Instalacija za opremu za emulgizaciju (Hangzhou lokacija) - Case-Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Mjesto instalacije hangzhou, Kina

Spisak opreme : 50L, 200L, 500L, 1000L emulgativni spremnici, mašina za podizanje emulgativaca, operacijska platforma, sistem srednje cijevi

Ovaj priručnik određuje standardizirane procedure instalacije, zahtjeve na lokaciji, sigurnosne mere i standarde puštanja u rad za kompletan set opreme za emulgizaciju koja se koristi na proizvodnom mjestu u Hangzhou. Paket opreme uključuje četiri specifikacijske rezervoara za emulgizaciju (50L, 200L, 500L, 1000L), podršku mašine za emulgiranje podizanja, prilagođenu platformu za rad i kompletan sistem srednjih cijevi, koji se široko primjenjuje na fine hemijske, kozmetičke, prehrambene Strogo poštovanje sledećih procedura instalacije osigurava stabilan rad opreme, kvalificirane performanse emulzifikacije, dug životni vijek i potpunu usklađenost sa specifikacijama za sigurnost proizvodnje na licu mjesta i zaštitu životne sredine u Hangzhou.

Mesto instalacije nalazi se u standardnoj proizvodnoj radionici u Hangzhou-u, koja mora ispunjavati osnovne uslove životne sredine za rad opreme za emulgizaciju. U radionici se mora biti suvo, dobro provjetrovano i bez prašine, bez korozivnih gasova, zapaljivih i eksplozivnih supstanci. U slučaju da se električni elementi i mehanički delovi ne oštećuju zbog vlage, temperatura okoline mora biti kontrolisana u okviru 5°C40°C, a relativna vlažnost ne smije biti veća od 85%. U slučaju da je vozilo u stanju da se koristi za održavanje, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se koristi za održavanje.

Podlog mora biti ravna, čvrsta i nosiv, sa dovoljno snage da podnese punu težinu opreme (uključujući prazan rezervoar i radnu težinu punog opterećenja). Ako je potrebno, za svaki uređaj koji je opremljen sa sistemom za praćenje, mora se utvrditi da je u skladu sa standardima iz tabele 1.

Za potrebe ovog pravilnika, za upotrebu u proizvodnji električne energije, mora se upotrebljavati sistem za upravljanje energijom. Napon napajanja mora biti u skladu sa nominalnim parametrima opreme, sa pouzdanim uređajima za uzemljenje kako bi se sprečile nesreće sa curenjem struje. Sva interfejsa cevovoda moraju biti unapred rezervisana i očistiti kako bi se osiguralo da u njima nema raznih materijala, zavarivačkih šljaka ili nečistoća, izbjegavajući blokadu cevovoda i oštećenje komponenti opreme nakon priključenja.

Svaka komponenta opreme (emulzifikacioni rezervoari, emulzifikator za podizanje, os, glava za homogenizaciju rotora-statora, kontrolni kabinet, spojnice, vezivači itd.) mora biti razbačena i provjerena. Provjerite da li su oklop opreme, mehanički dijelovi i električne komponente oštećeni, deformirani ili los tokom transporta. Za sve komponente, uključujući i komponente za prevoz vozila, koji su navedeni u tabeli 1. U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se pokrene.

Pripremite profesionalne alate za instalaciju, uključujući merilo nivoa, set ključa, ključ obrtnog momenta, odvijač, pravilo za nivo, alat za rezanje i povezivanje cevovoda, kao i zaštitnu opremu kao što su izolacijske rukavice i kacige. Organizirati profesionalno instalirano i pušteno u rad osoblje sa kvalifikacijama za mehaničko i električno upravljanje za obavljanje građevinskih radova.

Uređivanje četiri spremnika za emulziju od 50L, 200L, 500L i 1000L u nizu u skladu sa rasporedom procesa na licu mesta. U slučaju da se ne primenjuje presmerni sistem, testiranje se može provesti na odgovarajućem mjestu. U slučaju da se ne primenjuje primena ovog standarda, testiranje se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju. Nakon kalibracije nivoa, pripremite dno fiksne vijke da čvrsto zaključaju telo rezervoara, eliminišu rizike od tresa opreme i pomeranja tokom rada na velikim brzinama.

U slučaju da se ne primenjuje presjek, rezervoar se može koristiti za prebacivanje. U slučaju da se ne primenjuje sistem za praćenje, treba da se provede kontrola za praćenje. Svaka podloga za tijelo rezervoara mora biti jednako podložna da bi se izbjegla lokalna deformacija tijela rezervoara uzrokovana nejednakim napomenama.

Emulgator za podizanje je osnovna oprema za homogenizaciju koja odgovara svim specifikacijama emulgatornih spremnika. Prvo, stabilno instalirati bazu podiznog okvira na strani grupe rezervoara za emulgizaciju, kalibrirati vertikalnost i ravnost podiznog okvira i fiksirati bazu proširenje vijki kako bi se osigurao jak nosivost i bez tresa tokom podizanja i silaženja operacije.

Ugrađujte motor emulgatora i uređaj za prenos podizanja na ram podizanja, podešavajte udar podizanja da odgovara dubini rezervoara od 50L do 1000L, osiguravajući da se glava za homogenaciju može potpuno proširiti u nivo tečnosti rezervoara i može se glatko podići za či Korektno instalirati homogenizaciju rotora-statora, osigurati koncentričnost osovine za pomicanje i motora, sjednostaviti sve spojne vijke u dijagonalnom redu kako bi se izbjegli oštrini dijelova tokom brze rotacije.

Za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, mora se utvrditi da je u skladu sa standardima za ispitivanje i ispitivanje zabeleženim u Prilogu I. Za potrebe ovog pravila, za svaki uređaj za podizanje se primjenjuje jedna od sljedećih opcija:

Prvo instalirati prilagođenu platformu za rad od nehrđajućeg čelika kako bi se poklapao sa ukupnim rasporedom grupe rezervoara za emulgizaciju. Operativna platforma je dizajnirana za svakodnevni rad, hranjenje, uzimanje uzoraka, inspekciju opreme i održavanje opreme za emulgizaciju od 50L do 1000L. Čvrsto fiksirajte podloge za podršku platforme na rezerviranu osnovu, kalibrišite ukupnu ravnost i vertikalnost i osigurate da platforma nosi jednaku snagu bez trčanja ili deformacije. Ugradite protuzlješne ploče, zaštitne ograde i sigurnosne ploče u skladu sa standardima industrijske bezbednosti kako bi se eliminisali rizici od pada. Za potrebe dnevnog rada, rezervisati razumne otvorove za rad i praznine za održavanje u skladu sa poklopcima rezervoara, ulazima za hranjenje i ulazima za posmatranje svih rezervoara za emulgizaciju.

Nakon toga, instalirati kompletan sistem srednjih cijevi koji pokriva hranjenje materijala, pražnjenje, cirkulaciju i transport sredine za sve emulzifikacione spremnike. Svi srednji cevovodovi koriste materijale za cevovod hrane/hemijske klase koji odgovaraju proizvodnim standardima, sa glatkim unutrašnjim zidovima, bez korozije i nečistoća. Izložite cevovod standardnim i klasificiranim načinom prema slijedu procesa, izbegavajte ukršteni i haotični postavljanje, i postavite nezavisne cevovodne podloge i fiksne vešare kako biste sprečili deformaciju cevovoda, vibracije i oštećenje stresa interfejsa. Sve veze cevovoda usvajaju standardne zapečaćene zadnje spojeve, sa odgovarajućim tesnicama i zapečaćivanjem dijelova instaliranim kako bi se osiguralo da medij ne curiti tokom rada. Instaliranje potrebnih procesnih ventila, komponenti za praćenje protoka i filternih skupova na medijskim cevovodima kako bi se ostvario kontrolisan prenos medija i osigurala stabilnost procesa proizvodnje emulzifikacije.

Profesionalno instaliraj upravljački kabinet, emulgator, sistem za podizanje i senzore. Standardiziraj postavljanje žica, uredno fiksiraj žice i dobro ih zaštiti od vode i korozije. Završi rad na uzemljivanju opreme pouzdano kako bi se ispunili standardi električne bezbednosti. Nakon instalacije, provjerite povezanost kola kako biste eliminisali kratke veze, otvorene veze i pogrešne kablove.

Profesionalno instaliraj upravljački kabinet, emulgator, sistem za podizanje i senzore. Standardiziraj postavljanje žica, uredno fiksiraj žice i dobro ih zaštiti od vode i korozije. Završi rad na uzemljivanju opreme pouzdano kako bi se ispunili standardi električne bezbednosti. Nakon instalacije, provjerite povezanost kola kako biste eliminisali kratke veze, otvorene veze i pogrešne kablove.

U svakom rezervoaru za emulgizaciju instalirajte zatvarački prsten za poklopac rezervoara, dijelove za zatvaranje vodovodnih rupa i testere za interfejs cevi, pažljivo provjerite sve položaje zatvaranja kako biste osigurali tesno prilagođavanje i bez praznina. Uređujte čvrstoću čepova na poklopcu rezervoara da biste izbjegli neravnomerno zatvaranje uzrokovano nepristrasnom čvrstoćom čepova. Za radne uslove emulzije pod vakuumom, obaviti preliminarnu inspekciju zatvaranja kako bi se osiguralo da u telo rezervoara ne bude curenja vazduha.

Instaliranje pomoćnih komponenti kao što su vesle za pomicanje, baffle i sonde za merenje temperature, podešavanje visine i ugla instalacije kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa emulzije različitih rezervoara. U slučaju da se ne primenjuje presjek, testiranje se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju.

Nakon završetka svih radova na instalaciji, obaviti sveobuhvatnu statičku inspekciju cele opreme, uključujući platformu za rad i sistem srednjih cevovodnih lanaca. Provjerite da li su svi mehanički dijelovi za spajanje, podržavači platforme i zaštitni šipci čvrsti, da li su srednje cevi, cevi za hranjenje/izbacivanje standardne, glatke i bez curenja, da li je žica u krugu ispravna i sigurna i da li sistem podizanja Za potrebe ovog postupka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, mora se utvrditi da su u skladu sa standardima za upotrebu u proizvodnji.

U slučaju da je testiranje u stanju bez opterećenja, mora se provesti bez materijala za hranjenje. Upućite napajanje, pokrenite mašinu za emulgiranje podizanja odvojeno, testirajte ponavljajuće djelovanje podizanja i silaženja i potvrdite stabilno funkcionisanje sistema podizanja. U nastavku, zabeležite da je u slučaju da se ne radi na otpornom nivou, da li je motor u redu, da li se okretni delovi ne osećaju kao normalni zvuk, vibracije i trenje. U slučaju da je vozilo u stanju nepovlaćivanja, mora se koristiti sistem za kontrolu brzine.

Nakon što se test bez opterećenja provede, provodi se testiranje na vodi upotrebom čiste vode prema nazivnoj zapremini rezervoara od 50L, 200L, 500L i 1000L. Simulacija stvarnog procesa proizvodnje emulzifikacije, testiranje opreme za mešanje, homogenizaciju, cirkulaciju i radne uslove u vakuumu, kao i performanse medijuma za transport i cirkulaciju celog sistema cevovoda. Provjerite da li oprema i medijske cevovodove imaju curenje tečnosti, abnormalne vibracije i odstupanja parametara tokom rada sa opterećenjem. U slučaju da je sistem u stanju da radi u simuliranom stanju, mora se provjeriti da li je sistem u stanju da radi u simuliranom stanju. Prilagođivanje brzine rotacije emulgatora i položaja podizanja kako bi se optimizovao efekat homogenizacije, osiguravajući da oprema i pomoćni sistemi zadovoljavaju standarde proizvodnog procesa različitih serija specifikacija.

U slučaju da se ne primenjuje presjek, mora se provjeriti da li je u skladu sa propisima o zaštiti životinja. Za potrebe ovog pravilnika, za svaku opremu koja je opremljena za upotrebu u skladu sa ovom Uredbom, mora se utvrditi da je oprema opremljena za upotrebu u skladu sa ovom Uredbom. Nakon što su svi elementi za puštanje u rad kvalifikovani, u potpunosti se beleže instalacijski i puštanje u rad podaci i formiraju službeni zapisi o instalaciji opreme.

1. da se Sve instalacije moraju biti obavljene od strane stručnog osoblja i stručnoga snabdevanja mora biti isključeno tokom mehaničkog montaže i izgradnje žice kako bi se izbjegli udari struje i nesreće sa mehaničkim povredama.

2. - Šta? Ugradnja u Hangzhou-u mora biti u skladu sa lokalnim propisima o bezbednosti radionice i požarnoj zaštiti. Za potrebe ovog pravila, vozila se moraju koristiti za upravljanje i održavanje vozila.

3. - Šta? Zabranjeno je podešavanje i rastavljanje delova opreme po volji tokom instalacije i puštanja u rad. Sve operacije izmjene i podešavanja moraju se izvršiti u skladu sa priručnikom opreme i specifikacijama procesa.

4. - Šta? Nakon instalacije, temeljito očistite unutrašnjost opreme i radnu lokaciju kako biste uklonili instalacijske predmete, prašinu i ostatke nečistoća, osiguravajući da oprema ispunjava standarde čiste proizvodnje.

5. - Šta? U narednim fazama redovno proveravajte čvrstoću delova za fiksiranje opreme i interfejsa cevovoda i dobro obavljate svakodnevno održavanje kako biste osigurali dugoročno stabilno funkcionisanje kompleta opreme za emulgizaciju.

Ovaj set emulzifikacionih spremnika od 50L/200L/500L/1000L, koji podržavaju mašinu za emulzifikaciju, operativnu platformu i sistem srednjih cijevi, završio je standardiziran instalaciju na proizvodnom mjestu Hangzhou kroz pripremu lokacije, fiksiranje pozicije, instalaciju platforme i ci Sve opreme i pomoćni sistemi ispunjavaju zahteve mehaničkog rada, električne sigurnosti, transportnog cevovoda i proizvodnog procesa. Sa naučnom instalacijom i standardiziranim puštanjem u rad, kompletan set opreme može osigurati stabilan i visokokvalitetni emulzifikacijski homogenizacijski kapacitet za industrijsku proizvodnju i prilagoditi se dugoročnom kontinuiranom radu proizvodnje u okruženju radionice u Hangzhou.