Pemasangan Peralatan Emulsifikasi (Lokasi Hangzhou) – Kes – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Lokasi pemasangan : Hangzhou, China

Senarai Kelengkapan : Tangki Emulsifikasi 50L, 200L, 500L, dan 1000L, Mesin Emulsifier Angkat, Platform Operasi, Sistem Paip Tengah

Manual ini menetapkan prosedur pemasangan piawai, keperluan tapak, langkah-langkah keselamatan, dan piawaian pengujian bagi satu set lengkap peralatan emulsifikasi yang dipasang di tapak pengeluaran di Hangzhou. Pakej peralatan ini merangkumi empat tangki emulsifikasi dengan spesifikasi berbeza (50L, 200L, 500L, 1000L), sebuah mesin emulsifier pengangkat sokongan, platform operasi yang sepadan, dan sistem paip sederhana yang lengkap, yang digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran emulsifikasi bahan kimia halus, kosmetik, makanan, dan farmaseutikal. Pematuhan ketat terhadap prosedur pemasangan berikut memastikan operasi peralatan yang stabil, prestasi emulsifikasi yang memenuhi syarat, jangka hayat yang panjang, serta pematuhan penuh terhadap spesifikasi keselamatan pengeluaran dan alam sekitar di tapak Hangzhou.

Lokasi pemasangan terletak di bengkel pengeluaran piawai Hangzhou, yang mesti memenuhi syarat-syarat persekitaran asas untuk operasi peralatan emulsifikasi. Bengkel tersebut mesti kering, berventilasi baik, dan bebas habuk, tanpa gas korosif atau bahan mudah terbakar dan meletup di sekitarnya. Suhu persekitaran mesti dikawal dalam julat 5℃–40℃, manakala kelembapan relatif tidak boleh melebihi 85% bagi mengelakkan kerosakan akibat lembap terhadap komponen elektrik dan bahagian mekanikal. Kawasan operasi dan penyelenggaraan yang luas mesti disediakan di sekeliling setiap peralatan untuk memudahkan pemeriksaan, pembersihan, penyelenggaraan, dan pengendalian bahan pada masa hadapan.

Asas tanah mesti rata, kukuh, dan mampu menanggung beban, dengan kekuatan yang mencukupi untuk menanggung berat penuh peralatan (termasuk tangki kosong dan berat operasi beban penuh). Ralat kerataan tanah mesti dikawal dalam julat ±3 mm bagi memastikan kestabilan dan kelarasan keseluruhan peralatan, serta mengelakkan getaran peralatan, kebocoran cecair, dan kesan pengemulsi yang tidak sekata akibat kecondongan semasa operasi.

Semua utiliti sokongan mesti dipasang sepenuhnya sebelum pemasangan, termasuk bekalan kuasa industri yang stabil, paip air penyejuk berkitar, paip udara termampat, dan paip pembuangan sisa. Voltan bekalan kuasa mesti sepadan dengan parameter kadar peralatan, dengan peranti pentanahan yang boleh dipercayai bagi mengelakkan kemalangan kebocoran elektrik. Semua antara muka paip mesti disediakan terlebih dahulu dan dibersihkan untuk memastikan tiada benda asing, slag kimpalan atau bendasing di dalamnya, bagi mengelakkan penyumbatan paip dan kerosakan komponen peralatan selepas sambungan.

Buka semua komponen kelengkapan (tangki emulsi, hos emulsifikasi terangkat, aci pengacau, kepala penghomogenan rotor-stator, kabinet kawalan, paip penyambung, pengikat, dan sebagainya) dan lakukan pemeriksaan menyeluruh. Periksa sama ada badan kelengkapan, bahagian mekanikal dan komponen elektrik mengalami kerosakan, ubah bentuk atau longgar semasa pengangkutan. Sahkan kelengkapan aksesori dan suku cadang mengikut senarai pembungkusan kelengkapan. Pastikan bahagian pengedap, komponen penghomogenan dan litar elektrik dalam keadaan utuh dan bebas daripada sebarang cacat.

Sediakan alat pemasangan profesional, termasuk tolok aras, set spanar, spanar tork, pemutar skru, pembaris aras, alat pemotong dan penyambung paip, serta peralatan perlindungan keselamatan seperti sarung tangan penebat dan topi keselamatan. Aturkan kakitangan pemasangan dan penyediaan profesional yang mempunyai kelayakan operasi mekanikal dan elektrik untuk menjalankan kerja pembinaan.

Pasang empat tangki emulsi berkapasiti 50L, 200L, 500L dan 1000L secara berurutan mengikut susunan proses di lokasi. Letakkan tangki-tangki tersebut secara stabil di kedudukan pemasangan yang telah dirancang terlebih dahulu di lantai bengkel. Laraskan aras badan tangki dengan menggunakan tolok aras secara ketat untuk memastikan keseimbangan mendatar badan tangki, yang merupakan faktor utama bagi menjamin keseragaman pengadunan dan kesan emulsi. Selepas kalibrasi aras, ketatkan bolt pengikat di bahagian dasar untuk mengunci badan tangki dengan kukuh, serta mengelakkan risiko gegaran dan anjakan peralatan semasa operasi kelajuan tinggi.

Kelaskan dan susun tangki mengikut spesifikasi untuk menyediakan ruang operasi yang sesuai bagi emulsifier pengangkat sokongan. Pastikan pelabuhan suapan tangki, pelabuhan pembuangan, pelabuhan air penyejukan dan antara muka vakum dikekalkan dalam arah yang konsisten, memudahkan sambungan paip seterusnya dan operasi penghubungan peralatan. Semua kaki sokongan badan tangki mesti dikenakan tekanan secara seragam untuk mengelakkan deformasi tempatan pada badan tangki akibat tekanan tidak sekata.

Emulsifier pengangkat merupakan peralatan penghomogenan utama yang dipadankan dengan semua spesifikasi tangki emulsifikasi. Pertama-tama, pasang tapak bingkai pengangkat secara stabil di sebelah kumpulan tangki emulsifikasi, laraskan ketegakkan dan kerataan bingkai pengangkat, dan ikat tapak tersebut dengan bolt pengembangan untuk memastikan daya tahan beban yang kuat serta tiada gegaran semasa operasi pengangkatan dan penurunan.

Pasang motor hos emulsifier dan peranti transmisi pengangkat pada rangka pengangkat, laraskan langkah pengangkat agar sesuai dengan kedalaman tangki 50L hingga 1000L, memastikan bahawa kepala penghomogenan dapat terbenam sepenuhnya ke dalam aras cecair tangki dan boleh diangkat dengan lancar untuk pembersihan dan penyelenggaraan. Pasang susunan penghomogenan rotor-stator dengan betul, pastikan keselarasan pusat antara aci pengadun dan motor, serta ketatkan semua bolt penyambung secara seragam mengikut turutan pepenjuru untuk mengelakkan komponen menjadi longgar semasa putaran kelajuan tinggi.

Periksa secara manual kelancaran pengangkatan untuk memastikan tiada terkunci, terhenti atau bunyi tidak normal semasa proses pengangkatan dan penurunan. Sahihkan ketepatan penentuan kedudukan peranti pengangkat untuk memastikan emulsifier boleh dikunci secara tepat pada kedudukan operasi dan kedudukan penyelenggaraan.

Pasang platform operasi keluli tahan karat yang disesuaikan terlebih dahulu untuk menyesuaikan susunan keseluruhan kumpulan tangki emulsi. Platform operasi ini direka untuk operasi harian, pengecilan bahan, pengambilan sampel, pemeriksaan peralatan dan penyelenggaraan peralatan emulsi berkapasiti 50L hingga 1000L. Tetapkan kerangka sokongan platform dengan kukuh di atas asas lantai yang telah disediakan, laraskan ketegaklurusan dan kearasannya secara keseluruhan, serta pastikan platform mampu menanggung daya secara seragam tanpa goyang atau ubah bentuk. Pasang plat platform tahan gelincir, pagar penghadang pelindung dan papan penghalang keselamatan di sepanjang tepi platform mengikut piawaian keselamatan industri untuk mengelakkan risiko jatuh. Sediakan bukaan operasi dan jurang penyelenggaraan yang munasabah yang sepadan dengan penutup tangki, lubang pengecilan bahan dan lubang pemerhatian bagi semua tangki emulsi untuk memudahkan operasi harian yang mudah dan selamat.

Seterusnya, pasang sistem paip sederhana lengkap yang merangkumi penyuapan bahan, pengeluaran bahan, peredaran bahan dan penghantaran bahan untuk semua tangki emulsifikasi. Semua paip bahan menggunakan bahan paip gred makanan/kimia yang selaras dengan piawaian pengeluaran, dengan dinding dalaman yang licin, tidak terkena kakisan dan bebas daripada bendasing. Susun paip secara standard dan diklasifikasikan mengikut turutan proses, elakkan pemasangan bersilang dan tidak teratur, serta pasang sokongan paip dan penggantung pemegang yang berasingan untuk mengelakkan deformasi paip, getaran dan kerosakan tekanan pada sambungan. Semua sambungan paip menggunakan piawaian sambungan hujung-ke-hujung yang kedap, dengan gasket dan komponen kedap yang sesuai dipasang untuk memastikan tiada kebocoran bahan semasa operasi. Pasang injap proses, komponen pemantauan aliran dan susunan penapis yang diperlukan pada paip bahan untuk merealisasikan penghantaran bahan yang boleh dikawal serta memastikan kestabilan proses pengeluaran emulsifikasi.

Sambungkan kabinet kawalan, motor emulsifier, sistem pengangkatan dan peralatan sensor secara profesional. Piawaikan susun atur pendawaian, pasakkan wayar litar dengan kemas, dan laksanakan perlindungan kalis air dan anti-korosi dengan baik. Siapkan kerja pembumian peralatan secara boleh dipercayai untuk memenuhi piawaian keselamatan elektrik. Selepas pendawaian, periksa kesambungan litar untuk mengelakkan bahaya litar pintas, litar terbuka dan salah sambung.

Sambungkan kabinet kawalan, motor emulsifier, sistem pengangkatan dan peralatan sensor secara profesional. Piawaikan susun atur pendawaian, pasakkan wayar litar dengan kemas, dan laksanakan perlindungan kalis air dan anti-korosi dengan baik. Siapkan kerja pembumian peralatan secara boleh dipercayai untuk memenuhi piawaian keselamatan elektrik. Selepas pendawaian, periksa kesambungan litar untuk mengelakkan bahaya litar pintas, litar terbuka dan salah sambung.

Pasang cincin pengedap penutup tangki, komponen pengedap lubang orang dan gasket antara muka paip bagi setiap tangki emulsifikasi, serta periksa semua kedudukan pengedapan dengan teliti untuk memastikan kekemasan yang ketat dan tiada celah. Ketatkan bolt penutup tangki secara sekata untuk mengelakkan pengedapan tidak sekata akibat ketegangan bolt yang tidak konsisten. Bagi keadaan kerja emulsifikasi vakum, jalankan pemeriksaan awal pengedapan untuk memastikan tiada kebocoran udara pada badan tangki.

Pasang komponen bantu seperti pengadun, penghalang, dan prob pengukur suhu, serta laraskan ketinggian dan sudut pemasangan untuk memenuhi keperluan proses emulsifikasi bagi tangki berisi padu berbeza. Lumasi bahagian pemindahan mekanikal dan bearing mengikut spesifikasi pengilang untuk mengurangkan geseran dan haus semasa operasi.

Selepas penyelesaian semua kerja pemasangan, jalankan pemeriksaan statik menyeluruh terhadap keseluruhan peralatan, termasuk platform operasi dan sistem paip medium. Periksa sama ada semua bahagian penyambung mekanikal, sokongan platform dan pagar penghalang adalah kukuh, sama ada paip medium dan paip suapan/pengeluaran memenuhi piawaian, licin dan bebas kebocoran, sama ada pemasangan wayar litar adalah betul dan selamat, serta sama ada sistem pengangkatan beroperasi dengan lancar. Sahkan ketegaklurusan dan kestabilan semua tangki emulsifikasi dan unit utama emulsifier, pastikan platform operasi adalah selamat dan boleh dipercayai, serta semua komponen bantu dan sistem paip telah dipasang di tempatnya.

Jalankan ujian operasi tanpa beban bagi peralatan tanpa memasukkan bahan. Hidupkan bekalan kuasa, mulakan mesin pengemulsi angkat secara berasingan, uji tindakan pengangkatan dan penurunan berulang kali, dan sahkan operasi sistem pengangkatan yang stabil. Mulakan unit utama pengemulsi untuk operasi tanpa beban, perhatikan sama ada motor beroperasi dengan lancar, sama ada bahagian berputar menghasilkan bunyi, getaran atau geseran yang tidak normal. Masa operasi tanpa beban mestilah sekurang-kurangnya 30 minit, dan semua parameter operasi mesti stabil dan normal.

Selepas ujian tanpa beban lulus, jalankan pengujian dengan air bersih mengikut isi padu kadar 50L, 200L, 500L dan 1000L masing-masing untuk tangki-tangki tersebut. Simulasikan proses penghasilan emulsi sebenar, uji keadaan kerja peralatan seperti pengacauan, penghomogenan, peredaran dan vakum, serta prestasi penghantaran dan peredaran medium bagi keseluruhan sistem paip. Periksa sama ada peralatan dan paip medium menunjukkan kebocoran cecair, getaran tidak normal atau penyimpangan parameter semasa operasi berbeban. Sahkan kestabilan dan kemudahan platform operasi dalam keadaan kerja simulasi. Laraskan kelajuan putaran dan kedudukan pengangkatan emulsifier untuk mengoptimumkan kesan penghomogenan, memastikan peralatan dan sistem bantu sokongan memenuhi piawaian proses pengeluaran bagi kelompok-kelompok spesifikasi yang berbeza.

Kalibrasi semua instrumen pemantauan seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan paparan parameter yang tepat. Tetapkan parameter perlindungan operasi peralatan seperti perlindungan beban lebih, perlindungan suhu berlebih dan fungsi henti kecemasan untuk memastikan peralatan mempunyai prestasi perlindungan keselamatan yang lengkap. Setelah semua item penyusunan selesai dan memenuhi syarat, rekodkan data pemasangan dan penyusunan secara lengkap dan hasilkan rekod rasmi pemasangan peralatan.

1. Semua operasi pemasangan mesti dijalankan oleh personel profesional dan berkelayakan, dan bekalan kuasa mesti diputuskan semasa pemasangan mekanikal dan pembinaan pemasangan wayar untuk mengelakkan kemalangan kejutan elektrik dan kecederaan mekanikal.

2. Lokasi pemasangan di Hangzhou harus mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan perlindungan kebakaran tempatan. Barang-barang mudah terbakar dan mudah meletup dilarang ditumpuk di sekitar peralatan, dan laluan kebakaran serta laluan penyelenggaraan mesti dijaga agar tidak terhalang.

3. Dilarang menyesuaikan atau membongkar bahagian peralatan secara sewenang-wenang semasa pemasangan dan pengujian. Semua operasi pindaan dan penyesuaian mesti dilaksanakan mengikut manual peralatan dan spesifikasi proses.

4. Selepas pemasangan, bersihkan dalaman peralatan dan tapak bengkel secara menyeluruh untuk membuang barang-barang sisa pemasangan, habuk, dan bendasing yang tertinggal, memastikan peralatan memenuhi piawaian pengeluaran bersih.

5. Secara berkala, periksa keteguhan bahagian pengikat peralatan dan antara muka paip pada peringkat seterusnya, serta laksanakan penyelenggaraan harian dengan baik untuk memastikan operasi stabil jangka panjang bagi set peralatan emulsifikasi.

Set tangki emulsifikasi berkapasiti 50L/200L/500L/1000L ini, yang menyokong mesin emulsifikasi berpengangkat, platform operasi dan sistem paip sederhana, telah dipasang secara piawai di tapak pengeluaran Hangzhou melalui persiapan tapak, penentuan kedudukan dan pengikatan, pemasangan platform dan paip, penyambungan litar elektrik, pemasangan kelengkapan pengedap serta penyusuaian sistem secara menyeluruh. Semua peralatan dan sistem bantu memenuhi keperluan operasi mekanikal, keselamatan elektrik, pengangkutan melalui paip dan proses pengeluaran. Dengan pemasangan yang ilmiah dan penyusuaian yang piawai, set peralatan lengkap ini mampu menyediakan kapasiti emulsifikasi dan penghomogenan yang stabil serta berkesan tinggi untuk pengeluaran industri, serta mampu menyesuaikan diri dengan operasi pengeluaran berterusan jangka panjang dalam persekitaran bengkel Hangzhou.