Установка оборудования для эмульгирования (объект в Ханчжоу) — кейс компании Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Место установки : Ханчжоу, Китай

Список оборудования : эмульгаторные емкости объемом 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л, подъемный эмульгатор, операционная платформа, система средних трубопроводов

В настоящем руководстве изложены стандартизированные процедуры монтажа, требования к месту установки, меры безопасности и нормы ввода в эксплуатацию полного комплекта оборудования для эмульгирования, размещаемого на производственной площадке в Ханчжоу. Комплект оборудования включает четыре эмульгаторных бака различных объемов (50 л, 200 л, 500 л, 1000 л), подъемный эмульгатор в комплекте, рабочую платформу и полную систему трубопроводов среднего давления; оборудование широко применяется в процессах эмульгирования в отраслях тонкой химии, косметики, пищевой промышленности и фармацевтики. Строгое соблюдение нижеизложенных процедур монтажа обеспечивает стабильную работу оборудования, соответствие параметров эмульгирования установленным требованиям, длительный срок службы и полное соответствие требованиям по безопасности производства и экологическим нормам на площадке в Ханчжоу.

Место установки расположено в стандартном производственном цехе города Ханчжоу, который должен соответствовать базовым экологическим условиям для эксплуатации оборудования для эмульгирования. Цех должен быть сухим, хорошо проветриваемым и пыле-free, без коррозионных газов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ вблизи. Температура окружающей среды должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 40 °C, а относительная влажность не должна превышать 85 %, чтобы избежать повреждения электрических компонентов и механических частей влагой. Вокруг каждого устройства необходимо оставить просторную зону для эксплуатации и технического обслуживания, чтобы обеспечить удобство последующего осмотра оборудования, его очистки, технического обслуживания и перемещения материалов.

Основание должно быть ровным, прочным и способным выдерживать нагрузку, обладая достаточной несущей способностью для восприятия полной массы оборудования (включая массу пустого резервуара и массу при полной загрузке в рабочем режиме). Допустимое отклонение от плоскостности основания не должно превышать ±3 мм, чтобы обеспечить общую устойчивость и горизонтальность оборудования и предотвратить вибрацию оборудования, утечку жидкости и неоднородный эффект эмульгирования, вызванные наклоном оборудования во время эксплуатации.

Перед монтажом необходимо полностью подготовить все вспомогательные коммуникации, включая стабильное промышленное электропитание, трубопровод циркуляционного охлаждающего водоснабжения, трубопровод сжатого воздуха и трубопровод отвода сточных вод. Напряжение электропитания должно соответствовать номинальным параметрам оборудования, а также должны быть предусмотрены надежные устройства заземления для предотвращения аварий, связанных с утечкой тока. Все соединительные патрубки трубопроводов должны быть заранее подготовлены и очищены, чтобы исключить наличие посторонних предметов, шлака от сварки или других примесей внутри трубопроводов, что позволит избежать их засорения и повреждения компонентов оборудования после подключения.

Распакуйте все компоненты оборудования (эмульгаторные емкости, подъемный эмульгатор-агрегат, мешалочный вал, роторно-статорная гомогенизирующая головка, шкаф управления, соединительные трубопроводы, крепежные детали и т. д.) и проведите всестороннюю проверку. Убедитесь, что корпус оборудования, механические части и электрические компоненты не повреждены, деформированы или ослаблены в процессе транспортировки. Сверьте полноту комплекта принадлежностей и запасных частей согласно упаковочному листу оборудования. Убедитесь, что уплотнительные детали, гомогенизирующие компоненты и электрические цепи целы и не имеют дефектов.

Подготовьте профессиональные инструменты для монтажа, включая уровень, набор гаечных ключей, динамометрический ключ, отвертки, строительный уровень, инструменты для резки и соединения трубопроводов, а также средства индивидуальной защиты, такие как диэлектрические перчатки и защитные шлемы. Назначьте квалифицированных специалистов по монтажу и пусконаладке, имеющих соответствующие допуски к выполнению работ с механическим и электрическим оборудованием, для проведения монтажных работ.

Установите последовательно четыре эмульсионные емкости объемом 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л в соответствии с технологической схемой на месте. Установите емкости устойчиво на заранее запланированные места на полу цеха. Точным уровнем строго отрегулируйте горизонтальное положение корпуса емкости, чтобы обеспечить его горизонтальное равновесие — это ключевой фактор для достижения равномерного перемешивания и эмульгирования. После выверки по уровню закрепите болты крепления днища, чтобы надежно зафиксировать корпус емкости и исключить риск вибрации и смещения оборудования при работе на высоких скоростях.

Классифицируйте и расположите емкости в соответствии с их техническими характеристиками, чтобы зарезервировать подходящее рабочее пространство для подъемного эмульгатора. Обеспечьте согласованное расположение входных и выходных патрубков емкостей, патрубков охлаждающей воды и вакуумных соединений, что упростит последующее подключение трубопроводов и взаимодействие оборудования. Все опорные ножки емкости должны быть нагружены равномерно, чтобы предотвратить локальную деформацию корпуса емкости из-за неравномерного распределения нагрузки.

Подъемный эмульгатор является основным оборудованием для гомогенизации, совместимым со всеми типоразмерами эмульсионных емкостей. Сначала установите основание подъемной рамы стабильно рядом с группой эмульсионных емкостей, откалибруйте вертикальность и горизонтальность подъемной рамы и закрепите основание анкерными болтами для обеспечения высокой несущей способности и отсутствия вибрации при подъеме и опускании.

Установите двигатель эмульгатора и подъемное передаточное устройство на подъемную раму, отрегулируйте ход подъема в соответствии с глубиной резервуаров объемом от 50 л до 1000 л, обеспечив полное погружение гомогенизирующей головки в уровень жидкости в резервуаре и ее плавный подъем для очистки и технического обслуживания. Правильно установите роторно-статорную гомогенизирующую сборку, обеспечьте соосность мешалочного вала и двигателя, равномерно затяните все соединительные болты в диагональном порядке, чтобы избежать ослабления деталей при высокоскоростном вращении.

Вручную проверьте плавность подъема, убедившись в отсутствии заклинивания, заедания и посторонних шумов при подъеме и опускании. Проверьте точность позиционирования подъемного устройства, чтобы гарантировать точную фиксацию эмульгатора в рабочем и сервисном положениях.

Сначала установите индивидуальную операционную платформу из нержавеющей стали, чтобы она соответствовала общей компоновке группы эмульсионных емкостей. Операционная платформа предназначена для ежедневной эксплуатации, загрузки компонентов, отбора проб, осмотра и технического обслуживания эмульсионного оборудования объемом от 50 л до 1000 л. Надежно закрепите опорную раму платформы на подготовленном фундаменте, выверьте общую горизонтальность и вертикальность, обеспечив равномерное распределение нагрузки на платформу без вибрации или деформации. Установите противоскользящие настилы, защитные ограждения и бортовые плинтусы в соответствии с промышленными стандартами безопасности, чтобы исключить риск падения. Предусмотрите рациональные операционные проемы и зазоры для технического обслуживания, соответствующие крышкам емкостей, загрузочным отверстиям и смотровым окнам всех эмульсионных емкостей, что обеспечит удобство и безопасность ежедневной эксплуатации.

Далее установите полную систему средних трубопроводов, охватывающую подачу материала, его выгрузку, циркуляцию и транспортировку среды для всех эмульсионных емкостей. Все трубопроводы для среды изготавливаются из материалов пищевого/химического класса, соответствующих производственным стандартам, с гладкими внутренними стенками, устойчивыми к коррозии и не содержащими примесей. Прокладывайте трубопроводы стандартизированным и классифицированным образом в соответствии с технологической последовательностью, избегая перекрестной и хаотичной прокладки; установите отдельные опоры и крепежные подвесы для трубопроводов, чтобы предотвратить их деформацию, вибрацию и повреждение соединений под действием механических напряжений. Все соединения трубопроводов выполняются по стандарту герметичного стыкового соединения с использованием соответствующих прокладок и уплотнительных элементов для обеспечения отсутствия утечек среды в процессе эксплуатации. Установите на трубопроводах для среды необходимые технологические клапаны, компоненты контроля расхода и фильтрующие узлы для обеспечения управляемой подачи среды и стабильности процесса эмульгирования.

Профессионально подключите кабельные соединения шкафа управления, двигателя эмульгатора, подъемной системы и датчиков. Стандартизируйте схему прокладки кабелей, аккуратно закрепите электрические провода и обеспечьте надежную защиту от влаги и коррозии. Надежно выполните заземление оборудования в соответствии с требованиями электробезопасности. После монтажа проверьте целостность цепей, чтобы исключить скрытые риски короткого замыкания, обрыва цепи и неправильного подключения.

Профессионально подключите кабельные соединения шкафа управления, двигателя эмульгатора, подъемной системы и датчиков. Стандартизируйте схему прокладки кабелей, аккуратно закрепите электрические провода и обеспечьте надежную защиту от влаги и коррозии. Надежно выполните заземление оборудования в соответствии с требованиями электробезопасности. После монтажа проверьте целостность цепей, чтобы исключить скрытые риски короткого замыкания, обрыва цепи и неправильного подключения.

Установите уплотнительное кольцо крышки емкости, уплотнительные детали люка и прокладки для трубопроводных соединений каждой эмульгирующей емкости; тщательно проверьте все уплотнительные участки, чтобы обеспечить плотное прилегание без зазоров. Равномерно затяните болты крышки емкости, чтобы избежать неравномерного уплотнения, вызванного неодинаковым усилием затяжки болтов. При работе в условиях вакуумной эмульгации проведите предварительную проверку герметичности, чтобы убедиться в отсутствии подсоса воздуха в корпусе емкости.

Установите вспомогательные компоненты, такие как мешалки, перегородки и температурные датчики, и отрегулируйте высоту и угол их установки в соответствии с требованиями процесса эмульгирования для резервуаров различного объема. Смажьте детали механической трансмиссии и подшипники в соответствии с техническими требованиями производителя для снижения трения и износа при эксплуатации.

После завершения всех монтажных работ проведите комплексный статический осмотр всего оборудования, включая рабочую платформу и систему трубопроводов для среды. Проверьте, надежно ли закреплены все механические соединительные детали, опоры платформы и ограждения, соответствуют ли стандартам, являются ли гладкими и герметичными трубопроводы для среды, а также трубопроводы подачи и отвода материала, правильность и безопасность электропроводки, а также плавность работы подъемной системы. Убедитесь в горизонтальности и устойчивости всех эмульсионных емкостей и основного эмульгатора, подтвердите безопасность и надежность рабочей платформы, а также правильность установки всех вспомогательных компонентов и трубопроводных систем.

Проведите пробный пуск оборудования без подачи материалов. Включите источник питания и отдельно запустите эмульгатор с подъемным механизмом, многократно проверьте действия подъема и опускания и убедитесь в стабильной работе подъемной системы. Запустите основной эмульгатор для работы без нагрузки, наблюдайте за тем, работает ли двигатель плавно, отсутствуют ли аномальные шумы, вибрация и трение во вращающихся частях. Продолжительность работы без нагрузки должна составлять не менее 30 минут, при этом все эксплуатационные параметры должны быть стабильными и нормальными.

После успешного проведения испытания на холостом ходу выполните пусконаладочные работы с использованием чистой воды в соответствии с номинальными объемами резервуаров: 50 л, 200 л, 500 л и 1000 л. Симулируйте реальный процесс эмульгирования, проверьте работу оборудования в режимах перемешивания, гомогенизации, циркуляции и вакуумирования, а также производительность подачи и циркуляции среды по всей трубопроводной системе. Проверьте наличие утечек жидкости, аномальных вибраций и отклонений параметров в оборудовании и трубопроводах при работе под нагрузкой. Убедитесь в стабильности и удобстве эксплуатации рабочей платформы в условиях моделирования реального рабочего состояния. Откорректируйте частоту вращения эмульгатора и положение его подъема для оптимизации эффекта гомогенизации, обеспечив соответствие оборудования и вспомогательных систем технологическим требованиям к производству партий различного объема.

Откалибруйте все контрольные приборы, такие как термометры, манометры и тахометры, чтобы обеспечить точное отображение параметров. Установите параметры защиты оборудования, например защиту от перегрузки, защиту от перегрева и функцию аварийной остановки, чтобы оборудование обладало полным набором функций безопасности. После успешного завершения всех работ по пусконаладке полностью зафиксируйте данные об установке и пусконаладке и оформите официальный акт установки оборудования.

1. Все работы по установке должны выполняться квалифицированным и специально подготовленным персоналом; при выполнении механической сборки и электромонтажных работ необходимо отключить подачу электроэнергии во избежание поражения электрическим током и механических травм.

2. Место установки в Ханчжоу должно соответствовать местным нормам безопасности и противопожарным требованиям для производственных помещений. Вблизи оборудования запрещено складировать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы; проходы для подъезда пожарных машин и проходы для технического обслуживания должны оставаться свободными.

3. Во время монтажа и ввода в эксплуатацию запрещается произвольно регулировать и разбирать компоненты оборудования. Все операции по модификации и настройке должны выполняться строго в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и технологическими спецификациями.

4. После завершения монтажа тщательно очистите внутренние части оборудования и производственную площадку от монтажных отходов, пыли и остаточных примесей, обеспечив соответствие оборудования стандартам чистого производства.

5. На последующих этапах регулярно проверяйте надежность креплений оборудования и герметичность соединений трубопроводов, своевременно проводите профилактическое техническое обслуживание, чтобы гарантировать длительную стабильную работу комплекта оборудования для эмульгирования.

Этот комплект эмульсионных емкостей объемом 50 л / 200 л / 500 л / 1000 л, включающий подъемную эмульгаторную машину, рабочую платформу и систему средних трубопроводов, прошел стандартизированную установку на производственной площадке в Ханчжоу: подготовка площадки, позиционирование и крепление оборудования, монтаж платформы и трубопроводов, подключение электрических цепей, сборка уплотнений и комплексная наладка. Все оборудование и вспомогательные системы соответствуют требованиям по механической эксплуатации, электробезопасности, транспортировке среды по трубопроводам и технологическим процессам производства. Благодаря научно обоснованной установке и стандартизированной наладке данный комплект оборудования обеспечивает стабильную и высокопроизводительную эмульсионную гомогенизацию для промышленного производства и способен функционировать в режиме длительной непрерывной эксплуатации в условиях цеха в Ханчжоу.