Instalação para Equipamento de Emulsificação (Local de Hangzhou) – Caso – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Local de Instalação : Hangzhou, China

Lista de Equipamentos : Tanques de Emulsificação de 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L, Máquina Emulsificadora Elevatória, Plataforma de Operação, Sistema de Tubulação Média

Este manual especifica os procedimentos padronizados de instalação, os requisitos do local, as precauções de segurança e os padrões de comissionamento para um conjunto completo de equipamentos de emulsificação implantados no local de produção em Hangzhou. O pacote de equipamentos inclui quatro tanques de emulsificação de diferentes capacidades (50 L, 200 L, 500 L e 1000 L), uma máquina elevadora de emulsificação compatível, uma plataforma operacional correspondente e um sistema completo de tubulações de médio porte, sendo amplamente aplicável aos processos produtivos de emulsificação nas indústrias de produtos químicos finos, cosméticos, alimentos e farmacêuticos. A estrita observância dos seguintes procedimentos de instalação garante a operação estável do equipamento, o desempenho qualificado da emulsificação, uma longa vida útil e total conformidade com as especificações locais de segurança e ambientais em Hangzhou.

O local de instalação está situado na oficina de produção padrão de Hangzhou, que deve atender às condições ambientais básicas para a operação de equipamentos de emulsificação. A oficina deve ser seca, bem ventilada e livre de poeira, sem gases corrosivos ou substâncias inflamáveis e explosivas nas proximidades. A temperatura ambiente deve ser mantida entre 5 °C e 40 °C, e a umidade relativa não deve exceder 85 % para evitar danos causados pela umidade aos componentes elétricos e às peças mecânicas. Deve-se reservar uma área ampla de operação e manutenção ao redor de cada equipamento para facilitar, posteriormente, a inspeção, a limpeza, a manutenção e o manuseio de materiais.

A fundação do solo deve ser plana, sólida e capaz de suportar cargas, com resistência suficiente para suportar o peso total do equipamento (incluindo o tanque vazio e o peso operacional em carga total). O erro de planicidade do solo deve ser controlado dentro de ±3 mm para garantir a estabilidade e nivelamento gerais do equipamento, evitando vibrações do equipamento, vazamentos de líquido e efeito de emulsificação irregular causado por inclinação durante a operação.

Os serviços auxiliares complementares devem estar totalmente configurados antes da instalação, incluindo uma alimentação elétrica industrial estável, tubulação de água de refrigeração em circuito fechado, tubulação de ar comprimido e tubulação de esgoto. A tensão de alimentação deve corresponder aos parâmetros nominais do equipamento, com dispositivos de aterramento confiáveis para prevenir acidentes por vazamento elétrico. Todas as conexões das tubulações devem ser previamente reservadas e limpas para garantir que não haja objetos estranhos, escória de soldagem ou impurezas no interior, evitando obstruções nas tubulações e danos a componentes do equipamento após a conexão.

Desembale todos os componentes do equipamento (tanques de emulsificação, unidade principal do emulsificador elevável, eixo de agitação, cabeça homogeneizadora rotor-estator, armário de controle, tubulações de conexão, fixadores, etc.) e realize uma inspeção abrangente. Verifique se a carcaça do equipamento, as peças mecânicas e os componentes elétricos sofreram danos, deformações ou afrouxamentos durante o transporte. Confirme o conjunto completo de acessórios e peças de reposição conforme a lista de embalagem do equipamento. Certifique-se de que as peças de vedação, os componentes homogeneizadores e os circuitos elétricos estejam intactos e livres de defeitos.

Prepare ferramentas profissionais para instalação, incluindo nível de bolha, jogo de chaves, chave de torque, chave de fenda, régua niveladora, ferramentas para corte e conexão de tubulações, bem como equipamentos de proteção individual, como luvas isolantes e capacetes de segurança. Designe pessoal profissional qualificado para instalação e comissionamento, com certificação em operações mecânicas e elétricas, para executar os trabalhos de construção.

Instale, na sequência, os quatro tanques de emulsificação de 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L, conforme o layout de processo no local. Posicione os tanques de forma estável sobre as posições previamente planejadas no piso da oficina. Ajuste rigorosamente o nível do corpo do tanque com um nível de bolha para garantir seu equilíbrio horizontal, o que é fundamental para assegurar uma mistura e emulsificação uniformes. Após a calibração do nível, aperte os parafusos de fixação na base para imobilizar firmemente o corpo do tanque, eliminando riscos de vibração e deslocamento do equipamento durante a operação em alta velocidade.

Classifique e organize os tanques conforme as especificações para reservar um espaço operacional compatível para o emulsificador elevável de suporte. Certifique-se de que as bocas de alimentação, de descarga, de água de refrigeração e as interfaces de vácuo dos tanques sejam posicionadas em direções consistentes, o que facilita a conexão subsequente das tubulações e a operação integrada dos equipamentos. Todos os pés de sustentação do corpo do tanque devem suportar cargas de forma uniforme, evitando deformações locais do corpo do tanque causadas por tensões desiguais.

O emulsificador elevável é o equipamento homogeneizador principal compatível com todas as especificações dos tanques de emulsificação. Primeiramente, instale de forma estável a base do quadro elevável ao lado do grupo de tanques de emulsificação, calibre a verticalidade e o nivelamento do quadro elevável e fixe a base com parafusos de expansão para garantir alta capacidade de carga e ausência de vibrações durante as operações de elevação e descida.

Instale o motor do emulsificador e o dispositivo de transmissão para elevação no quadro de elevação, ajuste o curso de elevação para corresponder à profundidade dos tanques de 50 L a 1000 L, garantindo que a cabeça homogeneizadora possa se estender totalmente ao nível do líquido no tanque e seja elevada suavemente para limpeza e manutenção. Instale corretamente o conjunto homogeneizador rotor-estator, garanta a concentricidade do eixo de agitação e do motor e aperte uniformemente todos os parafusos de conexão na ordem diagonal para evitar peças soltas durante a rotação em alta velocidade.

Verifique manualmente a flexibilidade da elevação para garantir que não haja travamento, estagnação ou ruído anormal durante os processos de elevação e descida. Verifique a precisão de posicionamento do dispositivo de elevação para assegurar que o emulsificador possa ser travado com exatidão na posição de trabalho e na posição de manutenção.

Instale primeiro a plataforma de operação personalizada em aço inoxidável para adequá-la ao layout geral do grupo de tanques de emulsificação. A plataforma de operação foi projetada para operação diária, alimentação, coleta de amostras, inspeção e manutenção de equipamentos de emulsificação de 50 L a 1000 L. Fixe firmemente o quadro de suporte da plataforma na fundação do piso reservada, calibre a nivelagem e verticalidade gerais e garanta que a plataforma suporte uma força uniforme, sem vibrações ou deformações. Instale placas antiderrapantes na plataforma, guarda-corpos protetores e rodapés de segurança conforme as normas industriais de segurança para eliminar riscos de quedas. Reserve aberturas operacionais e folgas para manutenção razoáveis, correspondentes às tampas dos tanques, aos orifícios de alimentação e às janelas de observação de todos os tanques de emulsificação, para facilitar a operação diária de forma conveniente e segura.

Posteriormente, instale o sistema completo de tubulação intermediária, abrangendo alimentação de material, descarga, circulação e transporte do meio para todos os tanques de emulsificação. Todos os tubos de meio empregam materiais de tubulação de grau alimentício/químico compatíveis com os padrões de produção, com paredes internas lisas, sem corrosão e sem impurezas. Disponha as tubulações de forma padronizada e classificada conforme a sequência do processo, evitando disposições cruzadas e caóticas, e instale suportes independentes para tubulações e braçadeiras de fixação para prevenir deformações, vibrações e danos causados por tensões nas conexões. Todas as conexões de tubulação adotam o padrão de junta de topo vedada, com juntas e componentes de vedação compatíveis instalados para garantir que não ocorra vazamento de meio durante a operação. Instale nas tubulações de meio as válvulas de processo necessárias, os componentes de monitoramento de fluxo e os conjuntos de filtros para viabilizar o transporte controlado do meio e assegurar a estabilidade do processo produtivo de emulsificação.

Conecte profissionalmente o painel de controle, o motor do emulsificador, o sistema de elevação e os equipamentos de sensores. Padronize o layout dos cabos, fixe os fios do circuito de forma organizada e realize adequadamente a proteção contra água e corrosão. Conclua de forma confiável o aterramento do equipamento para atender às normas de segurança elétrica. Após a instalação dos cabos, verifique a continuidade do circuito para eliminar riscos ocultos de curto-circuito, circuito aberto ou conexões incorretas.

Conecte profissionalmente o painel de controle, o motor do emulsificador, o sistema de elevação e os equipamentos de sensores. Padronize o layout dos cabos, fixe os fios do circuito de forma organizada e realize adequadamente a proteção contra água e corrosão. Conclua de forma confiável o aterramento do equipamento para atender às normas de segurança elétrica. Após a instalação dos cabos, verifique a continuidade do circuito para eliminar riscos ocultos de curto-circuito, circuito aberto ou conexões incorretas.

Instale a junta de vedação da tampa do tanque, as peças de vedação da boca de inspeção e as juntas das interfaces das tubulações de cada tanque de emulsificação; verifique cuidadosamente todas as posições de vedação para garantir ajuste hermético e ausência de lacunas. Aperte uniformemente os parafusos da tampa do tanque para evitar vedação irregular causada por torque inconsistente nos parafusos. Para condições de trabalho de emulsificação a vácuo, realize uma inspeção preliminar de vedação para garantir que não haja vazamento de ar no corpo do tanque.

Instale componentes auxiliares, como pás de agitação, defletores e sondas de medição de temperatura, ajustando a altura e o ângulo de instalação para atender aos requisitos do processo de emulsificação em tanques de diferentes volumes. Lubrifique as peças de transmissão mecânica e os rolamentos conforme as especificações do fabricante, a fim de reduzir o atrito e o desgaste durante a operação.

Após a conclusão de todos os trabalhos de instalação, realize uma inspeção estática abrangente de todo o equipamento, incluindo a plataforma de operação e o sistema de tubulações para meios. Verifique se todas as peças mecânicas de conexão, os suportes da plataforma e os guarda-corpos estão firmemente fixados, se as tubulações para meios e as tubulações de alimentação/escoamento estão conforme padrão, livres de obstruções e vazamentos, se a fiação elétrica está correta e segura e se o sistema de elevação opera com flexibilidade. Confirme o nivelamento e a estabilidade de todos os tanques de emulsificação e do corpo principal do emulsificador, verifique se a plataforma de operação é segura e confiável e se todos os componentes auxiliares e sistemas de tubulação foram instalados corretamente.

Realize a teste em vazio do equipamento sem alimentação de materiais. Ligue a fonte de alimentação, inicie separadamente a máquina emulsificadora elevatória, teste repetidamente as ações de elevação e descida e confirme o funcionamento estável do sistema de elevação. Inicie o emulsificador principal para operação em vazio, observe se o motor opera suavemente, se as peças rotativas apresentam ruído anormal, vibração ou atrito. O tempo de operação em vazio não deve ser inferior a 30 minutos, e todos os parâmetros operacionais devem estar estáveis e normais.

Após a conclusão bem-sucedida do ensaio em vazio, realize a comissionamento com água limpa conforme o volume nominal de 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L, respectivamente. Simule o processo real de produção de emulsificação, testando as condições de operação do equipamento quanto à agitação, homogeneização, circulação e vácuo, bem como o desempenho de transporte e circulação do meio em todo o sistema de tubulações. Verifique se há vazamentos de líquido, vibrações anormais ou desvios de parâmetros no equipamento e nas tubulações do meio durante a operação sob carga. Valide a estabilidade e a facilidade de operação da plataforma em estado simulado de trabalho. Ajuste a velocidade de rotação e a posição de elevação do homogeneizador para otimizar o efeito de homogeneização, garantindo que o equipamento e os sistemas auxiliares associados atendam aos padrões do processo produtivo para diferentes lotes de especificações.

Calibre todos os instrumentos de monitoramento, como temperatura, pressão e velocidade, para garantir a exibição precisa dos parâmetros. Configure os parâmetros de proteção de operação do equipamento, como proteção contra sobrecarga, proteção contra sobreaquecimento e função de parada de emergência, para assegurar que o equipamento tenha desempenho completo de proteção de segurança. Após a conclusão bem-sucedida de todos os itens de comissionamento, registre integralmente os dados de instalação e comissionamento e elabore os registros oficiais de instalação do equipamento.

1. Todas as operações de instalação devem ser realizadas por pessoal profissional e qualificado, e a alimentação elétrica deve ser desligada durante a montagem mecânica e a instalação dos cabos, para evitar acidentes de choque elétrico e lesões mecânicas.

2. O local de instalação em Hangzhou deve cumprir as regulamentações locais de segurança e proteção contra incêndios para oficinas. É proibido empilhar materiais inflamáveis e explosivos ao redor do equipamento, e as vias de saída de emergência e de manutenção devem permanecer desobstruídas.

3. É proibido ajustar ou desmontar peças do equipamento arbitrariamente durante a instalação e a colocação em operação. Todas as operações de modificação e ajuste devem ser realizadas conforme o manual do equipamento e as especificações de processo.

4. Após a instalação, limpe minuciosamente o interior do equipamento e o local da oficina para remover resíduos da instalação, poeira e impurezas remanescentes, garantindo que o equipamento atenda aos padrões de produção limpa.

5. Verifique regularmente a firmeza das peças de fixação do equipamento e das conexões de tubulações na fase posterior, realizando adequadamente a manutenção diária para assegurar o funcionamento estável contínuo do conjunto de equipamentos de emulsificação.

Este conjunto de tanques de emulsificação de 50 L/200 L/500 L/1000 L, com máquina emulsificadora elevável, plataforma operacional e sistema de tubulações médias, foi instalado de forma padronizada no local de produção de Hangzhou, por meio da preparação do local, fixação na posição correta, instalação da plataforma e das tubulações, conexão elétrica, montagem das vedações e comissionamento sistemático. Todos os equipamentos e sistemas auxiliares atendem aos requisitos de operação mecânica, segurança elétrica, transporte por tubulações e processo produtivo. Com instalação científica e comissionamento padronizado, o conjunto completo de equipamentos oferece capacidade estável e altamente eficiente de emulsificação e homogeneização para a produção industrial, adaptando-se à operação contínua de longo prazo no ambiente da oficina de Hangzhou.