Installation av emulgeringsutrustning (plats i Hangzhou) – Fallstudie – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Installationsplats : Hangzhou, Kina

Utstyckslista : Emulgeringstankar på 50 l, 200 l, 500 l och 1000 l, lyftbar emulgeringsmaskin, driftplattform, mellanliggande rörsystem

Denna manual specificerar standardiserade installationsförfaranden, platskrav, säkerhetsåtgärder och igångkörningsstandarder för en komplett uppsättning emulgeringsutrustning som installeras på produktionsplatsen i Hangzhou. Utstyrselspaketet inkluderar fyra emulgeringstankar med olika kapaciteter (50 L, 200 L, 500 L och 1000 L), en kompatibel lyftemulgeringsmaskin, en matchad driftsplattform samt ett komplett mellanledningssystem, vilket är mycket användbart för emulgeringsprocesser inom finkemi, kosmetika, livsmedel och läkemedel. Strikt efterlevnad av nedanstående installationsförfaranden säkerställer stabil drift av utrustningen, godkänd emulgeringsprestanda, lång livslängd samt full överensstämmelse med lokala säkerhets- och miljöspecifikationer vid produktionsplatsen i Hangzhou.

Installationsplatsen ligger i Hangzhous standardproduktionsverkstad, som måste uppfylla de grundläggande miljökraven för emulgeringsutrustningens drift. Verkstaden ska vara torr, väl ventilerad och fri från damm, utan korrosiva gaser eller brandfarliga och explosiva ämnen i omgivningen. Den omgivande temperaturen ska hållas inom intervallet 5 °C–40 °C och den relativa luftfuktigheten får inte överstiga 85 % för att undvika fuktskador på elektriska komponenter och mekaniska delar. Ett utrymme med tillräckligt stort arbets- och underhållsområde ska reserveras runt varje enhet för att underlätta efterföljande inspektion, rengöring, underhåll och hantering av material.

Markgrundläggningen måste vara plan, solid och bärförmågande, med tillräcklig styrka för att bära hela utrustningens vikt (inklusive tom tank och driftvikt vid full belastning). Markens planhetsfel får inte överstiga ±3 mm för att säkerställa utrustningens totala stabilitet och nivåriktighet, vilket förhindrar utrustningsvibrationer, läckage av vätska samt ojämn emulgeringseffekt som orsakas av lutning under drift.

All nödvändig anslutnings- och hjälputrustning måste vara installerad innan utrustningen monteras, inklusive stabil industriell elström, cirkulerande kylvattenledning, tryckluftsledning och avloppsledning. Spänningsnivån för elströmmen måste motsvara utrustningens angivna märkvärden, och det måste finnas pålitliga jordningsanordningar för att förhindra elektriska läckor. Alla ledningsanslutningar måste vara förinstallerade och rengjorda för att säkerställa att inga främmande föremål, svetsaskor eller andra orenheter finns kvar i ledningarna, vilket kan orsaka blockeringar i ledningarna eller skada på utrustningskomponenter efter anslutning.

Packa upp alla utrustningskomponenter (emulgeringskärl, lyftbar emulgeringshuvudanläggning, röringsaxel, rotor-stator-homogeniseringshuvud, styrskena, anslutningsrör, fästdon etc.) och utför en omfattande inspektion. Kontrollera om utrustningens skal, mekaniska delar och elektriska komponenter är skadade, deformerede eller lösa efter transporten. Verifiera att tillbehör och reservdelar är fullständiga enligt utrustningens förpackningslista. Bekräfta att tätningsdelar, homogeniseringskomponenter och elektriska kretsar är intakta och fria från fel.

Förbered professionella installationsverktyg, inklusive nivåinstrument, en uppsättning nycklar, momentnyckel, skruvmejsel, nivålinjal, verktyg för att skära och ansluta rör samt säkerhetsutrustning såsom isoleringshandskar och säkerhetshjälmar. Ordna professionell installations- och igångsättningspersonal med behörighet för mekanisk och elektrisk drift för att utföra arbetet.

Installera de fyra emulgeringstankarna på 50 l, 200 l, 500 l och 1000 l i den ordning som anges i processlayouten på platsen. Placera tankarna stabilt på den förutbestämda installationsplatsen på verkshallens golv. Justera tankkroppens nivå noggrant med en nivåinstrument för att säkerställa att tankkroppen är horisontell – detta är avgörande för att garantera en jämn rörelse och emulgeringseffekt. Efter nivåjusteringen ska bottenfästningsboltarna åtdrivas för att säkra tankkroppen på plats och eliminera risken för utrustningens skakning och förskjutning under höghastighetsdrift.

Klassificera och ordna tankarna enligt specifikation för att reservera ett passande driftsutrymme för den stödjande lyftemulseringsanläggningen. Se till att matningsportar, utloppsportar, kylvattenportar och vakuumgränssnitt för tankarna är reserverade i samma riktning, vilket underlättar efterföljande röranslutning och samverkan mellan utrustning. Alla stödfötter på tankkroppen ska belastas enhetligt för att undvika lokal deformation av tankkroppen orsakad av ojämn belastning.

Lyftemulseringsmaskinen är den centrala homogeniseringsutrustningen som matchar alla emulseringstankars specifikationer. Installera först lyftramens bas stabil på sidan av emulseringstankgruppen, justera vertikalitet och nivå på lyftramen och fäst basen med expansionsbultar för att säkerställa hög bärförmåga och att ingen skakning uppstår vid lyft- och nedfärdsdrift.

Montera emulgeringsmaskinens huvudmotor och lyfttransmissionsenheten på lyftramens, justera lyfthöjden så att den motsvarar djupet för tankar mellan 50 l och 1000 l, vilket säkerställer att homogeniseringshuvudet fullständigt kan sänkas ner i vätskenivån i tanken och att det kan lyftas smidigt för rengöring och underhåll. Montera rotor-stator-homogeniseringsanordningen korrekt, säkerställ samcentriciteten mellan rörremmen och motorn, och åtdra alla anslutningsbultar i diagonal ordning jämnt för att undvika lösa delar vid höghastighetsrotation.

Kontrollera manuellt lyftens rörelsefrihet för att säkerställa att det inte uppstår någon klibbighet, stagnering eller ovanlig ljudbildning under lyft- och nedfärdsprocessen. Verifiera positionsnoggrannheten för lyftanordningen för att säkerställa att emulgeringsmaskinen exakt kan låsas i både arbetspositionen och underhållspositionen.

Installera först den anpassade arbetsplattformen i rostfritt stål för att matcha den totala layouten av emulgeringskärlsgruppen. Arbetsplattformen är utformad för daglig drift, påfyllning, provtagning, utrustningsinspektion och underhåll av emulgeringsutrustning med kapacitet från 50 till 1000 liter. Fäst plattformens stödramme säkert på den förberedda golgrundläggningen, justera den totala nivån och lodrättheten och se till att plattformen belastas jämnt utan att skaka eller deformeras. Installera halkskyddande plattor, skyddsräcken och säkerhetsskärbrädor i enlighet med industriella säkerhetsstandarder för att eliminera risk för fall. Reservera rimliga driftöppningar och underhållsgap som motsvarar tanklocken, påfyllningsportarna och observationsfönstren på samtliga emulgeringskärl för att underlätta bekväm och säker daglig drift.

Installera därefter det fullständiga medieledningssystemet som omfattar materialtillskott, utsläpp, cirkulation och transport av medium för alla emulgeringstankar. Alla medielledningar är tillverkade av livsmedels- eller kemikaliegradskvalitet som uppfyller produktionsstandarderna, med släta inre väggar, ingen korrosion och inga orenheter. Lägg ledningarna på ett standardiserat och klassificerat sätt enligt processsekvensen, undvik korsade och oordnade ledningsdragningar och installera separata ledningsstöd och fästhängare för att förhindra ledningsdeformation, vibrationer och skador på anslutningsställen orsakade av spänningspåverkan. Alla ledningsanslutningar utförs enligt standarden för täta stötskarvar, med passande packningar och tätdelar monterade för att säkerställa att inget medium läcker under drift. Installera nödvändiga processventiler, flödesövervakningskomponenter och filterenheter på medielledningarna för att möjliggöra kontrollerad transport av medium och säkerställa stabiliteten i emulgeringsprocessen.

Anslut kontrollskåpet, emulgeringsmotorn, lyftsystemet och sensrutrustningen professionellt. Standardisera kabellayouten, fäst kabeldräten ordentligt och utför en noggrann vattentätning och korrosionsskydd. Utför utrustningens jordning på ett tillförlitligt sätt för att uppfylla elektriska säkerhetskrav. Efter kablingsarbetet ska kretsanslutningarna kontrolleras för att undvika kortslutning, bruten krets och felaktig anslutning.

Anslut kontrollskåpet, emulgeringsmotorn, lyftsystemet och sensrutrustningen professionellt. Standardisera kabellayouten, fäst kabeldräten ordentligt och utför en noggrann vattentätning och korrosionsskydd. Utför utrustningens jordning på ett tillförlitligt sätt för att uppfylla elektriska säkerhetskrav. Efter kablingsarbetet ska kretsanslutningarna kontrolleras för att undvika kortslutning, bruten krets och felaktig anslutning.

Installera tätningsringen för tanklocket, tätningsdelarna för inspektionsluckan och packningarna för röranslutningarna på varje emulgeringstank. Kontrollera noggrant alla tätningspositioner för att säkerställa en tät passning utan sprickor eller luckor. Dra åt lockets skruvar jämnt för att undvika ojämn försegling orsakad av olika skruvhållfasthet. För vakuumemulgeringsdriftsförhållanden ska en preliminär tätningskontroll utföras för att säkerställa att det inte förekommer luftläckage i tankkroppen.

Installera hjälppartskomponenter, till exempel omrörningspaddlar, baffleplattor och temperaturmätprober, och justera installationshöjd och -vinkel för att uppfylla emulgeringsprocessens krav för tankar med olika volymer. Smörj de mekaniska transmissionsdelarna och lagren enligt tillverkarens specifikationer för att minska driftfriktion och slitage.

Efter att alla installationsarbeten är avslutade ska en omfattande statisk inspektion av hela utrustningen utföras, inklusive driftplattform och mediumrörsystem. Kontrollera om alla mekaniska kopplingsdelar, plattformsstöd och skyddsräcken är säkra, om mediumrören och tillskott-/avtappningsrören är standardiserade, släta och läckfria, om elkablingsanslutningarna är korrekta och säkra samt om lyftsystemet fungerar smidigt. Verifiera nivån och stabiliteten för alla emulgeringstankar och emulgeringshuvuden, bekräfta att driftplattformen är säker och pålitlig samt att alla hjälpprodukter och rörsystem är korrekt monterade.

Utför en tomgångsprovkörning av utrustningen utan att mata in material. Slå på strömförsörjningen och starta emulgeringsmaskinen för lyft separat, testa upplyftnings- och nedstigningsrörelsen upprepade gånger och bekräfta att lyftsystemet fungerar stabilt. Starta emulgeringshuvudaggregatet för tomgångsdrift och observera om motorn går smidigt, om roterande delar ger upphov till ovanlig ljud, vibration eller friktion. Tomgångsdriftstiden får inte vara kortare än 30 minuter och alla driftparametrar ska vara stabila och normala.

Efter att tomgångstestet godkänts utförs vattentestning med rent vatten enligt de angivna volymerna 50 l, 200 l, 500 l och 1000 l för respektive tank. Simulera den faktiska emulgeringsproduktionsprocessen och testa utrustningens omrörning, homogenisering, cirkulation och vakuumdrift, samt hela rörsystemets förmåga att transportera och cirkulera mediet. Kontrollera om utrustningen och medierrören har läckage, ovanlig vibration eller avvikelser i parametrar under belastad drift. Verifiera stabiliteten och användarvänligheten hos driftplattformen i den simulerade driftsituationen. Justera emulsifierarens rotationshastighet och lyshöjd för att optimera homogeniseringseffekten och säkerställa att utrustningen och de tillhörande hjälpsystemen uppfyller produktionsprocesskraven för olika batchstorlekar.

Kalibrera alla övervakningsinstrument, t.ex. temperatur-, tryck- och hastighetsmätare, för att säkerställa korrekt visning av parametrar. Ställ in utrustningens driftskyddspараметrar, t.ex. överlastskydd, övertemperaturskydd och nödstoppfunktion, för att säkerställa att utrustningen har fullständig säkerhetsskyddsprestanda. När alla igångsättningsuppgifter är godkända ska installations- och igångsättningsdata registreras fullständigt och officiella installationsdokument för utrustningen upprättas.

1. Alla installationsåtgärder måste utföras av professionell och kvalificerad personal, och strömförsörjningen måste kopplas bort under mekanisk montering och kablingsarbete för att undvika elchock och mekaniska skador.

2. Installationsplatsen i Hangzhou måste uppfylla lokala regler för verkstadsäkerhet och brandskydd. Brandfarliga och explosiva föremål är förbjudna att stapla runt utrustningen, och brandgångar samt underhållsgångar måste hållas fria från hinder.

3. Det är förbjudet att godtyckligt justera eller demontera utrustningsdelar under installation och driftsättning. Alla modifierings- och justeringsåtgärder måste utföras i enlighet med utrustningens bruksanvisning och processspecifikationer.

4. Efter installationen ska utrustningens inre och verkstadsområdet rengöras grundligt för att avlägsna installationsmaterial, damm och återstående orenheter, så att utrustningen uppfyller kraven på ren produktion.

5. Kontrollera regelbundet fastheten hos utrustningens fästdelar och röranslutningar under den senare fasen och utför daglig underhållsarbete för att säkerställa att emulgeringsutrustningssetet fungerar stabilt på lång sikt.

Denna uppsättning emulgeringstankar med volymer på 50 l/200 l/500 l/1000 l, som stödjer en lyftbar emulgeringsmaskin, ett driftplattform och ett mediumrörsystem, har genomfört standardiserad installation på produktionsstället i Hangzhou genom platsförberedelse, positionering och fastmontering, installation av plattform och rörsystem, elektrisk anslutning, montering av tätningsdelar samt systematisk igångkörning. All utrustning och tillhörande system uppfyller kraven på mekanisk drift, elektrisk säkerhet, rörförmedling och produktionsprocess. Genom vetenskaplig installation och standardiserad igångkörning kan hela utrustningsuppsättningen tillhandahålla stabil och högeffektiv emulgerings- och homogeniseringskapacitet för industriell produktion samt anpassa sig till långvarig kontinuerlig drift i verkstadsomgivningen i Hangzhou.