Installatie voor emulsificatie-apparatuur (locatie Hangzhou) – Case – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Installatielocatie : Hangzhou, China

Apparatenlijst : Emulsificatietanks van 50 L, 200 L, 500 L en 1000 L, hefemulsificatiemachine, bedieningsplatform, middelgrote pijpleidinginstallatie

Deze handleiding specificeert de gestandaardiseerde installatieprocedures, locatievereisten, veiligheidsmaatregelen en inbedrijfstellingseisen voor een complete set emulsieapparatuur die op de productielocatie in Hangzhou wordt geïnstalleerd. Het apparatuurpakket omvat vier emulsietanks met verschillende capaciteiten (50 L, 200 L, 500 L en 1000 L), een bijbehorende hefemulsie-machine, een afgestemde bedieningsplattform en een volledig mediumpijpleidingsysteem. De apparatuur is veelzijdig inzetbaar in emulsieproductieprocessen binnen de fijne chemie, cosmetica-, voedings- en farmaceutische industrie. Strikte naleving van de onderstaande installatieprocedures garandeert een stabiele bedrijfsvoering van de apparatuur, voldoende emulsieprestaties, een lange levensduur en volledige conformiteit met de lokale veiligheids- en milieuvoorschriften op de productielocatie in Hangzhou.

De installatieplaats bevindt zich in de standaardproductieworkshop van Hangzhou, die aan de basisomgevingsvoorwaarden voor het gebruik van emulsificatieapparatuur moet voldoen. De workshop moet droog, goed geventileerd en stofvrij zijn, zonder corrosieve gassen of brandbare en explosieve stoffen in de omgeving. De omgevingstemperatuur moet worden gehandhaafd binnen 5 ℃ – 40 ℃ en de relatieve vochtigheid mag 85 % niet overschrijden om vochtbeschadiging aan elektrische componenten en mechanische onderdelen te voorkomen. Er moet rond elk apparaat een ruime werk- en onderhoudsruimte worden vrijgehouden om latere inspectie, reiniging, onderhoud en materiaalhantering van de apparatuur te vergemakkelijken.

De ondergrondse fundering moet vlak, stevig en dragend zijn, met voldoende sterkte om het volledige gewicht van de apparatuur te dragen (inclusief lege tank en bedrijfsgewicht bij volledige belasting). De vlakheid van de ondergrond mag maximaal ±3 mm afwijken om de algehele stabiliteit en waterpasligging van de apparatuur te garanderen, waardoor apparatuurvibratie, lekkage van vloeistof en een ongelijkmatig emulsificatie-effect als gevolg van helling tijdens bedrijf worden voorkomen.

Alle benodigde hulpsystemen moeten vóór de installatie volledig zijn ingericht, inclusief een stabiele industriële stroomvoorziening, een koelwatercircuit, een persluchtleiding en een afvalwaterafvoerleiding. De voedingsspanning moet overeenkomen met de nominale parameters van de apparatuur en er moeten betrouwbare aardingsvoorzieningen aanwezig zijn om elektrische lekstroomongevallen te voorkomen. Alle leidingaansluitingen moeten van tevoren zijn voorzien en gereinigd, zodat er geen losse voorwerpen, lasresten of verontreinigingen in zitten; dit voorkomt verstoppingen van leidingen en beschadiging van apparaatcomponenten na aansluiting.

Pak alle componenten van de apparatuur uit (emulsietanks, hefemulsificator, roerassen, rotor-stator-homogeniseerkoppen, besturingskast, verbindingsleidingen, bevestigingsmiddelen, enz.) en voer een grondige inspectie uit. Controleer of de behuizing van de apparatuur, mechanische onderdelen en elektrische componenten tijdens het transport beschadigd, vervormd of los zijn geraakt. Controleer of alle accessoires en reserveonderdelen aanwezig zijn volgens de verpakkingslijst van de apparatuur. Bevestig dat de afdichtingsonderdelen, homogeniseringscomponenten en elektrische circuits intact zijn en vrij zijn van gebreken.

Bereid professionele installatiegereedschappen voor, waaronder een waterpas, een sleutelset, een momentsleutel, een schroevendraaier, een waterpaslat, gereedschap voor het snijden en aansluiten van leidingen, evenals persoonlijke beschermingsmiddelen zoals isolerende handschoenen en veiligheidshelmen. Zorg voor professioneel geïnstrueerd installatie- en inbedrijfstellingpersoneel met kwalificaties op mechanisch en elektrisch gebied om de werkzaamheden uit te voeren.

Installeer de vier emulsietanks van respectievelijk 50 L, 200 L, 500 L en 1000 L in de volgorde die is vastgelegd in de procesindeling op locatie. Plaats de tanks stabiel op de vooraf geplande installatiepositie op de vloer van de werkplaats. Stel het niveau van de tank nauwkeurig af met een waterpas om de horizontale balans van de tank te garanderen; dit is essentieel voor een uniforme roermiddel- en emulsie-effectiviteit. Na afstemming van het niveau worden de bevestigingsbouten aan de onderzijde aangehaald om de tank stevig te vergrendelen en risico’s op trillingen en verplaatsing van de apparatuur tijdens snelle werking te elimineren.

Classificeer en rangschik de tanks op specificatie om een passende werkruimte vrij te houden voor de ondersteunende hefemulsificator. Zorg ervoor dat de toevoeropeningen, afvoeropeningen, koelwateraansluitingen en vacuümverbindingen van de tanks in een consistente richting zijn uitgevoerd, wat het later aansluiten van leidingen en de koppeling van apparatuur vergemakkelijkt. Alle steunpoten van de tank moeten gelijkmatig belast worden om lokale vervorming van de tankwand door ongelijke belasting te voorkomen.

De hefemulsificator is de kernhomogeniseerapparatuur die bij alle specificaties van emulsietanks wordt gebruikt. Installeer eerst de basis van het hefkader stabiel aan de zijkant van de groep emulsietanks, controleer de verticale stand en horizontale stand van het hefkader en bevestig de basis met expansiebouten om een sterke draagcapaciteit te garanderen en trillingen tijdens het optillen en neerlaten te voorkomen.

Installeer de motor van de emulgator en het heftransmissiesysteem op het hefkader, stel de hefstroke af zodat deze overeenkomt met de diepte van tanks van 50 l tot 1000 l, en zorg ervoor dat de homogenisatiekop volledig in het vloeistofniveau van de tank kan worden uitgestoken en soepel kan worden opgetild voor reiniging en onderhoud. Installeer de rotor-stator-homogenisatie-eenheid correct, zorg voor concentriciteit van de roerass en de motor, en steek alle verbindingsbouten in diagonale volgorde gelijkmatig aan om losse onderdelen tijdens hoge-snelheidsrotatie te voorkomen.

Controleer handmatig de heevluidheid om te waarborgen dat er geen vastlopen, stagnatie of abnormale geluiden optreden tijdens het omhoog- en omlaagbewegen. Controleer de positioneringsnauwkeurigheid van het hefsysteem om te garanderen dat de emulgator nauwkeurig kan worden vergrendeld op de werkpositie en de onderhoudspositie.

Installeer eerst het aangepaste roestvrijstalen bedieningsplatform om het gehele lay-out van de emulsietankgroep te matchen. Het bedieningsplatform is ontworpen voor dagelijks gebruik, dosering, bemonstering, inspectie en onderhoud van emulsieapparatuur met een capaciteit van 50 L tot 1000 L. Bevestig het platformsteunframe stevig op de gereserveerde grondfundatie, controleer de algehele horizontaalheid en verticaalheid en zorg ervoor dat het platform gelijkmatig belast wordt zonder trillingen of vervorming. Installeer antislip-platformplaten, beschermende leuningen en veiligheidsvoetplanken conform industriële veiligheidsnormen om valrisico’s te elimineren. Reserveer redelijke bedieningsopeningen en onderhoudsgapen die overeenkomen met de tankdeksels, doseeropeningen en observatieopeningen van alle emulsietanks om handige en veilige dagelijkse bediening te vergemakkelijken.

Installeer vervolgens het complete mediumpijpleidingsysteem, dat materiaaltoevoer, -afvoer, -circulatie en -transport voor alle emulsietanks omvat. Alle mediumpijpleidingen zijn vervaardigd uit levensmiddelen- of chemiegeschikte pijpleidingsmaterialen die voldoen aan de productienormen, met een gladde binnenzijde, zonder corrosie en zonder verontreinigingen. Leg de pijpleidingen op een gestandaardiseerde en gespecificeerde manier aan volgens de procesvolgorde; vermijd kruisende en chaotische aanleg en plaats onafhankelijke pijpleidingssteunen en bevestigingshangers om vervorming, trillingen en spanningsschade aan de aansluitingen te voorkomen. Alle pijpleidingsaansluitingen worden volgens de norm voor afgedichte stootnaadverbindingen uitgevoerd, waarbij passende pakkingen en afdichtingsonderdelen worden geïnstalleerd om lekkage van het medium tijdens bedrijf te voorkomen. Installeer noodzakelijke proceskleppen, stromingsmonitorcomponenten en filteropstellingen in de mediumpijpleidingen om een controleerbare mediumtransport te realiseren en de stabiliteit van het emulsieproductieproces te waarborgen.

Sluit de besturingskast, de emulsificatiemotor, het hefsysteem en de sensoren professioneel aan. Standaardiseer de bedradingsschikking, bevestig de stroomdraden netjes en zorg goed voor waterdichte en anticorrosiebescherming. Voer de aarding van de apparatuur betrouwbaar uit om te voldoen aan de elektrische veiligheidsnormen. Controleer na het aansluiten de stroomkring op continuïteit om kortsluiting, onderbrekingen en verkeerde bedrading te voorkomen.

Sluit de besturingskast, de emulsificatiemotor, het hefsysteem en de sensoren professioneel aan. Standaardiseer de bedradingsschikking, bevestig de stroomdraden netjes en zorg goed voor waterdichte en anticorrosiebescherming. Voer de aarding van de apparatuur betrouwbaar uit om te voldoen aan de elektrische veiligheidsnormen. Controleer na het aansluiten de stroomkring op continuïteit om kortsluiting, onderbrekingen en verkeerde bedrading te voorkomen.

Installeer de afdichtingsring van de tankafdekking, de afdichtingsonderdelen van de toegangsluik en de pakkingen van alle pijpleidingaansluitingen van elke emulsificatietank. Controleer zorgvuldig alle afdichtingspunten om een strakke, gatloze verbinding te garanderen. Draai de bouten van de tankafdekking gelijkmatig aan om ongelijke afdichting door ongelijke boutspanning te voorkomen. Bij vacuümemulsificatie moet een eerste afdichtingscontrole worden uitgevoerd om luchtlekkage in het tanklichaam uit te sluiten.

Installeer hulpcomponenten zoals roerbladen, bafels en temperatuurmeetprobes, en stel de installatiehoogte en -hoek af om te voldoen aan de emulsificatieprocesvereisten van tanks met verschillende inhoud. Smeer de mechanische transmissieonderdelen en lagers volgens de specificaties van de fabrikant om wrijving en slijtage tijdens bedrijf te verminderen.

Na voltooiing van alle installatiewerkzaamheden wordt een uitgebreide statische inspectie uitgevoerd van de gehele installatie, inclusief het bedieningsplatform en het mediumpijpensysteem. Controleer of alle mechanische verbindingsdelen, platformsteunen en leuningen stevig zijn bevestigd, of de mediumpijpleidingen en toevoer-/afvoerpijpleidingen conform zijn, glad lopen en lekvrij zijn, of de elektrische bedrading correct en veilig is, en of het hijsysteem soepel functioneert. Controleer de horizontaalheid en stabiliteit van alle emulsietanks en de emulsiehoofdeenheid, bevestig dat het bedieningsplatform veilig en betrouwbaar is, en dat alle hulpcomponenten en pijpleidingssystemen op de juiste plaats zijn geïnstalleerd.

Voer een lege testrit van de apparatuur uit zonder materialen toe te voeren. Schakel de stroomvoorziening in, start de hefemulsificatiemachine afzonderlijk, test herhaaldelijk de hef- en daalbeweging en controleer of het hefsysteem stabiel werkt. Start de emulsificatiemachine zelf voor bedrijf zonder belasting en observeer of de motor soepel draait, of de roterende onderdelen abnormale geluiden, trillingen of wrijving vertonen. De bedrijfstijd zonder belasting bedraagt minimaal 30 minuten en alle bedrijfsparameters moeten stabiel en normaal zijn.

Nadat de leeglooptest is geslaagd, wordt een waterproef in bedrijf genomen met schoon water volgens het nominale volume van respectievelijk 50 L, 200 L, 500 L en 1000 L. Simuleer het werkelijke emulsieproductieproces en test de roer-, homogeniseer-, circulatie- en vacuümwerkomstandigheden van de installatie, evenals de mediumtransport- en circulatieprestaties van het gehele pijpleidingsysteem. Controleer of de installatie en de mediumpijpleidingen tijdens belasting lekkage, abnormale trillingen of afwijkingen in parameters vertonen. Verifieer de stabiliteit en gebruiksgemak van het bedieningsplatform in de gesimuleerde werkomstandigheid. Pas de draaisnelheid en de hefpositie van de emulsor aan om het homogenisatie-effect te optimaliseren, zodat de installatie en de bijbehorende hulpsystemen voldoen aan de productieprocesnormen voor partijen van verschillende specificaties.

Kalibreer alle meetinstrumenten, zoals temperatuur-, druk- en snelheidsmeters, om een nauwkeurige weergave van de parameters te garanderen. Stel de beveiligingsparameters voor de apparatuurbesturing in, zoals overbelastingsbeveiliging, overtemperatuursbeveiliging en de noodstopfunctie, om te waarborgen dat de apparatuur volledige veiligheidsbescherming biedt. Nadat alle inbedrijfstellingstaken zijn geslaagd, registreer dan volledig de installatie- en inbedrijfstellingsgegevens en stel officiële apparatuurinstallatiegegevens op.

1. Alle installatieactiviteiten moeten worden uitgevoerd door professionele en gekwalificeerde personen; tijdens mechanische montage en bedrading moet de stroomvoorziening worden uitgeschakeld om elektrische schokken en mechanische letselongevallen te voorkomen.

2. De installatieplaats in Hangzhou moet voldoen aan de lokale veiligheids- en brandveiligeisen voor werkplaatsen. Het is verboden om brandbare en explosieve stoffen rond de apparatuur op te slaan, en de brandgang en onderhoudsgang moeten vrij en onbelemmerd blijven.

3. Tijdens installatie en inbedrijfstelling is het verboden om apparatuuronderdelen naar believen aan te passen of te demonteren. Alle wijzigings- en aanpassingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd conform de gebruiksaanwijzing en procespecificaties van de apparatuur.

4. Na installatie moet de binnenkant van de apparatuur en de werkplaatsgrond grondig worden gereinigd om installatiematerialen, stof en resterende verontreinigingen te verwijderen, zodat de apparatuur voldoet aan de normen voor schone productie.

5. Controleer later regelmatig de stevigheid van de bevestigingsonderdelen van de apparatuur en de aansluitingen van de leidingen, en voer dagelijks onderhoud uit om een langdurige, stabiele werking van de emulsificatieapparatuurset te waarborgen.

Deze set emulsietanks van 50 L / 200 L / 500 L / 1000 L, inclusief een hefemulsie-machine, een bedieningsplatform en een mediumpijpleidingssysteem, is gestandaardiseerd geïnstalleerd op de productielocatie in Hangzhou via voorbereiding van de locatie, positionering en bevestiging, installatie van het platform en de pijpleidingen, aansluiting van de elektrische bedrading, montage van de afdichtingen en systematische inbedrijfstelling. Alle apparatuur en hulpsystemen voldoen aan de eisen voor mechanische werking, elektrische veiligheid, pijpleidingstransport en productieproces. Dankzij wetenschappelijke installatie en gestandaardiseerde inbedrijfstelling biedt de complete apparatuurset een stabiele en hoogwaardige emulsie- en homogenisatiecapaciteit voor industriële productie en is deze geschikt voor langdurige, continue productie in de werkplaatsomgeving van Hangzhou.