amestecător emulsificator cu vid de tip fix, capacitate 1000 L, cu rezervor pentru ulei și rezervor pentru apă – carcasă – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

amestecător emulsifiant în vid de tip fix, capacitate 1000 L, cu rezervor pentru ulei și rezervor pentru apă

Această unitate completă de emulsificare în vid constă dintr-un rezervor principal de emulsificare de tip fix, capacitate 1000 L , un rezervor pentru faza apoasă de 800 L, un rezervor pentru faza oleoasă de 500 L, precum și o platformă de operare integrală din oțel inoxidabil, echipată cu scări și balustrade de siguranță pentru operațiuni ușoare de sus ale rezervorului, observație și întreținere.

Rezervorul principal de emulsificare este echipat cu sistem de amestecare bidirecțional cu două motoare, controlat independent . Agitatorul exterior utilizează o paletă în bandă care rade peretele, eliminând în mod continuu materialele cu vâscozitate ridicată aderente de pe peretele interior al rezervorului, astfel împiedicând formarea de zone moarte. Agitatorul interior este o paletă cu trei palete care generează convecția materialului în interiorul rezervorului. Agitatorul exterior în bandă și paleta interioară cu trei palete sunt acționate de motoare separate, permițând reglarea independentă a vitezei prin frecvență variabilă.

În locul unui omogenizator integrat la bază, această unitate este echipată cu sistem extern în buclă cu multiple straturi pentru omogenizare prin forțare la viteză ridicată viteza omogenizatorului este de 3000 rpm. Materialul circulă în afara rezervorului principal și este supus repetat forțării intense, dispersiei și emulsificării. Sistemul funcționează excelent la fabricarea diverselor creme și unguente. Dimensiunea medie a particulelor produselor finite poate ajunge sub 5 μm, asigurând o textură fină, netedă și stabilă.

Atât rezervorul de fază apoasă de 800 L, cât și cel de fază uleioasă de 500 L sunt echipate cu disperseuri de înaltă viteză montate în partea superioară . Acestea sunt utilizate pentru încălzire, dizolvare, dispersie și amestec preliminar al materiilor prime din faza uleioasă și cea apoasă. După finalizarea prelucrării preliminare în rezervoarele auxiliare, materialele sunt aspirate în rezervorul principal de emulsificare prin presiune negativă în vid.

Toate piesele aflate în contact cu materialele de proces sunt confecționate din oțel inoxidabil SS316L, cu finisare în oglindă, respectând cerințele sanitare GMP. Rezervorul principal are o structură fixă, cu orificiu de evacuare la bază; nu este necesară înclinarea rezervorului pentru evacuarea materialelor. Structura cu manta asigură funcții de încălzire și răcire, permițând o control precis al temperaturii în timpul producției. Întreaga instalație este utilizată pe scară largă în producția de masă a cremelor cosmetice, loțiunilor și unguentelor farmaceutice.

Sistemul de comandă este echipat cu Siemens PLC ca controller principal, combinat cu componente electrice Schneider pentru o execuție fiabilă a circuitelor. Principalele conducte de proces includ circuitele de încălzire, răcire și evacuare a deșeurilor. Comanda de deschidere/închidere a conductelor se realizează prin supape pneumatice cu scaun în unghi, care asigură un comutare rapidă, stabilă și sanitară a debitului de mediu.

Toate supapele pneumatice cu sediu înclinat sunt instalate pe conductele de încălzire, răcire și evacuare a apelor uzate pentru a comuta automat mediul termic, apa de răcire și evacuarea apelor uzate sub controlul programului PLC, reducând astfel erorile de operare manuală. Întregul sistem de comandă electro-pneumatic are o performanță stabilă și o întreținere ușoară, îndeplinind cerințele de management al producției GMP pentru atelierele de cosmetică și farmaceutice.