Монтаж обладнання для емульгування (об’єкт у Ханчжоу) — кейс компанії Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Місце установки : Ханчжоу, Китай

Список обладнання : емульгаторні ємності об’ємом 50 л, 200 л, 500 л та 1000 л, підйомний емульгатор, робоча платформа, система середніх трубопроводів

Цей посібник визначає стандартизовані процедури встановлення, вимоги до місця встановлення, заходи безпеки та стандарти введення в експлуатацію повного комплекту обладнання для емульгування, розміщеного на виробничому майданчику в Ханчжоу. Комплект обладнання включає чотири емульгаторні ємності різних об’ємів (50 л, 200 л, 500 л, 1000 л), допоміжну підіймальну емульгаторну машину, відповідну робочу платформу та повну систему середніх трубопроводів, що широко застосовується у процесах емульгування в галузях фінішної хімії, косметики, харчової промисловості та фармацевтики. Суворе дотримання наведених нижче процедур встановлення забезпечує стабільну роботу обладнання, відповідну якість емульгування, тривалий термін служби та повне виконання вимог щодо безпеки виробництва та екологічних норм на місці в Ханчжоу.

Місце встановлення розташоване у стандартному виробничому цеху в Ханчжоу, який повинен відповідати базовим екологічним умовам для роботи емульсійного обладнання. Цех має бути сухим, добре провітрюваним і пиловільним, навколо не повинно бути корозійних газів, легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин. Температура навколишнього середовища повинна підтримуватися в межах від 5 °C до 40 °C, а відносна вологість не повинна перевищувати 85 %, щоб запобігти пошкодженню електричних компонентів і механічних частин внаслідок вологості. Навколо кожного пристрою слід залишити достатньо простору для роботи та технічного обслуговування, щоб полегшити подальший огляд обладнання, його очищення, технічне обслуговування та переміщення матеріалів.

Опорна поверхня повинна бути рівною, міцною та несучою, з достатньою міцністю для витримування повної ваги обладнання (включаючи порожню ємність та робочу вагу при повному навантаженні). Похибка рівності поверхні повинна знаходитися в межах ±3 мм, щоб забезпечити загальну стійкість та горизонтальність обладнання й запобігти його вібрації, витоку рідини та неоднорідного ефекту емульгації, спричиненого нахилом під час роботи.

Перед монтажем необхідно повністю забезпечити всі необхідні комунікації, зокрема стабільне промислове електропостачання, трубопровід циркуляційної охолоджувальної води, трубопровід стисненого повітря та трубопровід для скидання стічних вод. Напруга електроживлення повинна відповідати номінальним параметрам обладнання, а також має бути надійне заземлення для запобігання аваріям, пов’язаним із витоком електричного струму. Усі трубопровідні з’єднання повинні бути заздалегідь передбачені та очищені, щоб усередині не було сторонніх предметів, шлаку від зварювання чи інших домішок, що запобігає засміченням трубопроводів та пошкодженням компонентів обладнання після підключення.

Розпакуйте всі компоненти обладнання (емульсійні ємності, підйомний емульсифікатор, мішальний вал, роторно-статорна гомогенізуюча головка, шафа керування, з’єднувальні трубопроводи, кріпильні елементи тощо) та проведіть повний огляд. Перевірте, чи не пошкоджено, не деформовано та не ослаблено корпус обладнання, механічні частини та електричні компоненти під час транспортування. Згідно з упакувальним переліком обладнання перевірте повноту комплекту аксесуарів та запасних частин. Переконайтеся, що ущільнювальні деталі, гомогенізуючі компоненти та електричні кола знаходяться в справному стані й не мають дефектів.

Підготуйте професійний інструмент для встановлення, зокрема рівень, набір ключів, динамометричний ключ, викрутку, рівневу лінійку, інструменти для різання та з’єднання трубопроводів, а також засоби індивідуального захисту, наприклад, ізолюючі рукавички та каски. Залучіть професійних фахівців з монтажу та пусконалагоджувальних робіт, які мають кваліфікацію з експлуатації механічного та електричного обладнання, для виконання будівельних робіт.

Встановіть чотири емульсійні резервуари об’ємом 50 л, 200 л, 500 л та 1000 л у вказаній послідовності згідно з технологічною схемою на місці. Розмістіть резервуари стабільно на заздалегідь запланованих місцях установки на підлозі цеху. За допомогою рівня точно вирівняйте корпус резервуара, щоб забезпечити його горизонтальну рівновагу — це ключовий фактор для отримання рівномірного перемішування та ефективної емульсації. Після калібрування рівня зафіксуйте болти кріплення дна, щоб надійно закріпити корпус резервуара й усунути ризики його коливань і зміщення під час високошвидкісної роботи.

Класифікуйте та розташуйте ємкості за технічними характеристиками, щоб забезпечити відповідний робочий простір для підіймального емульсифікатора. Переконайтеся, що вхідні порти подачі матеріалу в ємкості, вихідні порти виведення продукту, порти охолоджувальної води та вакуумні з’єднання розташовані в однаковому напрямку — це спрощує подальше підключення трубопроводів та взаємодію обладнання. Усі опорні ніжки корпусу ємкості повинні навантажуватися рівномірно, щоб запобігти локальній деформації корпусу через нерівномірне навантаження.

Підіймальний емульсифікатор є основним обладнанням для гомогенізації, яке сумісне з усіма типорозмірами емульсійних ємкостей. Спочатку стабільно встановіть основу підіймального каркасу збоку групи емульсійних ємкостей, відкалібруйте вертикальність і горизонтальність підіймального каркасу та закріпіть основу розпірними болтами, щоб забезпечити високу несучу здатність і відсутність коливань під час операцій підіймання та опускання.

Встановіть двигун емульсифікатора та підйомний передавальний пристрій на підйомній рамі, відрегулюйте хід підйому так, щоб він відповідав глибині резервуарів об’ємом від 50 л до 1000 л, забезпечуючи повне занурення гомогенізаторної головки під рівень рідини в резервуарі та її плавне піднімання для очищення й технічного обслуговування. Правильно встановіть роторно-статорну гомогенізаторну збірку, забезпечте концентричність мішального валу й двигуна, затягніть усі з’єднувальні болти по діагоналі рівномірно, щоб запобігти ослабленню деталей під час обертання на високих швидкостях.

Вручну перевірте плавність підйому, щоб переконатися в тому, що під час підйому та опускання не виникає заклинювання, застою або сторонніх шумів. Перевірте точність позиціонування підйомного пристрою, щоб забезпечити точне фіксування емульсифікатора у робочому та технічному положеннях.

Спочатку встановіть спеціальну операційну платформу з нержавіючої сталі, щоб вона відповідала загальному розташуванню групи емульсійних ємностей. Операційна платформа призначена для щоденного обслуговування, завантаження сировини, відбору проб, огляду та технічного обслуговування емульсійного обладнання об’ємом від 50 л до 1000 л. Надійно закріпіть несучий каркас платформи на підготовленому фундаменті, відкоригуйте загальну горизонтальність і вертикальність, а також забезпечте рівномірне навантаження платформи без коливань чи деформацій. Встановіть протисковзкі плити платформи, захисні поручні та безпечні борти згідно з промисловими стандартами безпеки, щоб уникнути ризиків падіння. Залиште достатні за розміром отвори для роботи та зони технічного обслуговування, які відповідають кришкам ємностей, завантажувальним отворам та оглядовим віконцям усіх емульсійних ємностей, щоб забезпечити зручне й безпечне щоденне обслуговування.

Після цього встановіть повну систему середніх трубопроводів, що охоплює подачу матеріалу, його виведення, циркуляцію та транспортування середовища для всіх емульсійних резервуарів. Усі трубопроводи для середовища виготовлені з матеріалів харчового або хімічного класу, що відповідають вимогам виробничих стандартів, мають гладку внутрішню поверхню, стійкі до корозії та не містять домішок. Прокладіть трубопроводи у стандартизованому й класифікованому порядку згідно з технологічною послідовністю, уникайте перехрещення та хаотичного розташування, а також встановіть окремі опори та кріпильні підвіски для трубопроводів, щоб запобігти їх деформації, вібрації та пошкодженню стиків через механічні напруження. Усі з’єднання трубопроводів виконані за стандартом герметичного стикового зварювання з встановленням відповідних прокладок та ущільнювальних елементів для забезпечення відсутності витоків середовища під час експлуатації. На трубопроводах для середовища встановіть необхідні технологічні клапани, компоненти для контролю витрати та фільтруючі вузли, щоб забезпечити контрольоване транспортування середовища та стабільність технологічного процесу емульгування.

Професійно підключіть електрощит управління, двигун емульсифікатора, підіймальну систему та датчикове обладнання. Стандартизуйте розташування електропроводки, акуратно закріпіть електричні кабелі та забезпечте надійний захист від вологи та корозії. Надійно виконайте заземлення обладнання, щоб відповідати вимогам електробезпеки. Після підключення перевірте цілісність електричних кіл, щоб усунути приховані небезпеки короткого замикання, обриву та неправильного підключення.

Професійно підключіть електрощит управління, двигун емульсифікатора, підіймальну систему та датчикове обладнання. Стандартизуйте розташування електропроводки, акуратно закріпіть електричні кабелі та забезпечте надійний захист від вологи та корозії. Надійно виконайте заземлення обладнання, щоб відповідати вимогам електробезпеки. Після підключення перевірте цілісність електричних кіл, щоб усунути приховані небезпеки короткого замикання, обриву та неправильного підключення.

Встановіть ущільнювальне кільце кришки резервуара, деталі ущільнення люка та прокладки для з’єднань трубопроводів на кожному емульсійному резервуарі; ретельно перевірте всі місця ущільнення, щоб забезпечити щільне прилягання без зазорів. Рівномірно затягніть болти кришки резервуара, щоб уникнути нерівномірного ущільнення через неоднакове зусилля затягування болтів. Для умов роботи вакуумного емульсифікатора проведіть попередню перевірку герметичності, щоб переконатися в відсутності повітряних витоків у корпусі резервуара.

Встановіть допоміжні компоненти, такі як мішалки, перегородки та зонди для вимірювання температури, і відрегулюйте висоту та кут їхнього встановлення, щоб відповідати вимогам процесу емульгування для резервуарів різного об’єму. Змащуйте механічні передавальні елементи та підшипники згідно з технічними вимогами виробника, щоб зменшити тертя та знос під час експлуатації.

Після завершення всіх монтажних робіт провести комплексний статичний огляд усього обладнання, включаючи робочу платформу та систему трубопроводів для середовища. Перевірити, чи всі механічні з’єднувальні деталі, опори платформи та поручні надійно закріплені, чи трубопроводи для середовища та трубопроводи подачі/виведення матеріалу відповідають стандартам, є гладкими й герметичними, чи електричне підключення виконано правильно й безпечним способом, а також чи підіймальна система працює плавно. Перевірити горизонтальність і стабільність усіх емульсійних ємностей та основного емульсійного агрегату, переконатися, що робоча платформа є безпечною й надійною, а всі допоміжні компоненти й трубопровідні системи встановлені належним чином.

Провести пробний запуск обладнання без завантаження матеріалів. Увімкнути живлення, окремо запустити підіймальний емульсифікатор, повторно протестувати дію підйому та опускання й переконатися в стабільній роботі підіймальної системи. Запустити основний емульсифікатор у режимі холостого ходу, спостерігати за плавністю роботи двигуна, наявністю аномального шуму, вібрації та тертя у обертових частинах. Тривалість роботи на холостому ходу має становити не менше 30 хвилин, а всі експлуатаційні параметри мають бути стабільними й нормальними.

Після успішного випробування без навантаження проводять пусконалагоджувальні роботи з водою, використовуючи чисту воду й об’єми, що відповідають номінальним значенням: 50 л, 200 л, 500 л та 1000 л. Імітується реальний процес емульгування, перевіряються режими роботи обладнання — перемішування, гомогенізація, циркуляція та робота у вакуумі, а також ефективність транспортування й циркуляції середовища по всій трубопровідній системі. Перевіряється наявність витоків рідини, аномальних вібрацій та відхилень параметрів під час роботи під навантаженням як самого обладнання, так і трубопроводів для середовища. Підтверджується стабільність і зручність робочої платформи в імітованих умовах експлуатації. Налаштовуються швидкість обертання емульгатора та положення його підйому для оптимізації ефекту гомогенізації, забезпечуючи відповідність обладнання та допоміжних систем технологічним вимогам до партій різних розмірів.

Відкалібруйте всі контрольні прилади, такі як термометри, манометри та тахометри, щоб забезпечити точне відображення параметрів. Встановіть параметри захисту роботи обладнання, зокрема захист від перевантаження, захист від підвищеної температури та функцію аварійного зупинення, щоб забезпечити повну безпеку експлуатації обладнання. Після успішного виконання всіх робіт з пусконалагодження повністю зафіксуйте дані щодо монтажу та пусконалагодження й оформіть офіційний акт монтажу обладнання.

1. Усі роботи з монтажу мають виконувати лише кваліфіковані спеціалісти; під час механічного монтажу та електромонтажних робіт необхідно вимкнути живлення, щоб уникнути ураження електричним струмом та механічних травм.

2. Місце встановлення в Ханчжоу має відповідати місцевим нормам щодо безпеки на виробництві та протипожежним вимогам. Навколо обладнання забороняється зберігати легкозаймисті та вибухонебезпечні речовини, а прохід для пожежних машин і прохід для технічного обслуговування мають залишатися вільними.

3. Під час встановлення та введення в експлуатацію заборонено самостійно регулювати або розбирати деталі обладнання. Усі операції з модифікації та регулювання мають виконуватися відповідно до інструкції з експлуатації обладнання та технологічних специфікацій.

4. Після встановлення ретельно очистіть внутрішню частину обладнання та приміщення цеху, щоб прибрати будь-які залишки від монтажу, пил та інші домішки, забезпечивши відповідність обладнання стандартам чистого виробництва.

5. На подальшому етапі регулярно перевіряйте надійність кріплення деталей обладнання та з’єднань трубопроводів і як слід виконуйте щоденне технічне обслуговування, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу комплекту емульгувального обладнання.

Цей комплект емульсійних ємностей об’ємом 50 л / 200 л / 500 л / 1000 л, що підтримує підіймальну емульсійну машину, робочу платформу та середню трубопровідну систему, був встановлений у стандартному вигляді на виробничому майданчику в Ханчжоу шляхом підготовки місця, фіксації положення, монтажу платформи та трубопроводів, підключення електричних кіл, збирання ущільнювальних вузлів та комплексного пусконалагодження. Усе обладнання та допоміжні системи відповідають вимогам щодо механічної роботи, електробезпеки, транспортування рідини трубопроводами та технологічного процесу виробництва. Завдяки науково обґрунтованому монтажу та стандартизованому пусконалагодженню повний комплект обладнання забезпечує стабільну й високоефективну здатність до емульгування та гомогенізації у промисловому виробництві, а також адаптований до тривалої безперервної роботи у виробничих умовах цеху в Ханчжоу.