Instalacja do sprzętu emulgującego (obiekt w Hangzhou) – przypadek przedsiębiorstwa Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Miejsce instalacji : Hangzhou, Chiny

Lista equipmentów : Zbiorniki emulgujące o pojemności 50 l, 200 l, 500 l i 1000 l, maszyna emulsyjna z funkcją podnoszenia, platforma robocza, średnia instalacja rurociągowa

Niniejsza instrukcja określa ustandaryzowane procedury instalacji, wymagania dotyczące miejsca montażu, środki ostrożności związane z bezpieczeństwem oraz normy uruchamiania kompletnego zestawu sprzętu do emulsji w zakładzie produkcyjnym w Hangzhou. Zestaw sprzętowy obejmuje cztery zbiorniki emulsyjne o różnych pojemnościach (50 l, 200 l, 500 l, 1000 l), wspierającą maszynę do emulsji z funkcją podnoszenia, odpowiednią platformę roboczą oraz kompletny system rurociągów średnich, który znajduje szerokie zastosowanie w procesach produkcyjnych emulsji w przemyśle chemii precyzyjnej, kosmetologii, przetwórstwie spożywczym oraz farmaceutycznym. Ścisłe przestrzeganie poniższych procedur instalacyjnych zapewnia stabilną pracę sprzętu, spełnienie wymagań jakościowych dotyczących emulsji, długą żywotność urządzenia oraz pełną zgodność z lokalnymi wymaganiami bezpieczeństwa i ochrony środowiska obowiązującymi w Hangzhou.

Miejsce instalacji znajduje się w standardowym warsztacie produkcyjnym w Hangzhou, który musi spełniać podstawowe warunki środowiskowe niezbędne do działania urządzeń emulsyfikacyjnych. Warsztat musi być suchy, dobrze wentylowany i pozbawiony pyłu, a w jego otoczeniu nie mogą występować gazy korozyjne ani substancje łatwopalne i wybuchowe. Temperatura otoczenia powinna być utrzymywana w zakresie od 5 °C do 40 °C, a względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 85 %, aby uniknąć uszkodzenia elementów elektrycznych i części mechanicznych spowodowanego wilgocią. Wokół każdego urządzenia należy zapewnić wystarczająco przestronną strefę obsługi i konserwacji, co ułatwi późniejszą inspekcję sprzętu, czyszczenie, konserwację oraz manipulację materiałami.

Fundament gruntu musi być płaski, solidny i nośny, o wystarczającej wytrzymałości, aby wytrzymać pełną masę urządzenia (w tym pustego zbiornika oraz masy roboczej przy pełnym obciążeniu). Odchylenie od płaskości podłoża nie może przekraczać ±3 mm, aby zapewnić ogólną stabilność i poziomość urządzenia, zapobiegając wibracjom urządzenia, wyciekowi cieczy oraz niejednorodnemu efektowi emulsji spowodowanemu nachyleniem podczas pracy.

Przed instalacją należy zapewnić pełne wyposażenie pomocnicze, w tym stabilne zasilanie prądem przemysłowym, rurociąg z chłodzącą wodą obiegową, rurociąg z powietrzem sprężonym oraz rurociąg do odprowadzania ścieków. Napięcie zasilania musi być zgodne z parametrami znamionowymi urządzenia, a urządzenie musi być wyposażone w niezawodne uziemienie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przeciekiem prądu. Wszystkie złącza rurociągów muszą być wcześniej przygotowane i oczyszczone, aby zapewnić brak obcych przedmiotów, szlaku spawalniczego ani innych zanieczyszczeń w ich wnętrzu, co pozwala uniknąć zablokowania rurociągów oraz uszkodzenia komponentów urządzenia po ich połączeniu.

Rozpakuj wszystkie komponenty wyposażenia (zbiorniki emulsyjne, główny podnośnik emulsyfikatora, wał mieszający, głowica homogenizująca typu wirnik-stator, szafa sterownicza, przewody łączące, elementy mocujące itp.) i przeprowadź kompleksową kontrolę. Sprawdź, czy obudowa urządzenia, części mechaniczne oraz komponenty elektryczne nie zostały uszkodzone, odkształcone lub poluzowane podczas transportu. Zweryfikuj kompletność zestawu akcesoriów i części zamiennych zgodnie z listą zawartości opakowania urządzenia. Upewnij się, że elementy uszczelniające, komponenty homogenizujące oraz obwody elektryczne są nietknięte i wolne od wad.

Przygotuj profesjonalne narzędzia montażowe, w tym poziomice, zestaw kluczy, klucz dynamometryczny, śrubokręty, linijkę poziomującą, narzędzia do cięcia i łączenia przewodów oraz środki ochrony indywidualnej, takie jak rękawice izolacyjne i kaski ochronne. Zorganizuj wykwalifikowany personel odpowiedzialny za montaż i uruchomienie, posiadający uprawnienia do obsługi urządzeń mechanicznych i elektrycznych, który wykona prace montażowe.

Zainstalować cztery zbiorniki emulgowania o pojemności 50 L, 200 L, 500 L oraz 1000 L w kolejności zgodnej z układem technologicznym na miejscu. Umieścić zbiorniki stabilnie w zaplanowanych wcześniej miejscach instalacyjnych na podłodze warsztatu. Dokładnie wyjustować poziom zbiorników za pomocą poziomicy, aby zapewnić ich poziomowanie – jest to kluczowe dla uzyskania jednolitego mieszania i efektu emulgowania. Po wyjustowaniu poziomu dokręcić śruby mocujące dna, aby solidnie zablokować zbiorniki i wyeliminować ryzyko drgań lub przesunięć sprzętu podczas pracy z wysoką prędkością.

Zaklasyfikuj i ustaw zbiorniki zgodnie z ich specyfikacją, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń roboczą dla wspierającego podnoszonego homogenizatora emulsji. Upewnij się, że otwory do dozowania, odprowadzania, dopływu wody chłodzącej oraz interfejsy próżniowe są umieszczone w spójnych kierunkach, co ułatwia późniejsze połączenia rurociągowe oraz współpracę urządzeń. Wszystkie podpórki korpusu zbiornika muszą być obciążone jednorodnie, aby uniknąć lokalnej deformacji korpusu zbiornika spowodowanej nierównomiernym obciążeniem.

Podnoszony homogenizator emulsji jest kluczowym urządzeniem homogenizującym przeznaczonym do współpracy ze wszystkimi typami zbiorników emulsyjnych. Najpierw stabilnie zamontuj podstawę ramy podnoszącej po stronie grupy zbiorników emulsyjnych, wykalibruj pionowość i poziomość ramy podnoszącej oraz zamocuj podstawę za pomocą kotew rozporowych, aby zagwarantować dużą nośność oraz brak drgań podczas operacji podnoszenia i opuszczania.

Zainstaluj silnik mieszalnika emulsyjnego oraz urządzenie napędowe do podnoszenia na ramie podnoszącej, dostosuj skok podnoszenia tak, aby odpowiadał głębokości zbiorników o pojemności od 50 l do 1000 l, zapewniając pełne zanurzenie głowicy homogenizacyjnej poniżej poziomu cieczy w zbiorniku oraz jej gładkie podnoszenie w celu czyszczenia i konserwacji. Poprawnie zainstaluj zestaw homogenizacyjny typu wirnik-stator, upewnij się, że wał mieszający i silnik są współosiowe, dokręć wszystkie śruby łączące w kolejności przekątnej i równomiernie, aby uniknąć luźnych elementów podczas obrotów z wysoką prędkością.

Ręcznie sprawdź swobodę ruchu podnoszenia, aby upewnić się, że podczas podnoszenia i opuszczania nie występuje zaklinowanie, zatrzymanie ani nietypowe dźwięki. Zweryfikuj dokładność pozycjonowania urządzenia podnoszącego, aby zapewnić precyzyjne zablokowanie mieszalnika emulsyjnego w pozycji roboczej oraz pozycji konserwacyjnej.

Najpierw zainstaluj dostosowaną stalową platformę operacyjną, aby dopasować ją do ogólnego układu grupy zbiorników emulsyjnych. Platforma operacyjna została zaprojektowana do codziennych czynności operacyjnych, dozowania składników, pobierania próbek oraz inspekcji i konserwacji urządzeń emulsyjnych o pojemności od 50 L do 1000 L. Solidnie zamocuj ramę podporową platformy w przygotowanej podstawie na podłodze, wykalibruj ogólną poziomość i pionowość oraz upewnij się, że platforma jest obciążana równomiernie, bez drgań ani deformacji. Zainstaluj antypoślizgowe płyty platformy, barierki ochronne oraz listwy bezpieczeństwa zgodnie ze standardami bezpieczeństwa przemysłowego, aby wyeliminować ryzyko upadku. Zaprojektuj odpowiednie otwory operacyjne i przestrzenie serwisowe odpowiadające pokrywom zbiorników, otworom dozowania oraz oknom obserwacyjnym wszystkich zbiorników emulsyjnych, co ułatwi wygodne i bezpieczne codzienne użytkowanie.

Następnie zainstalować kompletny system rurociągów średnich obejmujący dozowanie materiału, odprowadzanie materiału, cyrkulację oraz transport medium we wszystkich zbiornikach emulsyjnych. Wszystkie rurociągi medium wykonane są z materiałów przeznaczonych do zastosowań spożywczych/chemicznych, zgodnych ze standardami produkcyjnymi, o gładkich ścianach wewnętrznych, odpornych na korozję i pozbawionych zanieczyszczeń. Rurociągi należy ułożyć w sposób standaryzowany i pogrupowany zgodnie z kolejnością procesową, unikając przecinania się i chaotycznego układania; należy zainstalować niezależne podpory i zawiesia montażowe dla rurociągów, aby zapobiec ich odkształceniom, drganiom oraz uszkodzeniom spowodowanym naprężeniami w miejscach połączeń. Wszystkie połączenia rurociągów wykonane są zgodnie ze standardem szczelnych połączeń czołowych z zastosowaniem odpowiednich uszczelek i elementów uszczelniających, zapewniając brak wycieku medium w trakcie eksploatacji. Na rurociągach medium należy zainstalować niezbędne zawory technologiczne, elementy do monitorowania przepływu oraz zespoły filtrujące, umożliwiające kontrolowany transport medium i zapewniające stabilność procesu emulsji.

Profesjonalnie połącz szafę sterowniczą, silnik emulsyfikatora, system podnoszenia oraz urządzenia czujnikowe. Zestandaryzuj układ okablowania, starannie zamocuj przewody obwodów i zadbaj o skuteczną ochronę przed wodą oraz korozją. Niezawodnie wykonaj uziemienie urządzeń, aby spełnić wymagania norm bezpieczeństwa elektrycznego. Po połączeniu okablowania sprawdź ciągłość obwodów, aby wyeliminować ukryte zagrożenia takie jak zwarcia, przerwy w obwodzie lub błędne połączenia.

Profesjonalnie połącz szafę sterowniczą, silnik emulsyfikatora, system podnoszenia oraz urządzenia czujnikowe. Zestandaryzuj układ okablowania, starannie zamocuj przewody obwodów i zadbaj o skuteczną ochronę przed wodą oraz korozją. Niezawodnie wykonaj uziemienie urządzeń, aby spełnić wymagania norm bezpieczeństwa elektrycznego. Po połączeniu okablowania sprawdź ciągłość obwodów, aby wyeliminować ukryte zagrożenia takie jak zwarcia, przerwy w obwodzie lub błędne połączenia.

Zainstaluj pierścienie uszczelniające pokrywy zbiornika, części uszczelniające otworu inspekcyjnego oraz uszczelki na połączeniach rurociągów dla każdego zbiornika emulsyfikacyjnego; dokładnie sprawdź wszystkie miejsca uszczelnienia, aby zapewnić ich szczelne dopasowanie i brak szczelin. Dokręć śruby pokrywy zbiornika równomiernie, aby uniknąć niestarannego uszczelnienia spowodowanego nierównomiernym dokręceniem śrub. W przypadku warunków pracy emulsyfikatora próżniowego przeprowadź wstępne sprawdzenie szczelności, aby upewnić się, że w korpusie zbiornika nie występuje wyciek powietrza.

Zainstaluj elementy pomocnicze, takie jak łopatki mieszające, przeszkody i sondy pomiaru temperatury; dostosuj wysokość i kąt ich montażu zgodnie z wymaganiami procesu emulsji dla zbiorników o różnych pojemnościach. Smaruj części mechanicznego układu napędowego oraz łożyska zgodnie ze specyfikacjami producenta, aby zmniejszyć tarcie i zużycie podczas eksploatacji.

Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych przeprowadzić kompleksową inspekcję statyczną całego sprzętu, w tym platformy roboczej i systemu rurociągów mediów. Sprawdzić, czy wszystkie mechaniczne elementy połączeniowe, podpory platformy oraz barierki ochronne są solidnie zamocowane, czy rurociągi mediów oraz rurociągi doprowadzające i odprowadzające medium są zgodne ze standardami, gładkie i szczelne, czy okablowanie elektryczne jest prawidłowo i bezpiecznie wykonane oraz czy system podnoszenia działa płynnie. Zweryfikować poziomość i stabilność wszystkich zbiorników emulsyjnych oraz głównego urządzenia emulsyjnego, upewnić się, że platforma robocza jest bezpieczna i niezawodna, a wszystkie elementy pomocnicze i systemy rurociągów zostały prawidłowo zamontowane.

Przeprowadzić próbę bezobciążoną urządzenia bez podawania materiałów. Włączyć zasilanie, uruchomić osobno maszynę emulsyjną podnoszeniową, wielokrotnie przetestować działanie podnoszenia i opuszczania oraz potwierdzić stabilną pracę systemu podnoszenia. Uruchomić główny agregat emulsyjny w trybie bezobciążonym i obserwować, czy silnik pracuje gładko, czy wirujące części nie wydają nietypowych dźwięków, drgań lub nie występuje tarcie. Czas pracy bez obciążenia nie może być krótszy niż 30 minut, a wszystkie parametry pracy muszą być stabilne i prawidłowe.

Po zakończeniu kwalifikacyjnego testu bez obciążenia przeprowadzić próbę wodną z użyciem czystej wody zgodnie z nominalnymi pojemnościami zbiorników: 50 L, 200 L, 500 L oraz 1000 L. Symulować rzeczywisty proces produkcyjny emulsyfikacji i sprawdzić warunki pracy urządzenia podczas mieszania, homogenizacji, cyrkulacji oraz w próżni, a także wydajność transportu i cyrkulacji medium w całym układzie rurociągu. Sprawdzić, czy podczas pracy obciążonej występuje wyciek cieczy z urządzenia i rurociągów transportujących medium, nieprawidłowe drgania oraz odchylenia parametrów. Zweryfikować stabilność i wygodę użytkowania platformy operatorskiej w symulowanym stanie roboczym. Dostosować prędkość obrotową i położenie podnoszenia emulsyfikatora w celu zoptymalizowania efektu homogenizacji, zapewniając zgodność urządzenia oraz wspierających systemów pomocniczych ze standardami procesu produkcyjnego dla partii o różnych specyfikacjach.

Kalibracja wszystkich urządzeń monitorujących, takich jak termometry, manometry i tachometry, w celu zapewnienia dokładnego wyświetlania parametrów. Ustawienie parametrów ochrony działania urządzenia, takich jak ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed przegrzaniem oraz funkcja awaryjnego zatrzymania, w celu zapewnienia pełnej wydajności ochrony bezpieczeństwa urządzenia. Po zakończeniu wszystkich czynności uruchomieniowych zgodnie z wymaganiami należy kompleksowo zarejestrować dane dotyczące instalacji i uruchomienia oraz sporządzić oficjalne protokoły instalacji urządzeń.

1. Wszystkie operacje instalacyjne muszą być wykonywane przez wykwalifikowany i uprawniony personel, a podczas montażu mechanicznego i prac związanych z okablowaniem należy odłączyć zasilanie, aby uniknąć porażeń prądem oraz urazów mechanicznych.

2. Miejsce instalacji w Hangzhou musi spełniać lokalne przepisy dotyczące bezpieczeństwa warsztatu i ochrony przeciwpożądowej. Zakazuje się składowania materiałów łatwopalnych i wybuchowych w pobliżu urządzenia; droga pożarowa oraz ścieżka serwisowa muszą być stale wolne od przeszkód.

3. Zakazuje się samowolnego regulowania i demontowania części urządzenia podczas instalacji i uruchamiania. Wszelkie modyfikacje i operacje regulacyjne należy wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia oraz specyfikacjami technologicznymi.

4. Po zakończeniu instalacji należy dokładnie oczyścić wnętrze urządzenia oraz miejsce pracy, usuwając pozostałości po montażu, kurz oraz inne zanieczyszczenia, aby zapewnić zgodność urządzenia ze standardami czystej produkcji.

5. Na późniejszym etapie należy regularnie sprawdzać stateczność elementów mocujących urządzenia oraz połączeń rurociągów oraz odpowiednio wykonywać codzienną konserwację, aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę zestawu urządzeń do emulsji.

Ten zestaw zbiorników emulsyjnych o pojemności 50 L / 200 L / 500 L / 1000 L, wraz z maszyną emulsyjną wyposażoną w urządzenie podnoszące, platformą roboczą oraz systemem przewodów średniej klasy, został zainstalowany w standardowy sposób na miejscu produkcji w Hangzhou poprzez przygotowanie terenu, pozycjonowanie i zamocowanie urządzeń, montaż platformy i przewodów, połączenie obwodów elektrycznych, montaż uszczelek oraz kompleksowe uruchomienie. Wszystkie urządzenia i systemy pomocnicze spełniają wymagania dotyczące działania mechanicznego, bezpieczeństwa elektrycznego, transportu medium przez przewody oraz procesu produkcyjnego. Dzięki naukowo zaprojektowanej instalacji i standardowemu uruchomieniu kompletny zestaw urządzeń zapewnia stabilne i wydajne mieszanie-emulsję w procesach przemysłowych oraz umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę w środowisku warsztatowym w Hangzhou.