Инсталација за опрему за емулсификацију (Станица у Ханџоу) - Касе-Сина Екато Хемикал Машинери Цо, Лтд.

Sve kategorije

Случај

Случај

Početna Strana /  Случај

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Име
Име компаније
Е-маил
Мобилни
Земља/регион
Порука
0/1000

Инсталација за опрему за емулсификацију (Станица у Хангџоу)

Инсталација за опрему за емулсификацију (Станица у Хангџоу)
Место инсталације : Хангзоу, Кина
Список опреме : 50Л, 200Л, 500Л, 1000Л емулфикациони резервоари, машина за подизање емулзификатора, оперативна платформа, систем средње цеви

1. у вези са Преглед

Овај приручник одређује стандардизоване процедуре инсталације, захтеве локације, мере предострожности и стандарде за пуштање у рад за комплетан сет опреме за емулгирање која се користи на производњи у Хангџоу. Пакет опреме укључује четири резервоара за емулсификацију (50Л, 200Л, 500Л, 1000Л), подстицајућу машину за подизање емулсификатора, одговарајућу оперативну платформу и комплетан систем средњих цевоводица, који се широко примењује на производње финих хемијских, козметичких Строго поштовање следећих процедура инсталације осигурава стабилан рад опреме, квалификовану перформансу емулгификације, дуг животни век и потпуну усаглашеност са безбедносним производњом на месту и еколошким спецификацијама у Хангџоу.

2. Уколико је потребно. Припрема за преинсталацију

2.1 захтеви околине локације

Место инсталације налази се у стандардној производњој радионици у Ханџоу, која мора да испуњава основне услове животне средине за рад опреме за емулгификацију. У радионици треба да буде суво, добро проветрено и без прашине, без корозивних гасова, запаљивих и експлозивних супстанци око њих. Температура окружења контролише се у оквиру 5°C40°C, а релативна влажност не може бити већа од 85% како би се избегло оштећење електричних компоненти и механичких делова влагом. Уколико је потребно, опрема се може користити за производњу и производњу електричних уређаја.
Основа земље мора бити равна, чврста и носива, са довољно чврстоће да носи целу тежину опреме (укључујући празан резервоар и радну тежину са пуним оптерећењем). Грешка равна на земљишту контролише се у оквиру ±3 mm како би се осигурала општа стабилност и равноправност опреме, спречавајући вибрације опреме, цурење течности и неравномерни ефекат емулгификације узрокован нагином током рада.

2.2 Употребљавање и помоћни услови

Потпуна помоћна опрема се конфигурира пре инсталације, укључујући стабилно индустријско напајање, циркулишућу цевину за хлађење воде, цевину за компресиони ваздух и цевину за испуштање отпадног воде. Напетост напајања мора одговарати номиналним параметрима опреме, са поузданим уређајима за заземљавање како би се спречили несреће са електричним пропустом. Сви интерфејс цеви треба да буду унапред резервисани и очишћени како би се осигурало да у њима нема разних ствари, заваривачког шлага или нечистоћа, избегавајући блокирање цеви и оштећење компоненти опреме након повезивања.

2.3 Инспекција опреме и алата

Распаковати све компоненте опреме (анкере за емулсификацију, хост за подизање емулсификатора, вала за померање, глава за хомогенизацију ротора-статора, контролни орма, саедините цеви, фиксатори итд.) и спровести свеобухватну инспекцију Проверите да ли су оборе опреме, механички делови и електричне компоненте оштећене, деформисане или лабаве током превоза. Проверите комплетан сет додатака и резервних делова у складу са листом паковања опреме. Потврдити да су затварачки делови, хомогенизујуће компоненте и електрична кола неповређена и да нису оштећена.
Припремите професионалне алате за инсталацију, укључујући нискомер, комплет кључа, кључ за обртни момент, одвијач за завртке, линерал за нискост, алате за резање цеви и повезивање, као и опрему за заштиту од опасности као што су изоловачке рукавице Опреми професионално инсталацијско и пуштање у рад особља са квалификацијама за механички и електрични рад за обављање грађевинских радова.

3. Уколико је потребно. Формални процедури инсталације

3.1 Позиционирање и фиксација резервоара за емулзификацију

Уставити четири резервоара за емулсификацију од 50L, 200L, 500L и 1000L у поређењу према распореду процеса на месту. Стабилно поставите резервоаре на унапред планирано постављање на терен за радњу. Регулишите ниво тела резервоара са нискошћу да бисте се осигурали хоризонтална равнотежа тела резервоара, што је кључ за гаранцију равномерног померања и емулгирања. Након калибрирања нивоа, запните дно за фиксацију бута да чврсто закључате тело резервоара, елиминишући ризике од тресања опреме и померања током рада високом брзином.
Класификовати и распоредити резервоаре према спецификацијама како би се задржао одговарајући радни простор за подстицање емулгирача за подизање. Уверите се да су портови за подавање резервоара, портови за испуштање, портови за хлађење воде и вакуумски интерфејс резервисани у конзистентним правцима, што је погодно за следећи рад повезивања цеви и поврзивања опреме. Сва ноге за подршку купа резервоара морају бити равномерно под притиском како би се избегло локално деформацију купа резервоара због неједнаког притиска.

3.2 Уградња машине за подизање емулзификатора

Емулгирач за подизање је основна опрема за хомогенизацију која одговара свим спецификацијама резервоара за емулгификацију. Прво, стабилно инсталирајте основу кретања на страни групе резервоара за емулгирање, калибрирајте вертикалност и равнотежу кретања и фиксирајте основу проширивним болтовима како бисте осигурали јаку носачку способност и нетрљање током кретања и спуштања.
Уградите мотор домаћина емулзификатора и уређај за преношење подизања на оквир подизања, подесите удар подизања да одговара дубини резервоара од 50 до 1000 литара, осигурајући да се глава за хомогенизацију може потпуно проширити у ниво течности резервоара и може се непрекидно Уставити ротор-статор хомогенизацију правилно, осигурати концентричност вала за померање и мотора, запленити све спојне буце у дијагоналном редоследу равномерно како би се избегли лажни делови током брзине ротације.
Проверите ручно флексибилност подизања како бисте осигурали да се не заглављају, стагнација и абнормална бука током процеса подизања и спуштања. Проверите тачност позиционирања уређаја за подизање како би се осигурало да се емулсификар може тачно закључити на радном положају и положају одржавања.

3.3 Оперативна платформа, средњи цевовод и површина кола

Упорно инсталирајте прилагођену оперативну платформу од нерђајућег челика како би се уједначила са целокупним распоредом групе резервоара за емулгификацију. Оперативна платформа је дизајнирана за свакодневну рад, храњење, узоркање, инспекцију опреме и одржавање опреме за емулсификацију од 50 до 1000 л. Тврдо закрепите оквир за подршку платформе на резервисану темељну основу, калибришите укупну равноправност и вертикалност и осигурајте да платформа носи равномерну снагу без тресања или деформације. Уставити антислид платформе плоче, заштитне ограде и сигурносне плоче за прсте у складу са стандардима индустријске безбедности како би се елиминисао ризик од пада. Задржи разумне отворе за рад и празнине за одржавање у складу са поклопацима резервоара, улазама за похрањење и посматрања свих резервоара за емулсификацију како би се олакшала погодна и сигурна свакодневна радња.
Затим инсталирајте комплетан систем средње цеви које покривају похрањење материјала, испуштање, циркулацију и транспортовање средства за све резервоаре за емулсификацију. Сви средњи цевоводи примењују материјале за цевове хране / хемијске класе који одговарају стандардима производње, са глатким унутрашњим зидовима, без корозије и нечистоћа. Поставити цевоводи на стандардизовани и класификован начин према низу процеса, избегавајте крстовно и хаотично постављање и поставите независне подршке цевоводима и фиксирајући вешачи како бисте спречили деформацију цевоводима, вибрације и оштећење интерфејс стреса. Све везе цевоводима усвајају стандарде за запечаћене затваране, са одговарајућим запчаницама и запчаничким деловима инсталираним како би се осигурало да се не пролази средње током рада. Уградити неопходне процесне вентили, компоненте за праћење протока и филтерске збирке на средњих цевоводима како би се остварило контролисано преношење средстава и осигурала стабилност процеса производње емулзификације.
Професионално уградите контролни кабинет, мотор емулгифирача, систем подизања и сензорску опрему. Стандардизирајте распоред жица, уредно фиксирајте жице и добро их заштитите од воде и корозије. Завршити рад на заземљавању опреме поуздано како би се испунили стандарди електричне безбедности. Након што сте уградили жице, проверите повезивање кола како бисте елиминисали кривене опасности кратког кола, отвореног кола и погрешног уграђивања жица.
Професионално уградите контролни кабинет, мотор емулгифирача, систем подизања и сензорску опрему. Стандардизирајте распоред жица, уредно фиксирајте жице и добро их заштитите од воде и корозије. Завршити рад на заземљавању опреме поуздано како би се испунили стандарди електричне безбедности. Након што сте уградили жице, проверите повезивање кола како бисте елиминисали кривене опасности кратког кола, отвореног кола и погрешног уграђивања жица.

3.4 Запломбивање и помоћна монтажа

Умјестити затварање за затварање покривача резервоара, затварање за затварање рупа и затварања за прелаз цеви сваког резервоара за емулсификацију, пажљиво проверити све положаје затварања како би се осигурало чврсто уградљање и нема празнина. Уверите ровно равна пиљока за покривање резервоара како бисте избегли неравноравно запљуштање узроковано неконзистентним чврстоћом пиљока. За радне услове вакуумске емулсификације, спроводи се прелиминарна инспекција за запломбу како би се осигурало да у корпусу резервоара не пролази ваздух.
Уставити помоћне компоненте као што су раширење падуле, бафле и температурне мерење сонде, прилагодити височину и угао инсталације како би се задовољили захтеви процеса емулгификације различитих резервоара. Убрзајте механичке делове преноса и лежајеве у складу са спецификацијама произвођача како бисте смањили трчење и зношење.
微信图片_20260617161649_200_911.jpg

4. Уколико је потребно. Инспекција након инсталације и пуштање у рад

4.1 Статичка инспекција

Након завршетка свих инсталационих радова, спровести свеобухватну статичку инспекцију целе опреме, укључујући оперативну платформу и систем средње цеви. Проверите да ли су сви механички спојни делови, подршке платформе и заштитне ограде чврсти, да ли су средње цеви, цеви за храњење/испуштање стандардни, глатки и без пропуста, да ли је жица круга исправна и сигурна, и да ли систем подизања Проверите равнотежу и стабилност свих резервоара за емулгирање и хоста емулгирача, потврдите да је оперативна платформа сигурна и поуздана, а да су на месту инсталирани сви помоћни компоненти и системи цеви.

4.2 Испитивање без оптерећења

Извршити тест на опреми без оптерећења без материјала за хранење. Укључите напајање, покренете машину за подизање емулзифера одвојено, испробајте акцију подизања и спуштања више пута и потврдите стабилно функционисање система подизања. Покренете хост емулзификатора за рад без оптерећења, посматрајте да ли мотор ради глатко, да ли ротирајући делови имају абнормалну буку, вибрације и тријање. Времена рада без оптерећења не сме бити мања од 30 минута, а сви параметри рада морају бити стабилни и нормални.

4.3 Покушај пуштања оптерећења

Након што је испит без оптерећења квалификован, спровести испит пуштања у рад воде чистом водом у складу са номиналним запремином резервоара од 50L, 200L, 500L и 1000L. Симулирати стварни процес производње емулзификације, испитивати услове за мешање, хомогенизацију, циркулацију и вакуум, као и перформансе средње транспорције и циркулације целог система цеви. Проверите да ли опрема и средње цевоводи имају цурење течности, абнормалне вибрације и одступање параметара током рада оптерећења. Проверите стабилност и погодност оперативне платформе у симулираном радном стању. Регулисати брзину ротације емулзификатора и положај подизања како би се оптимизовао хомогенизирајући ефекат, осигуравајући да опрема и помоћни системи испуњавају стандарде производних процеса различитих спецификација за партије.

4.4 Калибрација параметара

Калибрирајте све инструменте за праћење као што су температура, притисак и брзина како би се осигурао тачан приказ параметара. Уредите параметре за заштиту операције опреме као што су заштита од преоптерећења, заштита од претеране температуре и функција хитног заустављања како би се осигурало да опрема има потпуну заштиту од безбедности. Након што су све стављене у рад квалификоване, потпуно се бележе податци о инсталацији и пуштању у рад и формирају званични записи о инсталацији опреме.
微信图片_20260617161653_203_911.jpg

5. Појам Спецификације и белешки за безбедносне инсталације

1. у вези са Све инсталације морају да обављају професионално и квалификовано особље, а снабдевање нападом мора бити искључено током механичког монтажа и изградње жица како би се избегли електрични удари и несреће са механичким повредама.
2. Уколико је потребно. Уградња у Хангжуу у складу је са локалним прописима о безбедности радионице и противпожарној заштити. Запрећено је да се запаљиви и експлозивни предмети складиште око опреме, а пролаз пожара и пролаз за одржавање морају бити непрепречени.
3. Уколико је потребно. Забрањено је подешавање и демонтажује делове опреме по вољи током инсталације и пуштања у рад. Све операције модификације и прилагођавања морају се извршити у складу са упутствима опреме и спецификацијама процеса.
4. Уколико је потребно. Након инсталације, темељно очистите унутрашњост опреме и локацију радионице како бисте уклонили инсталационе ствари, прашину и остатке нечистоћа, осигурајући да опрема испуњава стандарде чисте производње.
5. Појам Редовно проверите чврстоћу делова за фиксацију опреме и интерфејса цеви у каснијој фази и добро обавите свакодневно одржавање како бисте осигурали дугорочно стабилно функционисање сета опреме за емулгирање.

6. Уколико је потребно. Закључак

Овај сет резервоара за емулсификацију од 50Л/200Л/500Л/1000Л, који подржавају машину за подизање емулсификатора, оперативну платформу и систем средње цевице, завршио је стандардизовану инсталацију на производњој локацији у Хангџоу припремом локације, фи Све опреме и помоћни системи испуњавају захтеве механичког рада, електричне безбедности, транспортирања цеви и производних процеса. Са научном инсталацијом и стандардизованим пуштањем у рад, комплетни комплет опреме може обезбедити стабилан и високоефикасан капацитет хомогенизације емулзификације за индустријску производњу и прилагодити се дугорочној континуираној производњи у окружењу радионице у Хангџо
微信图片_20260617161655_204_911.jpg