Инсталация за емулсионно оборудване (обект Ханчжоу) – случай – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Място за инсталиране : Ханчжоу, Китай

Списък с оборудване : Емулсионни резервоари с обем 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л, вдигаща емулсионна машина, работна платформа, средна тръбопроводна система

Този наръчник определя стандартизираните процедури за инсталиране, изисквания към площадката, мерки за безопасност и стандарти за пускане в експлоатация на комплект емулсионно оборудване, разположено на производствената площадка в Ханчжоу. Комплектът оборудване включва четири емулсионни резервоара с различни обеми (50 л, 200 л, 500 л, 1000 л), допълнителна вдигаща емулсионна машина, съответстваща работна платформа и пълна средна тръбопроводна система, което го прави широко приложим в процесите за емулсионно производство в областта на прецизната химия, козметиката, хранителната промишленост и фармацевтиката. Строго спазване на следващите процедури за инсталиране гарантира стабилна работа на оборудването, качествена емулсионна производителност, дълъг срок на експлоатация и пълно съответствие с изискванията за безопасност и околната среда на производствената площадка в Ханчжоу.

Мястото за инсталация се намира в стандартната производствена работилница на Ханчжоу, която трябва да отговаря на основните екологични изисквания за работа на емулсионно оборудване. Работилницата трябва да е суха, добре проветрена и без прах, а в околността не бива да има корозивни газове, запалими и взривоопасни вещества. Околностната температура трябва да се поддържа в диапазона от 5 °C до 40 °C, а относителната влажност не трябва да надвишава 85 %, за да се избегне увреждане на електрическите компоненти и механичните части от влага. Около всяко устройство трябва да се осигури просторна зона за работа и поддръжка, за да се улеснят последващите инспекции, почистване, поддръжка и манипулации с материали.

Основата трябва да е равна, здрава и носеща, с достатъчна якост, за да поеме пълната тежест на оборудването (включително празен резервоар и тежест при пълно натоварване по време на работа). Отклонението от равнинността на основата трябва да се поддържа в рамките на ±3 мм, за да се осигури общата стабилност и хоризонталност на оборудването и да се предотврати вибрацията на оборудването, изтичането на течност и нееднородният емулсионен ефект, причинени от наклон при работа.

Преди инсталирането трябва да бъдат осигурени всички необходими енергийни и допълнителни системи, включително стабилен промишлен електрозахранващ източник, циркулираща охладителна водна мрежа, мрежа за компресиран въздух и канализационна тръбопроводна система. Напрежението на захранването трябва да съответства на номиналните параметри на оборудването и трябва да има надеждни устройства за заземяване, за да се предотвратят инциденти, свързани с електрически пробой. Всички тръбопроводни съединения трябва да бъдат предварително подготвени и почистени, за да се гарантира, че вътре няма странични предмети, заваръчни отпадъци или примеси, което ще избегне запушване на тръбопроводите и повреждане на компонентите на оборудването след свързване.

Разопакетирайте всички компоненти на оборудването (емулгационни резервоари, вдигащ емулгаторен главен блок, разбъркваща ос, хомогенизираща глава с ротор-статор, контролен панел, свързващи тръбопроводи, фиксиращи елементи и др.) и извършете комплексна инспекция. Проверете дали корпусът на оборудването, механичните части и електрическите компоненти са повредени, деформирани или охлабени по време на транспортиране. Потвърдете пълната комплектност на аксесоарите и резервните части според списъка за опаковане на оборудването. Уверете се, че уплътнителните части, хомогенизиращите компоненти и електрическите вериги са непокътнати и без дефекти.

Подгответе професионални инструменти за монтаж, включително нивелир, комплект ключове, динамометричен ключ, отвертки, нивелирна линийка, инструменти за рязане и свързване на тръбопроводи, както и средства за безопасност като изолиращи ръкавици и защитни шлемове. Назначете квалифицирани специалисти за монтаж и пускане в експлоатация със сертификати за работа с механично и електрическо оборудване, които да извършат строителните работи.

Инсталирайте последователно четирите емулсионни резервоара с обем 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л според технологичната схема на мястото. Поставете резервоарите стабилно в предварително определените места за инсталация на пода на работилницата. Строго изравнете корпуса на резервоарите с нивелир, за да гарантирате хоризонталното равновесие на корпуса – това е ключов фактор за осигуряване на равномерно разбъркване и ефективна емулгация. След калибриране на нивото затянете болтовете за фиксиране на дъното, за да закрепите здраво корпуса на резервоара и да елиминирате рисковете от трептене и преместване на оборудването по време на високоскоростна работа.

Класифицирайте и подредете резервоарите според техните спецификации, за да осигурите подходящо работно пространство за поддържащия емулсионен апарат с вдигане. Осигурете, че входните и изходните отвори на резервоарите, отворите за охлаждаща вода и вакуумните интерфейси са предвидени в еднакви посоки, което улеснява последващото свързване на тръбопроводите и съвместната работа на оборудването. Всички опорни крака на корпуса на резервоара трябва да бъдат равномерно натоварени, за да се избегне локална деформация на корпуса на резервоара поради неравномерно разпределено натоварване.

Емулсионният апарат с вдигане е основното хомогенизиращо оборудване, което се комплектува с всички спецификации на емулсионни резервоари. Първо инсталирайте стабилно основата на рамката за вдигане до страничната страна на групата емулсионни резервоари, изравнете вертикалността и хоризонталността на рамката за вдигане и закрепете основата с разширяващи болтове, за да се гарантира висока носимост и отсъствие на трептения по време на операциите по вдигане и спускане.

Монтиране на двигателя на емулсификатора и устройството за вдигане и предаване на движение върху рамката за вдигане, регулиране на хода на вдигане, за да съответства на дълбочината на резервоарите от 50 L до 1000 L, като се осигури пълното навлизане на хомогенизиращата глава в течността в резервоара и лесно вдигане за почистване и поддръжка. Правилна инсталация на ротор-статор хомогенизиращия агрегат, осигуряване на концентричността на разбъркващия вал и двигателя, затягане на всички свързващи болтове последователно по диагонал и равномерно, за да се избегне разхлабване на части при високоскоростно въртене.

Ръчна проверка на гъвкавостта на вдигането, за да се гарантира отсъствието на заклинване, спиране и необичайни шумове по време на процеса на вдигане и спускане. Проверка на точността на позиционирането на устройството за вдигане, за да се гарантира, че емулсификаторът може да бъде точно фиксиран в работната и в поддръжната позиция.

Първо инсталирайте персонализираната операционна платформа от неръждаема стомана, за да съответства на общата подредба на групата емулсионни резервоари. Операционната платформа е проектирана за ежедневна експлоатация, зареждане, вземане на проби, инспекция и поддръжка на емулсионно оборудване с обем от 50 до 1000 литра. Закрепете здраво опорната рамка на платформата върху предварително подготвената основа на пода, изравнете общата хоризонталност и вертикалност и гарантирайте, че платформата поема равномерно натоварване, без трептене или деформация. Инсталирайте плочи за платформата с противоплъзгаво покритие, защитни огради и сигурностни подпорни дъски според промишлените стандарти за безопасност, за да се елиминира рискът от падане. Предвидете разумни операционни отвори и междини за поддръжка, съответстващи на капаците на резервоарите, входовете за зареждане и наблюдателните прозорци на всички емулсионни резервоари, за да се осигури удобна и безопасна ежедневна експлоатация.

След това инсталирайте пълната средна тръбопроводна система, която обхваща подаването на материала, изтеглянето му, циркулацията и транспортирането на средата за всички емулсионни резервоари. Всички тръбопроводи за среда са изработени от материали за тръби, подходящи за хранителни и химически приложения, съответстващи на производствените стандарти, с гладки вътрешни стени, без корозия и без примеси. Тръбопроводите се монтират по стандартизиран и класифициран начин според технологичната последователност, като се избягва кръстосано и хаотично окачване; освен това се монтират независими опори и фиксиращи куки за тръбопроводите, за да се предотврати деформацията, вибрацията и повредите от напрежение в съединенията. Всички съединения на тръбопроводите са изпълнени по стандарт за плътно стикови съединения с подходящи уплътнителни пръстени и уплътнителни части, за да се гарантира липсата на течове на средата по време на експлоатация. Върху тръбопроводите за среда се инсталират необходимите технологични клапани, компоненти за контрол на потока и филтриращи блокове, за да се осигури контролирано транспортиране на средата и стабилност на процеса на емулгация.

Профессионално свържете контролния шкаф, двигателя на емулсификатора, системата за вдигане и сензорното оборудване. Стандартизирайте подредбата на електрическите връзки, закрепете кабелите аккуратно и осигурете надеждна водонепроницаемост и антикорозионна защита. Извършете надеждно заземяване на оборудването, за да отговаря на изискванията за електрическа безопасност. След завършване на монтажа проверете целостта на веригите, за да се елиминират скритите рискове от късо съединение, прекъснато съединение и неправилно свързване.

Профессионално свържете контролния шкаф, двигателя на емулсификатора, системата за вдигане и сензорното оборудване. Стандартизирайте подредбата на електрическите връзки, закрепете кабелите аккуратно и осигурете надеждна водонепроницаемост и антикорозионна защита. Извършете надеждно заземяване на оборудването, за да отговаря на изискванията за електрическа безопасност. След завършване на монтажа проверете целостта на веригите, за да се елиминират скритите рискове от късо съединение, прекъснато съединение и неправилно свързване.

Монтирайте уплътнителните пръстени на капака на резервоара, уплътнителните части на люка и уплътнителните пръстени на тръбните фитинги за всеки емулсионен резервоар; внимателно проверете всички уплътнителни позиции, за да гарантирате плътно прилягане и липса на зазори. Затегнете болтовете на капака на резервоара равномерно, за да избегнете неравномерно уплътняне поради нееднакво затягане на болтовете. При работни условия с вакуумно емулсиране проведете предварителна проверка на уплътненията, за да се гарантира липсата на въздушни течове в корпуса на резервоара.

Монтиране на допълнителни компоненти, като например разбърквателни лопатки, разпределящи прегради и температурни сонди, и регулиране на височината и ъгъла на монтажа, за да се изпълняват изискванията на емулсионния процес за резервоари с различен обем. Смазване на механичните предавателни части и лагерите според спецификациите на производителя, за да се намали триенето и износването по време на експлоатация.

След завършване на всички монтажни работи извършете комплексна статична инспекция на цялото оборудване, включително операционната платформа и системата от тръбопроводи за среда. Проверете дали всички механични свързващи части, подпори на платформата и перила са здраво закрепени, дали тръбопроводите за среда и за подаване/извеждане на материали са стандартни, гладки и без течове, дали електрическата инсталация е правилно и безопасно изпълнена и дали системата за повдигане функционира плавно. Потвърдете хоризонталността и стабилността на всички емулсионни резервоари и основния емулсатор, проверете дали операционната платформа е безопасна и надеждна и дали всички допълнителни компоненти и тръбопроводни системи са монтирани правилно.

Изпълнете празен пуск на оборудването без подаване на материали. Включете захранването, стартирайте отделно машината за емулсиране с повдигане, тествайте многократно действията по повдигане и спускане и потвърдете стабилната работа на системата за повдигане. Стартирайте основната част на емулсификатора за работа на празен ход, наблюдавайте дали моторът работи гладко, дали въртящите се части издават аномални шумове, вибрации или триене. Времето за работа на празен ход не трябва да е по-малко от 30 минути, а всички параметри на работа трябва да са стабилни и нормални.

След успешното изпитание на празен ход се извършва изпитание с вода, като се използва чиста вода според номиналния обем на резервоарите – съответно 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л. Симулира се реалният процес на емулгация, като се изпитват работните режими на оборудването за разбъркване, хомогенизиране, циркулация и вакуум, както и производителността на цялата тръбопроводна система при транспортиране и циркулация на средата. Проверява се дали оборудването и тръбопроводите за среда имат течове, аномални вибрации или отклонения в параметрите по време на работа под товар. Проверява се стабилността и удобството на операционната платформа в симулирано работно състояние. Регулират се скоростта на въртене и височината на издигане на емулгатора, за да се оптимизира ефектът от хомогенизирането, като се гарантира, че оборудването и допълнителните му системи отговарят на стандартите за производствен процес при различни партиди с различни спецификации.

Калибрирайте всички контролни инструменти, като температура, налягане и скорост, за да се гарантира точното отчитане на параметрите. Задайте параметрите за защита при експлоатация на оборудването, като защита от претоварване, защита от прекомерно нагряване и функция за аварийно спиране, за да се осигури пълна безопасност при експлоатацията на оборудването. След като всички изпитателни процедури са успешно завършени, изцяло запишете данните за инсталация и пускане в експлоатация и оформете официален протокол за инсталация на оборудването.

1. Всички инсталационни операции трябва да се извършват от професионални и квалифицирани специалисти, а захранването трябва да бъде изключено по време на механична сглобка и монтаж на електрическите връзки, за да се избегнат електрически удари и механични наранявания.

2. Мястото за инсталация в Ханчжоу трябва да отговаря на местните разпоредби за безопасност и пожарна защита в работилницата. Забранено е да се съхраняват запалими и взривни материали около оборудването, а пожарните и техническите проходи трябва да се поддържат непрекъснати.

3. По време на инсталацията и пускането в експлоатация е забранено произволно регулиране и демонтиране на части от оборудването. Всички операции по модификация и регулиране трябва да се извършват строго според ръководството за оборудването и технологичните спецификации.

4. След инсталацията оборудването и работилницата трябва да бъдат тщателно почистени, за да се премахнат остатъците от монтажа, прахта и другите примеси, като се гарантира, че оборудването отговаря на изискванията за чисто производство.

5. По-късно трябва да се проверява редовно здравината на крепежните елементи на оборудването и на съединенията на тръбопроводите и да се извършва добра ежедневна поддръжка, за да се осигури дългосрочна стабилна работа на комплекта за емулгация.

Този комплект от емулсионни резервоари с обем 50 л / 200 л / 500 л / 1000 л, включващ машини за емулсиране с вдигане, работна платформа и средна тръбопроводна система, е завършил стандартизирана инсталация на производствения сайт в Ханчжоу чрез подготовката на площадката, фиксиране на положението, монтаж на платформата и тръбопроводната система, свързване на електрическата верига, монтаж на уплътнителните компоненти и системно пускане в експлоатация. Всичко оборудване и допълнителни системи отговарят на изискванията за механична работа, електрическа безопасност, транспортиране чрез тръбопроводи и производствен процес. Благодарение на научно обоснована инсталация и стандартизирано пускане в експлоатация, целият комплект оборудване може да осигурява стабилна и високоэффективна емулсионна и хомогенизираща мощност за промишлено производство и да се адаптира към дълготрайна непрекъсната производствена експлоатация в производствената среда на работилницата в Ханчжоу.