Instalace zařízení pro emulgaci (místo Hangzhou) – případová studie – společnost Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Umístění instalace : Hangzhou, Čína

Seznam zařízení : Emulzní nádoby o objemu 50 l, 200 l, 500 l a 1000 l, zvedací emulzní stroj, pracovní plošina, střední potrubní systém

Tato příručka stanovuje standardizované postupy instalace, požadavky na místo instalace, bezpečnostní opatření a normy pro uvedení do provozu kompletní sady zařízení pro emulgaci nasazeného na výrobním místě v Hangzhou. Balíček zařízení zahrnuje čtyři emulzní nádoby různých kapacit (50 l, 200 l, 500 l, 1000 l), doplňkový zdvihový emulzifikátor, odpovídající pracovní ploštinu a kompletní střední potrubní systém, který je široce použitelný v procesech emulgace v oblasti jemné chemie, kosmetiky, potravinářství a farmacie. Přísné dodržování následujících postupů instalace zajišťuje stabilní provoz zařízení, kvalifikovaný emulzní výkon, dlouhou životnost a plné soulad s místními bezpečnostními a environmentálními specifikacemi v Hangzhou.

Instalační místo je umístěno ve standardní výrobní dílně v Hangzhou, která musí splňovat základní environmentální podmínky pro provoz emulzního zařízení. Dílna musí být suchá, dobře větraná a bez prachu, v okolí nesmí být žádné korozivní plyny ani hořlavé a výbušné látky. Teplota okolí musí být udržována v rozmezí 5 °C až 40 °C a relativní vlhkost nesmí překročit 85 %, aby nedošlo k poškození elektrických součástí a mechanických částí vlhkostí. Okolo každého zařízení je nutné vyhradit prostornou pracovní a údržbovou oblast, která usnadní následnou kontrolu zařízení, čištění, údržbu a manipulaci s materiály.

Základna musí být rovná, pevná a nosná, s dostatečnou pevností pro udržení celkové hmotnosti zařízení (včetně prázdné nádrže a provozní hmotnosti při plném zatížení). Odchylka rovnosti povrchu podlahy nesmí překročit ±3 mm, aby byla zajištěna celková stabilita a vodorovnost zařízení a aby se zabránilo vibracím zařízení, úniku kapalin a nerovnoměrnému emulznímu účinku způsobenému nakloněním zařízení během provozu.

Před instalací musí být kompletně vybaveny všechny potřebné pomocné systémy, včetně stabilního průmyslového napájení, potrubí pro oběhovou chladicí vodu, potrubí stlačeného vzduchu a potrubí pro odvod odpadních vod. Napájecí napětí musí odpovídat jmenovitým parametrům zařízení a musí být k dispozici spolehlivé uzemnění, které zabrání úrazům elektrickým proudem. Všechny potrubní přípojky musí být předem připraveny a důkladně vyčištěny, aby neobsahovaly žádné cizí předměty, škváru z bodového svařování ani jiné nečistoty, čímž se zabrání ucpaní potrubí a poškození součástí zařízení po připojení.

Otevřete všechny součásti vybavení (emulzní nádrže, zdvihací hlavní jednotku emulzifikátoru, míchací hřídel, homogenizační hlavu rotor-stator, řídicí skříň, připojovací potrubí, spojovací prvky atd.) a proveďte komplexní kontrolu. Zkontrolujte, zda nedošlo během přepravy k poškození, deformaci nebo uvolnění skříně zařízení, mechanických částí a elektrických komponent. Ověřte úplnost dodaného příslušenství a náhradních dílů podle balícího listu zařízení. Potvrďte, že těsnicí prvky, homogenizační komponenty a elektrické obvody jsou nepoškozené a bez vad.

Připravte si profesionální instalační nástroje, včetně úrovně, sady klíčů, momentového klíče, šroubováků, úrovňového pravítka, nástrojů pro řezání a spojování potrubí, stejně jako ochranné prostředky, jako jsou izolační rukavice a bezpečnostní helmy. Za účelem provádění montáže zajistěte kvalifikované odborníky pro instalaci a uvádění do provozu, kteří mají povolení k provozování mechanických a elektrických zařízení.

Nainstalujte čtyři emulzní nádoby o objemu 50 l, 200 l, 500 l a 1000 l postupně podle technologického uspořádání na místě. Nádoby umístěte stabilně na předem naplánované instalační pozice na podlaze dílny. Přesně vyrovnejte tělo nádoby pomocí úrovně, aby byla zajištěna její horizontální rovnováha – to je klíčové pro dosažení rovnoměrného míchání a emulzního účinku. Po dokončení vyrovnání pevně utáhněte upevňovací šrouby na dně nádoby, čímž zajistíte její pevné upevnění a eliminujete riziko otřesů a posunů zařízení během provozu při vysoké rychlosti.

Klasifikujte a uspořádejte nádoby podle jejich specifikací, abyste zajistili vhodný provozní prostor pro podporovaný zvedací emulzní zařízení. Ujistěte se, že přívodní a vývodní otvory nádob, otvory pro chladicí vodu a vakuumové rozhraní jsou umístěny ve stejném směru, což usnadňuje následné připojení potrubí a provoz zařízení v propojeném režimu. Všechny opěrné nohy nádob musí být zatíženy rovnoměrně, aby nedošlo k lokální deformaci těla nádoby způsobené nerovnoměrným zatížením.

Zvedací emulzní zařízení je základní homogenizační zařízení kompatibilní se všemi specifikacemi emulzních nádob. Nejprve pevně nainstalujte základnu zvedacího rámu na straně skupiny emulzních nádob, ověřte svislost a vodorovnost zvedacího rámu a základnu zajistěte rozpínacími šrouby, aby byla zajištěna vysoká nosná kapacita a aby nedocházelo k otřesům při zvedání a spouštění.

Nainstalujte motor emulzního zařízení a zvedací převodové zařízení na zvedací rámec, upravte zdvih tak, aby odpovídal hloubce nádob o objemu 50 l až 1000 l, a zajistěte, aby se homogenizační hlava úplně ponořila do kapalné hladiny v nádobě a aby bylo možné ji hladce zvednout pro čištění a údržbu. Správně nainstalujte rotor-statorovou homogenizační sestavu, zajistěte souosost míchacího hřídele a motoru a všechny spojovací šrouby utáhněte postupně ve diagonálním pořadí rovnoměrně, aby nedošlo k uvolnění dílů při vysokorychlostní rotaci.

Ručně zkontrolujte plynulost zvedání, aby nedocházelo k zaseknutí, zpomalení nebo neobvyklým zvukům během zvedání a spouštění. Ověřte přesnost polohování zvedacího zařízení, aby bylo zajištěno přesné uzamčení emulzního zařízení v pracovní i údržbářské poloze.

Nejprve nainstalujte přizpůsobenou ocelovou provozní plošinu z nerezové oceli, aby odpovídala celkovému uspořádání skupiny emulzních nádob. Provozní plošina je navržena pro každodenní provoz, dávkování, odběr vzorků, kontrolu a údržbu emulzních zařízení o objemu 50 l až 1000 l. Pevně upevněte nosný rám plošiny na připraveném základu ve výšce podlahy, ověřte celkovou vodorovnost a svislost a zajistěte, aby plošina byla rovnoměrně zatížena bez vibrací nebo deformací. Nainstalujte protiskluzové desky plošiny, ochranná zábradlí a bezpečnostní nožní lišty v souladu s průmyslovými bezpečnostními normami, aby se eliminovalo riziko pádu. Zajistěte vhodné provozní otvory a údržbové mezery odpovídající víkům nádob, přívodním hrdlům a pozorovacím okénkům všech emulzních nádob, aby byl zajištěn pohodlný a bezpečný každodenní provoz.

Následně nainstalujte kompletní střední potrubní systém pro přívod, vývod, oběh a dopravu média pro všechny emulzní nádrže. Všechna potrubí pro média jsou vyrobena z materiálů potrubí pro potravinářské a chemické účely, které odpovídají výrobním normám, mají hladké vnitřní stěny, nekorodují a neobsahují nečistoty. Potrubí uspořádejte standardizovaným a kategorizovaným způsobem podle technologického postupu, vyhněte se křížovému a chaotickému uspořádání a instalujte samostatné potrubní podpěry a upevňovací závěsy, aby nedošlo k deformaci potrubí, vibracím ani poškození rozhraní způsobenému napětím. Všechna potrubní spojení jsou provedena podle standardu těsných rovnoběžných spojů s použitím vhodných těsnicích kroužků a dalších těsnicích prvků, aby nedošlo k úniku média během provozu. Na potrubí pro média nainstalujte nutné technologické uzavírací kohouty, prvky pro monitorování průtoku a filtrační sestavy, aby byla zajištěna říditelná doprava média a stabilita procesu emulgace.

Profesionálně zapojte řídicí skříň, motor emulzního zařízení, zvedací systém a senzorové vybavení. Standardizujte uspořádání vodičů, pečlivě upevněte elektrické vodiče a důkladně zajistěte ochranu proti vodě a korozí. Spolehlivě dokončete uzemnění zařízení tak, aby byly splněny požadavky na elektrickou bezpečnost. Po zapojení zkontrolujte spojitost obvodů, abyste eliminovali skryté nebezpečí zkratu, přerušení obvodu a nesprávného zapojení.

Profesionálně zapojte řídicí skříň, motor emulzního zařízení, zvedací systém a senzorové vybavení. Standardizujte uspořádání vodičů, pečlivě upevněte elektrické vodiče a důkladně zajistěte ochranu proti vodě a korozí. Spolehlivě dokončete uzemnění zařízení tak, aby byly splněny požadavky na elektrickou bezpečnost. Po zapojení zkontrolujte spojitost obvodů, abyste eliminovali skryté nebezpečí zkratu, přerušení obvodu a nesprávného zapojení.

Nainstalujte těsnicí kroužek víka nádrže, těsnicí díly otvoru pro obsluhu a těsnicí podložky připojení potrubí u každé emulzní nádrže a pečlivě zkontrolujte všechny těsnicí místa, aby bylo zajištěno těsné přilnutí bez jakýchkoli mezerních spár. Šrouby víka nádrže utáhněte rovnoměrně, aby nedošlo k nerovnoměrnému těsnění způsobenému nestejným utažením šroubů. U provozních podmínek vakuové emulze proveďte předběžnou kontrolu těsnosti, aby bylo zajištěno, že nedochází k úniku vzduchu z těla nádrže.

Nainstalujte pomocné komponenty, jako jsou míchací lopatky, přepážky a teplotní měřicí sondy, a upravte výšku a úhel instalace tak, aby byly splněny požadavky emulzního procesu pro nádoby různých objemů. Mazání mechanických převodových částí a ložisek proveďte v souladu s pokyny výrobce, aby se snížilo provozní tření a opotřebení.

Po dokončení všech montážních prací proveďte komplexní statickou kontrolu celého zařízení, včetně provozní platformy a systému potrubí pro média. Zkontrolujte, zda jsou všechny mechanické spojovací části, podpěry platformy a zábradlí pevné, zda jsou potrubí pro média a přívodní/vývodní potrubí standardní, hladká a netěsnící, zda je zapojení elektrického obvodu správné a bezpečné a zda se zdvihací systém pohybuje plynule. Ověřte vodorovnost a stabilitu všech emulzních nádob a hlavního emulzifikátoru, potvrďte, že je provozní platforma bezpečná a spolehlivá, a že jsou všechny pomocné součásti a potrubní systémy správně nainstalovány.

Proveďte zkušební chod zařízení bez zatížení, tj. bez přívodu materiálu. Zapněte napájení a samostatně spusťte emulzní zařízení s funkcí zvedání. Opakovaně otestujte akci zvedání a spouštění a potvrďte stabilitu provozu systému zvedání. Spusťte hlavní emulzní jednotku pro provoz bez zatížení a pozorujte, zda se motor otáčí hladce, zda rotující části vykazují neobvyklý šum, vibrace nebo tření. Doba provozu bez zatížení nesmí být kratší než 30 minut a všechny provozní parametry musí být stabilní a v normě.

Po úspěšném prázdném zkoušení proveďte zkušební provoz s čistou vodou podle jmenovitých objemů nádob 50 L, 200 L, 500 L a 1000 L. Simulujte skutečný výrobní proces emulgace, vyzkoušejte pracovní podmínky zařízení pro míchání, homogenizaci, cirkulaci a podtlak, stejně jako přepravní a cirkulační výkon celého potrubního systému. Zkontrolujte, zda během provozu za zatížení dochází k úniku kapaliny z zařízení a potrubí pro média, k neobvyklým vibracím nebo odchylkám parametrů. Ověřte stabilitu a pohodlí ovládacího panelu ve stavu simulovaného provozu. Nastavte otáčky a zdvihovou polohu emulzifikátoru tak, aby byl dosažen optimální homogenizační účinek, a zajistěte, aby zařízení a doplňkové pomocné systémy splňovaly technologické požadavky na výrobu šarží různých specifikací.

Kalibrujte všechny monitorovací přístroje, jako jsou teploměry, manometry a otáčkoměry, aby bylo zajištěno přesné zobrazení parametrů. Nastavte ochranné parametry provozu zařízení, např. ochranu proti přetížení, ochranu proti přehřátí a funkci nouzového zastavení, aby zařízení disponovalo úplným bezpečnostním ochranným systémem. Po splnění všech položek uvedení do provozu zaznamenejte úplně data týkající se instalace a uvedení do provozu a vypracujte oficiální záznam o instalaci zařízení.

1. Všechny instalační operace musí provádět odborní a kvalifikovaní pracovníci; během mechanické montáže a elektrického zapojování musí být napájení odpojeno, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem nebo k mechanickému zranění.

2. Instalační místo v Hangzhou musí splňovat místní předpisy týkající se bezpečnosti dílen a požární ochrany. V blízkosti zařízení je zakázáno ukládat hořlavé a výbušné předměty a požární i údržbové průchody musí zůstat nepřekážené.

3. Během instalace a uvedení do provozu je zakázáno libovolně upravovat nebo rozebírat součásti zařízení. Všechny úpravy a nastavení musí být prováděny v souladu s návodem k zařízení a technologickými specifikacemi.

4. Po dokončení instalace důkladně vyčistěte vnitřek zařízení i pracoviště, aby byly odstraněny veškeré instalační odpadky, prach a zbytkové nečistoty, čímž zajistíte, že zařízení splňuje požadavky na čistou výrobu.

5. V pozdější fázi pravidelně kontrolujte pevnost upevňovacích součástí zařízení a spojů potrubí a řádně provádějte denní údržbu, abyste zaručili dlouhodobý stabilní provoz celého emulzního zařízení.

Tato sada emulzních nádob o objemu 50 l / 200 l / 500 l / 1000 l, která podporuje zvedací emulzní stroj, pracovní plošinu a střední potrubní systém, byla na výrobním místě v Hangzhouu standardizovaně nainstalována prostřednictvím přípravy místa, umístění a upevnění, instalace plošiny a potrubí, připojení elektrického obvodu, montáže těsnění a systematického uvádění do provozu. Veškerá zařízení a pomocné systémy splňují požadavky na mechanický provoz, elektrickou bezpečnost, přepravu kapalin potrubím a výrobní proces. Díky vědecky provedené instalaci a standardizovanému uvádění do provozu je kompletní sada zařízení schopna poskytovat stabilní a vysoce účinnou emulzní a homogenizační kapacitu pro průmyslovou výrobu a je vhodná pro dlouhodobý nepřetržitý provoz ve výrobní hale v Hangzhou.