乳化装置の設置（杭州工場）－事例－シナ・エカト化学機械有限公司

取付場所 中国浙江省杭州市

装備リスト 50L、200L、500L、1000L乳化槽、リフティング式乳化機、操作プラットフォーム、中圧配管システム

本マニュアルは、杭州の生産現場に設置される一式の乳化装置について、標準化された設置手順、現場要件、安全対策および運転開始基準を規定しています。装置パッケージには、4種類の容量（50L、200L、500L、1000L）の乳化タンク、それに付随するリフト式乳化機、操作用プラットフォームおよび完全な中間配管システムが含まれており、精細化学、化粧品、食品、医薬品などの乳化製造プロセスに広く適用可能です。以下の設置手順を厳密に遵守することで、装置の安定した運転、所定の乳化性能の確保、長寿命化および杭州現地における生産安全・環境規制への完全な適合が達成されます。

設置場所は杭州市内の標準生産工場内にあり、乳化装置の運転に必要な基本的な環境条件を満たす必要があります。工場内は乾燥しており、換気が良好で、粉塵がなく、腐食性ガスや可燃性・爆発性物質が周囲に存在してはなりません。周囲温度は5℃～40℃に制御し、相対湿度は85％を超えないようにしてください。これは、電気部品および機械部品への湿気による損傷を防ぐためです。各装置の周囲には、その後の設備点検、清掃、保守および資材の取り扱いを容易にするため、十分な広さの操作・保守エリアを確保する必要があります。

基礎地面は、平滑で堅固かつ耐荷重性を有し、装置の全重量（空タンク時および満載運転時の重量を含む）を支えるのに十分な強度を備えていなければなりません。地面の平坦度誤差は±3mm以内に制御し、装置全体の安定性および水平性を確保する必要があります。これにより、運転中の傾斜による装置の振動、液体の漏れ、および乳化効果の不均一化を防止します。

据付前に、安定した産業用電源、循環冷却水配管、圧縮空気配管、および排水配管を含む、必要なすべての補助公用設備を整備しなければなりません。電源電圧は装置の定格仕様と一致し、感電事故を防止するため確実な接地装置を備える必要があります。すべての配管接続口は事前に予備設置し、内部に異物、溶接スラグ、または不純物が混入しないよう清掃しておく必要があります。これにより、配管の詰まりおよび接続後の装置部品の損傷を回避します。

すべての設備構成部品（乳化タンク、リフティング式乳化装置本体、攪拌軸、ローターステーターホモジナイザーヘッド、制御盤、接続配管、締結部品など）を開梱し、包括的な点検を行ってください。輸送中に設備の外装、機械部品および電気部品に損傷、変形または緩みがないかを確認してください。設備の梱包明細書に基づき、付属品および予備部品が完全に揃っていることを検証してください。シール部品、ホモジナイザー部品および電気回路が無傷であり、欠陥がないことを確認してください。

レベルメーター、レンチセット、トルクレンチ、ドライバー、水平器、配管切断・接続工具など、専門的な設置工具を準備し、絶縁手袋および安全帽などの安全保護用品も用意してください。機械・電気作業の資格を有する専門の設置・据付担当者を手配し、工事を実施してください。

現場の工程レイアウトに従い、50L、200L、500L、1000Lの4種類の乳化槽を順次設置します。各槽を工場内の事前に計画された設置位置に安定して配置し、水準器を用いて槽本体の水平を厳密に調整し、槽本体の水平バランスを確保します。これは、均一な攪拌および乳化効果を保証するうえで極めて重要です。水平調整が完了したら、底部の固定ボルトを締め付けて槽本体を確実に固定し、高速運転時の設備の振動およびずれのリスクを排除します。

仕様に基づいてタンクを分類・配置し、補助用リフティングエマルシファイアの運用スペースを確保します。タンクの給料口、排出口、冷却水口、真空インターフェースの方向を統一して配置し、後続の配管接続および機器連携運転を容易にします。タンク本体の支持脚は均等に荷重を受けるよう調整し、不均等な応力によるタンク本体の局所的変形を防止します。

リフティングエマルシファイアは、すべての仕様に対応する乳化タンクと組み合わせて使用される主要な均質化装置です。まず、リフティングフレームのベースを乳化タンク群の側面に安定して設置し、リフティングフレームの鉛直度および水平度を調整した後、アンカーボルトでベースを固定して、十分な耐荷重性を確保し、昇降動作中の振動や揺れを防止します。

エマルシファイアのホストモーターおよびリフティング伝動装置をリフティングフレームに取り付け、50L～1000Lのタンクの深さに合わせてリフティングストロークを調整し、ホモジナイザーヘッドがタンク内の液面に完全に浸漬できるようにするとともに、清掃および保守作業のためにスムーズに昇降できるようにします。ローターステーターホモジナイザーアセンブリを正しく取り付け、撹拌軸とモーターの同心度を確保し、すべての接続ボルトを対角線上に均等に締め付けて、高速回転時の部品の緩みを防止します。

手動でリフティングの柔軟性を確認し、昇降時にかく乱、停滞、異音などの不具合がないことを確認します。リフティング装置の位置決め精度を検証し、エマルシファイアが作業位置および保守位置で正確に固定できることを保証します。

まず、乳化槽群の全体レイアウトに合わせて、カスタマイズされたステンレス鋼製操作プラットフォームを設置します。この操作プラットフォームは、50L～1000Lの乳化装置に対する日常的な操作、投料、サンプリング、設備点検および保守作業を目的として設計されています。プラットフォームの支持フレームを、あらかじめ用意された床基礎に確実に固定し、全体の水平度および垂直度を調整・確認したうえで、プラットフォームが均一な荷重を受け、振動や変形が生じないよう確保してください。産業安全基準に従い、滑り止め付きプラットフォーム板、保護用ガードレールおよび安全トウボードを設置し、転落リスクを排除します。すべての乳化槽の蓋、投料口および観察口に対応するように、適切な操作開口部および保守用隙間を確保し、日常的な操作が容易かつ安全に行えるようにしてください。

その後、すべての乳化槽に対応する原料供給、排出、循環および媒体搬送を含む完全な中圧パイプラインシステムを設置します。すべての媒体パイプラインには、食品・化学用グレードのパイプ材を採用し、製造基準に適合させます。内面は滑らかで、腐食や不純物がなく、プロセス順に標準化・分類された配管レイアウトを実施します。交差や混乱した配管を避け、独立したパイプライン支持構造および固定用ハンガーを設置して、パイプラインの変形、振動および接合部への応力損傷を防止します。すべてのパイプライン接続部には密閉式バットジョイント規格を採用し、対応するガスケットおよびシール部品を装着して、運転中の媒体漏れを確実に防止します。また、媒体パイプライン上には、必要なプロセスバルブ、流量監視部品およびフィルター装置を設置し、制御可能な媒体搬送を実現するとともに、乳化製造プロセスの安定性を確保します。

制御盤、乳化機モーター、リフティングシステムおよびセンサー機器を専門的に配線します。配線レイアウトを標準化し、電線を整然と固定し、防水・防食保護を確実に施します。設備のアース工事を確実に完了させ、電気安全基準を満たします。配線後は回路の導通を確認し、短絡、断線、誤配線などの潜在的危険を排除します。

制御盤、乳化機モーター、リフティングシステムおよびセンサー機器を専門的に配線します。配線レイアウトを標準化し、電線を整然と固定し、防水・防食保護を確実に施します。設備のアース工事を確実に完了させ、電気安全基準を満たします。配線後は回路の導通を確認し、短絡、断線、誤配線などの潜在的危険を排除します。

各乳化槽のタンク蓋シールリング、人孔用シール部品および配管接続部ガスケットを取り付け、すべてのシール位置を丁寧に点検して、密着性が確保され隙間がないことを確認します。タンク蓋のボルトを均等に締め付け、ボルトの締め付けばらつきによる不均一なシールを防止します。真空乳化作業条件の場合、タンク本体に空気漏れがないことを確認するため、事前密封検査を実施します。

撹拌パドル、バッフル、温度測定プローブなどの補助部品を設置し、異なる容量のタンクにおける乳化プロセスの要件を満たすよう、設置高さおよび角度を調整します。機械式伝動部およびベアリングには、メーカーが定める仕様に従って潤滑油を供給し、運転時の摩擦および摩耗を低減します。

すべての設置工事が完了した後、操作プラットフォームおよび媒体配管システムを含む全設備について包括的な静的検査を実施します。すべての機械的接続部品、プラットフォーム支持構造および手すりが確実に固定されているか、媒体配管および給排料配管が規格に適合し、滑らかで漏れがないか、電気配線が正しく安全であるか、およびリフティングシステムが柔軟に動作するかを確認します。乳化槽および乳化装置本体の水平性および安定性を検証し、操作プラットフォームが安全かつ信頼性があることを確認するとともに、すべての補助部品および配管システムが適切に設置されていることを確認します。

材料を投入せずに設備の無負荷試運転を行います。電源を投入し、リフティング・エマルシファイア機を個別に起動して、昇降動作を繰り返しテストし、リフティングシステムの安定した動作を確認します。エマルシファイア本機を無負荷で起動し、モーターが滑らかに回転しているか、回転部品に異常な音、振動、摩擦がないかを観察します。無負荷運転時間は30分以上とし、すべての運転パラメータが安定かつ正常であることを確認します。

無負荷試験が合格した後、それぞれ50L、200L、500L、1000Lの定格容量に従い、清浄水を用いて水試験による運転調整を行います。実際の乳化製造工程を模擬し、装置の攪拌・均質化・循環・真空動作状態および全配管システムにおける媒体の搬送・循環性能を試験します。負荷運転中の装置および媒体配管に液体漏れ、異常振動、パラメータのずれがないかを確認します。シミュレートされた作業状態における操作プラットフォームの安定性および操作性を検証します。均質機の回転速度および昇降位置を調整し、均質化効果を最適化します。これにより、装置および付帯補助システムが、各種仕様・ロット規模の生産工程基準を満たすことを保証します。

温度、圧力、回転速度などの監視機器をすべて校正し、パラメーター表示の正確性を確保します。過負荷保護、過熱保護、非常停止機能などの装置運転保護パラメーターを設定し、装置が完全な安全保護性能を有することを確認します。すべての試運転項目が合格した後、設置および試運転データを完全に記録し、正式な装置設置記録を作成します。

1. すべての設置作業は、専門的かつ資格を有する人員によって実施しなければならず、機械組立および配線工事中は電源を切断して、感電や機械的傷害事故を防止しなければなりません。

2. 杭州における設置場所は、当地の工場安全および防火規制を遵守しなければならない。可燃性・爆発性物品は設備周辺への積み置きを禁止し、消火通路および保守通路は常時妨げられないように確保すること。

3. 設置および立ち上げ作業中に、設備部品を任意に調整・分解することは禁じられている。すべての改造および調整作業は、設備取扱説明書および工程仕様書に従って実施しなければならない。

4. 設置完了後、設備内部および工場現場を彻底的に清掃し、設置時の残骸、粉塵および残留不純物を完全に除去して、設備が清潔生産基準を満たすことを確認すること。

5. その後の運用段階においては、設備の固定部品および配管接続部の締結状態を定期的に点検し、日常的な保守管理を適切に行い、乳化装置セットの長期安定運転を確保すること。

この50L／200L／500L／1000L用乳化槽セット（リフト式乳化機、操作プラットフォーム、中圧配管システムを含む）は、現場準備、据付固定、プラットフォームおよび配管の設置、電気回路接続、シール組立、および総合的な試運転を経て、杭州生産拠点において標準化された設置が完了しました。すべての機器および補助システムは、機械的運転、電気的安全性、配管による搬送、および生産工程の要件を満たしています。科学的な設置および標準化された試運転により、本機器セットは産業用生産向けに安定的かつ高効率な乳化・均質化能力を提供でき、杭州工場の環境下で長期にわたる連続生産運転にも対応可能です。