вакуумный эмульсионный смеситель фиксированного типа объёмом 1000 л с резервуаром для масла и резервуаром для воды — корпус — Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

вакуумный эмульгирующий смеситель неподвижного типа объёмом 1000 л с резервуаром для масла и резервуаром для воды

Этот полный вакуумный эмульсионный агрегат состоит из основного эмульсионного резервуара фиксированного типа объёмом 1000 л , резервуара для водной фазы объёмом 800 л, резервуара для масляной фазы объёмом 500 л, а также полностью нержавеющей стальной рабочей платформы со ступенями и защитными ограждениями для удобного обслуживания резервуаров сверху, наблюдения и технического обслуживания.

Основной эмульсионный резервуар оснащён двухмоторной системой перемешивания с независимым управлением и двунаправленным вращением . Внешний мешалка оснащена ленточной мешалкой с функцией очистки стенок, которая постоянно удаляет высоковязкие материалы, прилипшие к внутренней поверхности стенок резервуара, устраняя «мёртвые зоны». Внутренняя мешалка представляет собой трёхлопастную турбину, обеспечивающую конвекцию материала внутри резервуара. Внешняя ленточная мешалка и внутренняя трёхлопастная турбина приводятся в движение отдельными двигателями и поддерживают независимое регулирование частоты вращения.

Вместо встроенной гомогенизаторной установки на дне данный агрегат оснащён система внешнего контура многослойного высокоскоростного гомогенизатора с эффектом сдвига скорость гомогенизатора составляет 3000 об/мин. Циркуляция вне основного резервуара обеспечивает многократное воздействие высоконапряжённого сдвига, диспергирования и эмульгирования на материалы. Система демонстрирует превосходные характеристики при производстве различных кремов и мазей. Средний размер частиц готовых продуктов может составлять менее 5 мкм, обеспечивая тонкую, гладкую и стабильную консистенцию пасты.

Резервуар для водной фазы объёмом 800 л и резервуар для масляной фазы объёмом 500 л оснащены высокоскоростными диспергаторами верхнего расположения они применяются для нагрева, растворения, диспергирования и предварительного смешивания исходных компонентов масляной и водной фаз. После завершения предварительной обработки в вспомогательных резервуарах материалы всасываются в основной эмульгирующий резервуар под действием вакуумного отрицательного давления.

Все детали, контактирующие с технологическими материалами, изготовлены из нержавеющей стали марки SS316L с зеркальной полировкой и соответствуют санитарным требованиям GMP. Основной резервуар имеет фиксированную конструкцию со сливным отверстием в днище; для слива материала наклон резервуара не требуется. Оболочечная конструкция обеспечивает функции нагрева и охлаждения для точного контроля температуры в процессе производства. Вся установка широко применяется для массового производства косметических кремов, лосьонов и фармацевтических мазей.

Система управления оснащена Siemens PLC в качестве основного контроллера в сочетании с электрическими компонентами Schneider для надёжного выполнения электрических цепей. Основные технологические трубопроводы включают контуры нагрева, охлаждения и сброса отходов. Управление открытием и закрытием трубопроводов осуществляется пневматическими угловыми седельными клапанами, обеспечивающими быстрое, стабильное и санитарное переключение потока среды.

Все пневматические угловые седельные клапаны установлены на трубопроводах отопления, охлаждения и канализационного стока для автоматического переключения теплоносителя, охлаждающей воды и сточных вод под управлением программы ПЛК, что снижает вероятность ошибок при ручном управлении. Вся электропневматическая система управления характеризуется стабильной работой и удобством обслуживания, соответствует требованиям GMP к управлению производством в косметических и фармацевтических цехах.