و فاز آبی به کار می‌روند. پس از اتمام پیش‌پردازش در مخازن کمکی، مواد توسط فشار منفی خلأ به داخل مخزن اصلی امولسیفیکاسیون مکش می‌شوند.

تمام قطعاتی که با مواد فرآیندی تماس دارند از فولاد ضدزنگ SS316L ساخته شده و با صیقل‌دهی آینه‌ای پرداخت شده‌اند و نیازمندی‌های بهداشتی GMP را رعایت می‌کنند. مخزن اصلی دارای ساختار ثابت است و دهانه تخلیه در قسمت پایین قرار دارد؛ بنابراین برای تخلیه مواد نیازی به کج کردن مخزن نیست. ساختار جکت امکان گرمایش و خنک‌سازی را فراهم می‌کند تا کنترل دقیق دما در طول تولید امکان‌پذیر باشد. این مجموعه به‌طور گسترده در تولید انبوه کرم‌ها، لوشن‌ها و مرهم‌های دارویی استفاده می‌شود.

سیستم کنترل مجهز به سیمانز PLC به‌عنوان کنترل‌کنندهٔ اصلی، همراه با اجزای برقی شنايدر برای اجرای قابل‌اطمینان مدارها. خطوط اصلی فرآیند شامل مدارهای گرمایش، سرمایش و تخلیهٔ فاضلاب می‌شوند. کنترل روشن و خاموش شدن خطوط لوله توسط شیرهای زاویه‌ای پنوماتیک انجام می‌شود که جریان محیط را به‌صورت سریع، پایدار و بهداشتی تنظیم می‌کنند.

تمامی شیرهای زاویه‌ای پنوماتیک روی خطوط لولهٔ گرمایش، سرمایش و تخلیهٔ فاضلاب نصب شده‌اند تا تحت کنترل برنامهٔ PLC، محیط حرارتی، آب سرمایشی و فاضلاب را به‌صورت خودکار جابه‌جا کنند و خطاهای عملیات دستی را کاهش دهند. کل سیستم کنترل الکتروپنوماتیک دارای عملکردی پایدار و نگهداری آسان است و الزامات مدیریت تولید GMP را برای کارگاه‌های آرایشی و دارویی برآورده می‌کند.