การติดตั้งอุปกรณ์ทำให้เกิดอิมัลชัน (สถานที่หางโจว) – กรณีศึกษา – บริษัท ซิน่า เอคาโต้ เคมิคอล แมชชีเนอรี จำกัด

ตำแหน่งติดตั้ง หางโจว ประเทศจีน

รายการอุปกรณ์ ถังทำให้เกิดอิมัลชันขนาด 50 ลิตร 200 ลิตร 500 ลิตร และ 1000 ลิตร เครื่องทำให้เกิดอิมัลชันแบบยกขึ้นได้ แพลตฟอร์มปฏิบัติการ ระบบสายพานกลาง

คู่มือนี้ระบุขั้นตอนการติดตั้งที่ได้รับการมาตรฐาน ข้อกำหนดของสถานที่ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และมาตรฐานการเดินเครื่องสำหรับชุดอุปกรณ์การแยกตัวแบบอิมัลซิฟิเคชันแบบครบวงจร ซึ่งติดตั้งที่สถานที่ผลิตในหางโจว อุปกรณ์ชุดนี้ประกอบด้วยถังแยกตัวแบบอิมัลซิฟิเคชัน 4 ขนาด (50 ลิตร, 200 ลิตร, 500 ลิตร และ 1,000 ลิตร) เครื่องแยกตัวแบบอิมัลซิฟิเคชันที่สามารถยกขึ้น-ลงได้ แพลตฟอร์มปฏิบัติงานที่สอดคล้องกัน และระบบท่อส่งสารกลางแบบครบวงจร ซึ่งสามารถนำไปใช้งานได้อย่างกว้างขวางในกระบวนการผลิตแบบอิมัลซิฟิเคชันของอุตสาหกรรมเคมีขั้นสูง เครื่องสำอาง อาหาร และยา การปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งที่ระบุไว้ในเอกสารนี้อย่างเคร่งครัด จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างเสถียร มีสมรรถนะการแยกตัวแบบอิมัลซิฟิเคชันที่เป็นไปตามเกณฑ์ มีอายุการใช้งานยาวนาน และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการผลิตและสิ่งแวดล้อมของสถานที่ติดตั้งในหางโจวอย่างครบถ้วน

สถานที่ติดตั้งตั้งอยู่ในโรงงานผลิตมาตรฐานของหางโจว ซึ่งต้องสอดคล้องกับเงื่อนไขสิ่งแวดล้อมพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานของอุปกรณ์ทำให้เกิดอิมัลชัน โรงงานจะต้องแห้ง ระบายอากาศได้ดี และปราศจากฝุ่น ไม่มีก๊าซกัดกร่อน หรือสารไวไฟและระเบิดได้บริเวณใกล้เคียง อุณหภูมิแวดล้อมควรควบคุมอยู่ในช่วง 5–40 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรเกินร้อยละ 85 เพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้นต่อชิ้นส่วนไฟฟ้าและชิ้นส่วนกลไก ควรมีพื้นที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาที่กว้างขวางรอบอุปกรณ์แต่ละเครื่อง เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ ทำความสะอาด บำรุงรักษา และจัดการวัสดุในขั้นตอนต่อไป

ฐานรากต้องเรียบ แข็งแรง และรับน้ำหนักได้ดี มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรองรับน้ำหนักรวมของอุปกรณ์ทั้งหมด (รวมน้ำหนักถังเปล่าและน้ำหนักขณะทำงานแบบเต็มโหลด) ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวพื้นดินต้องควบคุมให้อยู่ในช่วง ±3 มม. เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพโดยรวมและความระดับของอุปกรณ์ ป้องกันไม่ให้เกิดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ การรั่วไหลของของเหลว และผลการเอมัลซิฟิเคชันที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากการเอียงของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน

ต้องจัดเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นครบถ้วนก่อนการติดตั้ง ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่มีความมั่นคง ท่อระบายน้ำหล่อเย็นแบบหมุนเวียน ท่อจ่ายอากาศอัด และท่อระบายน้ำเสีย แรงดันไฟฟ้าที่จ่ายต้องสอดคล้องกับค่าพารามิเตอร์ที่ระบุไว้สำหรับอุปกรณ์ และต้องมีอุปกรณ์ต่อสายดินที่เชื่อถือได้เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟรั่ว ทั้งนี้ ต้องจัดเตรียมข้อต่อท่อทั้งหมดไว้ล่วงหน้าและทำความสะอาดให้เรียบร้อย เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งสกปรก เศษโลหะจากการเชื่อม หรือสิ่งสกปรกอื่นใดอยู่ภายในท่อ ซึ่งอาจทำให้ท่ออุดตันหรือทำให้ชิ้นส่วนของอุปกรณ์เสียหายหลังการต่อท่อ

แกะบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ออก (เช่น ถังทำอิมัลชัน ตัวหลักของเครื่องทำอิมัลชันแบบยกขึ้น แกนกวน หัวโฮโมเจไนเซอร์แบบโรเตอร์-สเตเตอร์ ตู้ควบคุม ท่อเชื่อมต่อ น็อตและสกรูยึดต่างๆ เป็นต้น) และทำการตรวจสอบโดยละเอียด ตรวจสอบว่าเปลือกนอกของอุปกรณ์ ชิ้นส่วนกลไก และชิ้นส่วนไฟฟ้าได้รับความเสียหาย บิดเบี้ยว หรือหลวมคลอนระหว่างการขนส่งหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมและอะไหล่ทั้งหมดครบถ้วนตามรายการบรรจุภัณฑ์ของอุปกรณ์ ยืนยันว่าชิ้นส่วนซีล ชิ้นส่วนโฮโมเจไนเซอร์ และวงจรไฟฟ้าอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่มีข้อบกพร่อง

เตรียมเครื่องมือติดตั้งเฉพาะทาง รวมถึงเครื่องวัดระดับ เครื่องมือไขน็อตชุดต่างๆ ประแจวัดแรงบิด ไขควง ไม้บรรทัดวัดระดับ เครื่องมือตัดและต่อท่อ รวมทั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น ถุงมือฉนวนและหมวกนิรภัย จัดให้มีบุคลากรผู้เชี่ยวชาญในการติดตั้งและเดินระบบ ซึ่งมีคุณสมบัติเหมาะสมด้านการปฏิบัติงานกลไกและไฟฟ้า เพื่อดำเนินการก่อสร้าง

ติดตั้งถังอิมัลซิฟิเคชันทั้งสี่ใบ ความจุ 50 ลิตร 200 ลิตร 500 ลิตร และ 1,000 ลิตร ตามลำดับ โดยอ้างอิงจากผังกระบวนการที่กำหนดไว้ในสถานที่จริง วางถังให้มั่นคงบนตำแหน่งที่วางแผนไว้ล่วงหน้าบนพื้นโรงงาน จากนั้นใช้ระดับน้ำปรับความเรียบของตัวถังอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าตัวถังอยู่ในแนวระดับ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่จะรับประกันผลการกวนและการอิมัลซิฟิเคชันที่สม่ำเสมอ หลังจากปรับระดับแล้ว ให้ยึดสลักยึดด้านล่างให้แน่นเพื่อตรึงตัวถังอย่างมั่นคง จึงจะสามารถกำจัดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ระหว่างการปฏิบัติงานที่ความเร็วสูงได้

จัดจำแนกและจัดเรียงถังตามข้อกำหนดเพื่อจัดเตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานที่สอดคล้องกันสำหรับเครื่องผสมแบบยกได้ที่ใช้ร่วมกัน ให้จัดวางพอร์ตสำหรับการป้อนวัตถุดิบ พอร์ตสำหรับการระบายออก พอร์ตสำหรับน้ำหล่อเย็น และอินเทอร์เฟซสุญญากาศให้อยู่ในทิศทางเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ เพื่อความสะดวกในการต่อท่อและเชื่อมต่ออุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไป ขาทรงของตัวถังทั้งหมดต้องรับน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวถังเกิดการเสียรูปเฉพาะจุดจากแรงที่กระทำไม่สม่ำเสมอ

เครื่องผสมแบบยกได้เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการปรับเนื้อให้สม่ำเสมอ ซึ่งใช้งานร่วมกับถังผสมทุกขนาด ขั้นตอนแรกคือ ติดตั้งฐานโครงสร้างแบบยกได้ให้มั่นคงบริเวณด้านข้างของกลุ่มถังผสม จากนั้นตรวจสอบความตั้งฉากและความระดับของโครงสร้างแบบยกได้ แล้วยึดฐานให้แน่นด้วยสลักยึดแบบขยาย (expansion bolts) เพื่อให้มีความสามารถในการรับน้ำหนักได้ดีและไม่สั่นคลอนระหว่างการยกขึ้นหรือลดลง

ติดตั้งมอเตอร์หลักของเครื่องผสมแบบอิมัลซิไฟเออร์และอุปกรณ์ส่งกำลังสำหรับการยกขึ้นบนโครงยกรับแรงยก ปรับระยะการยกให้สอดคล้องกับความลึกของถังที่มีความจุ 50 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร เพื่อให้หัวเครื่องผสมสามารถหย่อนลงจมลงไปในระดับของเหลวภายในถังได้อย่างสมบูรณ์ และสามารถยกขึ้นได้อย่างราบรื่นเพื่อการล้างและบำรุงรักษา ติดตั้งชุดเครื่องผสมแบบโรเตอร์-สโตรเตอร์อย่างถูกต้อง ตรวจสอบความกลมกลืนของเพลาคนและมอเตอร์ให้ตรงศูนย์ แล้วขันน็อตยึดทั้งหมดตามลำดับแบบไขว้ให้แน่นเท่ากัน เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลวมคลอนขณะหมุนด้วยความเร็วสูง

ตรวจสอบความคล่องตัวของการยกด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการติดขัด การค้าง หรือเสียงผิดปกติระหว่างกระบวนการยกขึ้นและลดลง ตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์ยก เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องอิมัลซิไฟเออร์สามารถล็อกเข้าสู่ตำแหน่งการทำงานและตำแหน่งสำหรับการบำรุงรักษาได้อย่างแม่นยำ

ติดตั้งแพลตฟอร์มปฏิบัติการที่ทำจากสแตนเลสแบบปรับแต่งเป็นลำดับแรก เพื่อให้สอดคล้องกับการจัดวางโดยรวมของกลุ่มถังอิมัลซิฟิเคชัน แพลตฟอร์มปฏิบัติการนี้ออกแบบมาเพื่อใช้งานประจำวัน การเติมวัตถุดิบ การเก็บตัวอย่าง การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อิมัลซิฟิเคชันขนาด 50 ลิตร ถึง 1000 ลิตร ยึดโครงสร้างรองรับแพลตฟอร์มให้มั่นคงบนฐานรากที่เตรียมไว้บนพื้นดิน จากนั้นปรับระดับความสม่ำเสมอของแนวราบและแนวตั้งทั้งหมด พร้อมมั่นใจว่าแพลตฟอร์มรับน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอโดยไม่สั่นหรือบิดเบี้ยว ติดตั้งแผ่นพื้นผิวป้องกันการลื่น ราวป้องกัน และแผ่นกันสะดุดตามมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม เพื่อกำจัดความเสี่ยงจากการตกจากที่สูง จัดเตรียมช่องเปิดสำหรับการปฏิบัติงานและช่องว่างสำหรับการบำรุงรักษาให้เหมาะสม ซึ่งสอดคล้องกับฝาครอบถัง ช่องเติมวัตถุดิบ และช่องสังเกตการณ์ของถังอิมัลซิฟิเคชันทั้งหมด เพื่อให้การปฏิบัติงานประจำวันเป็นไปอย่างสะดวกและปลอดภัย

จากนั้น ติดตั้งระบบสายพานกลางแบบครบวงจร ซึ่งครอบคลุมการป้อนวัตถุดิบ การระบายออก การหมุนเวียน และการลำเลียงสารกลางสำหรับถังอิมัลซิฟิเคชันทั้งหมด ท่อสารกลางทั้งหมดใช้วัสดุที่ได้มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเคมี ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการผลิต โดยมีผิวด้านในเรียบ ไม่เกิดการกัดกร่อน และไม่มีสิ่งสกปรก จัดวางท่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและแยกประเภทตามลำดับขั้นตอนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการวางท่อข้ามกันหรือสับสน และติดตั้งโครงรองรับท่อและตะขอตรึงท่อแบบแยกต่างหาก เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของท่อ การสั่นสะเทือน และความเครียดที่เกิดขึ้นบริเวณข้อต่อ ข้อต่อท่อทั้งหมดใช้มาตรฐานการเชื่อมต่อแบบปลายชนกันอย่างแน่นหนา พร้อมติดตั้งแผ่นรองและชิ้นส่วนซีลที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีการรั่วไหลของสารกลางระหว่างการปฏิบัติงาน ติดตั้งวาล์วควบคุมกระบวนการ ชิ้นส่วนตรวจสอบอัตราการไหล และชุดตัวกรองที่จำเป็นบนท่อสารกลาง เพื่อให้สามารถควบคุมการลำเลียงสารกลางได้อย่างแม่นยำ และรับประกันความเสถียรของกระบวนการผลิตอิมัลซิฟิเคชัน

เดินสายไฟสำหรับตู้ควบคุม มอเตอร์เครื่องผสมแบบอิมัลซิฟายเออร์ ระบบยก และอุปกรณ์เซนเซอร์อย่างมืออาชีพ จัดวางระบบสายไฟให้เป็นไปตามมาตรฐาน ยึดสายไฟวงจรให้เรียบร้อย และดำเนินการป้องกันน้ำและป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม ดำเนินการต่อสายดินของอุปกรณ์ให้สมบูรณ์เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า หลังจากเดินสายไฟแล้ว ตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรเพื่อขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดจากวงจรลัดวงจร วงจรขาด หรือการเดินสายผิด

เดินสายไฟสำหรับตู้ควบคุม มอเตอร์เครื่องผสมแบบอิมัลซิฟายเออร์ ระบบยก และอุปกรณ์เซนเซอร์อย่างมืออาชีพ จัดวางระบบสายไฟให้เป็นไปตามมาตรฐาน ยึดสายไฟวงจรให้เรียบร้อย และดำเนินการป้องกันน้ำและป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม ดำเนินการต่อสายดินของอุปกรณ์ให้สมบูรณ์เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า หลังจากเดินสายไฟแล้ว ตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรเพื่อขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดจากวงจรลัดวงจร วงจรขาด หรือการเดินสายผิด

ติดตั้งแหวนปิดผนึกฝาถัง ชิ้นส่วนปิดผนึกของฝาคนเข้า และแผ่นรองซีลของข้อต่อท่อสำหรับถังผสมแต่ละใบ ตรวจสอบตำแหน่งที่ปิดผนึกทั้งหมดอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดแน่นสนิทและไม่มีช่องว่าง ขันสลักยึดฝาถังอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปิดผนึกไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการขันสลักไม่เท่ากัน สำหรับสภาพการทำงานแบบผสมอิมัลซิฟายเออร์ภายใต้สุญญากาศ ให้ดำเนินการตรวจสอบการปิดผนึกเบื้องต้นเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วของอากาศในตัวถัง

ติดตั้งชิ้นส่วนเสริม เช่น ใบพัดกวน แผ่นกั้น และหัววัดอุณหภูมิ ปรับความสูงและมุมการติดตั้งให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการอิมัลซิฟิเคชันสำหรับถังที่มีความจุต่าง ๆ หล่อลื่นชิ้นส่วนส่งกำลังกลไกและตลับลูกปืนตามข้อกำหนดของผู้ผลิต เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอขณะใช้งาน

หลังจากดำเนินการติดตั้งทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งระบบอย่างละเอียดแบบไม่เคลื่อนไหว รวมถึงแพลตฟอร์มปฏิบัติการและระบบสายพานลำเลียงสื่อกลาง โดยตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อทางกลทั้งหมด โครงรองรับแพลตฟอร์ม และราวป้องกันมีความมั่นคงแข็งแรงหรือไม่ ท่อส่งสื่อกลางและท่อรับ-จ่ายวัสดุมีมาตรฐาน ราบรื่น และไม่มีการรั่วซึมหรือไม่ การเดินสายไฟฟ้าถูกต้องและปลอดภัยหรือไม่ รวมทั้งระบบยกสามารถทำงานได้อย่างคล่องตัวหรือไม่ ตรวจสอบความเรียบเสมอกับพื้นและความมั่นคงของถังผสมเอมัลชันทั้งหมดและเครื่องผสมเอมัลชันหลัก ยืนยันว่าแพลตฟอร์มปฏิบัติการมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ และส่วนประกอบเสริมทั้งหมดรวมทั้งระบบสายพานลำเลียงต่างๆ ได้รับการติดตั้งเรียบร้อยแล้ว

ดำเนินการทดสอบเดินเครื่องเปล่าของอุปกรณ์โดยไม่ใส่วัตถุดิบ ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟฟ้า จากนั้นเริ่มเดินเครื่องผสมแบบยกขึ้น-ลงแยกต่างหาก ทดสอบการเคลื่อนไหวขึ้นและลงซ้ำๆ และยืนยันว่าระบบยกทำงานอย่างมั่นคง ให้เริ่มเดินเครื่องผสมหลักในโหมดเดินเครื่องเปล่า ตรวจสอบว่ามอเตอร์หมุนได้อย่างลื่นไหล ชิ้นส่วนที่หมุนไม่มีเสียงผิดปกติ แรงสั่นสะเทือน หรือการเสียดสีใดๆ เวลาเดินเครื่องเปล่าต้องไม่น้อยกว่า 30 นาที โดยพารามิเตอร์การปฏิบัติงานทั้งหมดต้องคงที่และอยู่ในเกณฑ์ปกติ

หลังจากผ่านการทดสอบแบบไม่มีภาระงานแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการใช้น้ำกับน้ำสะอาดตามปริมาตรที่กำหนดไว้ คือ 50 ลิตร 200 ลิตร 500 ลิตร และ 1,000 ลิตร ตามลำดับ จากนั้นจำลองกระบวนการผลิตแบบอิมัลซิฟิเคชันจริง เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ในด้านการกวน การทำให้เนื้อสม่ำเสมอ การไหลเวียน และสภาวะสุญญากาศ รวมทั้งประสิทธิภาพในการส่งผ่านและไหลเวียนของตัวกลางตลอดระบบสายพานท่อทั้งหมด ตรวจสอบว่าอุปกรณ์และท่อส่งตัวกลางมีการรั่วซึมของของเหลว การสั่นสะเทือนผิดปกติ หรือความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ขณะทำงานภายใต้ภาระงานหรือไม่ ยืนยันความมั่นคงและความสะดวกในการใช้งานของแพลตฟอร์มควบคุมภายใต้สถานะการทำงานจำลอง ปรับความเร็วในการหมุนและการปรับตำแหน่งการยกของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้เนื้อสม่ำเสมอ ให้มั่นใจว่าอุปกรณ์และระบบเสริมที่เกี่ยวข้องสอดคล้องกับมาตรฐานกระบวนการผลิตสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน

ปรับเทียบเครื่องมือตรวจสอบทั้งหมด เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าการแสดงค่าพารามิเตอร์มีความแม่นยำ ตั้งค่าพารามิเตอร์การป้องกันการทำงานของอุปกรณ์ เช่น การป้องกันโหลดเกิน การป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน เพื่อให้อุปกรณ์มีประสิทธิภาพในการป้องกันความปลอดภัยอย่างครบถ้วน หลังจากดำเนินการทดสอบเดินระบบครบทุกรายการและผ่านเกณฑ์ที่กำหนดแล้ว ให้บันทึกข้อมูลการติดตั้งและการเดินระบบอย่างสมบูรณ์ และจัดทำบันทึกการติดตั้งอุปกรณ์อย่างเป็นทางการ

1. การดำเนินการติดตั้งทั้งหมดต้องกระทำโดยบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญและมีคุณสมบัติเหมาะสม และต้องตัดแหล่งจ่ายไฟฟ้าก่อนทำการประกอบชิ้นส่วนกลไกและเดินสายไฟ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการช็อกไฟฟ้าหรือบาดเจ็บจากอุปกรณ์กลไก

2. สถานที่ติดตั้งในหางโจวต้องสอดคล้องกับข้อบังคับด้านความปลอดภัยของโรงงานและระบบป้องกันอัคคีภัยในท้องถิ่น ห้ามวางสิ่งของที่ติดไฟหรือระเบิดได้ง่ายไว้รอบอุปกรณ์ และต้องรักษาทางเดินสำหรับดับเพลิงและทางเดินสำหรับการบำรุงรักษาให้โล่งไม่มีสิ่งกีดขวาง

3. ห้ามปรับแต่งหรือถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ออกโดยพลการระหว่างการติดตั้งและการเดินเครื่อง ทุกการดำเนินการดัดแปลงหรือปรับแต่งต้องทำตามคู่มืออุปกรณ์และข้อกำหนดด้านกระบวนการอย่างเคร่งครัด

4. หลังการติดตั้ง ให้ทำความสะอาดภายในอุปกรณ์และพื้นที่โรงงานอย่างทั่วถึง เพื่อกำจัดเศษวัสดุจากการติดตั้ง ฝุ่น และสิ่งสกปรกตกค้างทั้งหมด โดยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตที่สะอาด

5. ในระยะหลังการติดตั้ง ควรตรวจสอบความแน่นหนาของชิ้นส่วนยึดอุปกรณ์และข้อต่อท่อเป็นประจำ รวมทั้งปฏิบัติงานบำรุงรักษาประจำวันอย่างเหมาะสม เพื่อให้ชุดอุปกรณ์อิมัลซิฟิเคชันสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและต่อเนื่องในระยะยาว

ชุดถังผสมแบบอิมัลซิฟิเคชันขนาด 50 ลิตร/200 ลิตร/500 ลิตร/1,000 ลิตร ชุดนี้ ซึ่งรองรับเครื่องผสมแบบยกขึ้นได้ แพลตฟอร์มปฏิบัติการ และระบบสายพานกลางได้เสร็จสิ้นการติดตั้งตามมาตรฐานแล้วที่สถานที่ผลิตหางโจว โดยผ่านกระบวนการเตรียมพื้นที่หน้างาน การจัดตำแหน่งและยึดอุปกรณ์ให้คงที่ การติดตั้งแพลตฟอร์มและท่อส่ง รวมถึงการเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้า การประกอบชิ้นส่วนปิดผนึก และการทดสอบระบบอย่างเป็นระบบ อุปกรณ์ทั้งหมดและระบบที่เกี่ยวข้องรองรับความต้องการด้านการปฏิบัติงานเชิงกล ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า การลำเลียงผ่านท่อ และกระบวนการผลิต ด้วยการติดตั้งที่ดำเนินตามหลักวิทยาศาสตร์และการทดสอบระบบตามมาตรฐาน ชุดอุปกรณ์ครบวงจรนี้สามารถให้ประสิทธิภาพในการผสมและทำให้เนื้อสม่ำเสมออย่างมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม และสามารถปรับตัวให้เหมาะสมกับการดำเนินการผลิตแบบต่อเนื่องในระยะยาวภายในสภาพแวดล้อมของโรงงานหางโจว