Instalasyon para sa Kagamitan sa Emulsification (Lokasyon sa Hangzhou) – Kaso – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Lokasyon ng Pag-install : Hangzhou, Tsina

Equipment list : 50L, 200L, 500L, 1000L na Tangke ng Emulsification, Makinang Emulsifier na may Sistema ng Pag-angat, Platform ng Operasyon, Sistema ng Tubo para sa Gitnang Daloy

Ang manwal na ito ay nagtatakda ng mga pamantayan sa proseso ng pag-install, mga kinakailangan sa lokasyon, mga paalala sa kaligtasan, at mga pamantayan sa pagsisimula para sa isang kumpletong hanay ng kagamitan para sa emulsification na inilalagay sa lugar ng produksyon sa Hangzhou. Ang hanay ng kagamitan ay binubuo ng apat na uri ng tangke para sa emulsification (50L, 200L, 500L, 1000L), isang suportadong makina para sa pag-angat at emulsification, isang naaangkop na platform para sa operasyon, at isang kumpletong sistema ng tubo para sa gitnang daloy ng likido, na malawakang ginagamit sa mga proseso ng produksyon ng emulsification sa larangan ng fine chemical, kosmetiko, pagkain, at pharmaceutical. Ang mahigpit na pagsunod sa sumusunod na mga hakbang sa pag-install ay nagpapagarantiya ng matatag na operasyon ng kagamitan, kwalipikadong pagganap sa emulsification, mahabang buhay ng serbisyo, at kumpletong pagkakasunod sa mga lokal na pamantayan sa kaligtasan at kapaligiran sa lugar ng produksyon sa Hangzhou.

Ang lugar ng pag-install ay matatagpuan sa karaniwang workshop ng produksyon sa Hangzhou, na kailangang tumugon sa mga pangunahing kondisyon ng kapaligiran para sa operasyon ng kagamitan sa emulsification. Ang workshop ay dapat na tuyo, maayos ang bentilasyon, at walang alikabok, nang walang korosibong gas, madaling sumunod na mga bagay, at mapapinsalang mga sangkap sa paligid. Ang temperatura ng kapaligiran ay dapat kontrolin sa loob ng 5℃–40℃, at ang relatibong kahalumigan ay hindi dapat lumampas sa 85% upang maiwasan ang pinsala dulot ng kahalumigan sa mga bahagi ng kagamitan na elektrikal at mekanikal. Isang malawak na lugar para sa operasyon at pagpapanatili ay dapat i-reserba sa paligid ng bawat kagamitan upang mapadali ang susunod na pagsusuri, paglilinis, pagpapanatili, at paghawak ng mga materyales.

Ang pundasyon ng lupa ay dapat maging patag, matibay, at kaya ng magbaga, na may sapat na lakas upang suportahan ang buong timbang ng kagamitan (kabilang ang walang laman na tangke at ang timbang ng operasyon kapag puno). Ang pagkakaiba sa pagkapatag ng lupa ay dapat kontrolin sa loob ng ±3 mm upang matiyak ang pangkalahatang katatagan at pagkakapantay ng kagamitan, na nagpapabawal sa pagvibrate ng kagamitan, pagbubuhos ng likido, at hindi pantay na epekto sa emulsification dahil sa pagkakatilt sa panahon ng operasyon.

Kailangang i-configure ang lahat ng sumusuportang utility bago ang pag-install, kabilang ang matatag na industrial na suplay ng kuryente, tubig na pabilog para sa paglamig, pipeline ng compressed air, at pipeline para sa pag-alis ng sewage. Ang voltahen ng suplay ng kuryente ay dapat tugma sa mga rated na parameter ng kagamitan, na may mga kagamitan sa pag-ground na maaasahan upang maiwasan ang mga aksidente dahil sa pagbubuhos ng kuryente. Ang lahat ng interface ng pipeline ay dapat na nauna nang na-reserve at linisan upang matiyak na wala nang anumang kalat, welding slag, o impurities sa loob nito, na nagpapabawal sa pag-block ng pipeline at pinsala sa mga bahagi ng kagamitan pagkatapos ng koneksyon.

Buhatin ang lahat ng mga bahagi ng kagamitan (mga tangke ng emulsification, pangunahing emulsifier na may sistema ng pagtaas, shaft ng paghalo, ulo ng homogenizing na rotor-stator, control cabinet, mga konektadong pipeline, mga fastener, atbp.) at isagawa ang komprehensibong pagsusuri. Suriin kung ang panlabas na kaso ng kagamitan, mga bahaging mekanikal, at mga bahaging elektrikal ay nasira, nabuwel, o nahiwalay habang nakakarga. I-verify ang kumpletong hanay ng mga accessory at mga spare part ayon sa listahan ng mga kasangkapang kasama sa kahon ng kagamitan. Kumpirmahin na ang mga bahaging pang-seal, mga bahaging pang-homogenize, at mga circuit na elektrikal ay buo at walang anumang depekto.

Maghanda ng mga propesyonal na kasangkapang pang-instalasyon, kabilang ang level meter, set ng wrench, torque wrench, screwdriver, level ruler, mga kasangkapan para sa pagputol at pagkonekta ng pipeline, pati na rin ang mga gamit sa proteksyon sa kaligtasan tulad ng mga guwantes na pang-insulate at mga helmet sa kaligtasan. Mag-ayos ng mga propesyonal na tauhan para sa pag-install at commissioning na may sertipiko sa operasyon ng mekanikal at elektrikal upang maisagawa ang gawaing konstruksyon.

I-install ang apat na tangke ng emulsification na may kapasidad na 50L, 200L, 500L, at 1000L nang sunud-sunod ayon sa layout ng proseso sa lugar. Ilagay ang mga tangke nang matatag sa pre-planned na posisyon ng pag-install sa sahig ng workshop. Ayusin ang lebel ng katawan ng tangke gamit ang level meter nang mahigpit upang matiyak ang horizontal na balanse ng katawan ng tangke—ito ang susi para matiyak ang pare-parehong paghalo at epekto ng emulsification. Matapos ang pagkakalibrang lebel, i-fasten ang mga bolt sa ilalim para i-lock nang matatag ang katawan ng tangke at alisin ang mga panganib na pagkabaliwala o paglipat ng kagamitan habang ito ay gumagana nang mabilis.

Klasipikahin at ayusin ang mga tangke ayon sa kanilang mga teknikal na katangian upang i-reserve ang angkop na espasyo para sa suportadong lifting emulsifier. Siguraduhing i-reserve ang mga port ng pagpapakain, mga port ng pagbubuhos, mga port ng tubig na pangpanlamig, at mga interface ng vacuum sa parehong direksyon upang maging madali ang susunod na pagkonekta ng mga tubo at operasyon ng pagsasama ng kagamitan. Ang lahat ng mga suportang paa ng katawan ng tangke ay dapat magkaroon ng pantay na stress upang maiwasan ang lokal na deformasyon ng katawan ng tangke dahil sa hindi pantay na stress.

Ang lifting emulsifier ay ang pangunahing kagamitan para sa homogenization na kasabay ng lahat ng mga sukat ng mga tangke ng emulsification. Una, i-install nang matatag ang base ng lifting frame sa gilid ng grupo ng mga tangke ng emulsification, i-kalibrado ang verticalidad at levelness ng lifting frame, at i-fix ang base gamit ang expansion bolts upang matiyak ang malakas na kakayahang magdala at walang paggalaw habang isinasagawa ang operasyon ng pagtaas at pagbaba.

I-install ang motor ng emulsifier host at ang device ng pagpapataas ng transmisyon sa frame ng pagpapataas, ayusin ang stroke ng pagpapataas upang tugma sa lalim ng mga tangke na 50L hanggang 1000L, na nagpapatiyak na ang ulo ng homogenizer ay lubos na maisisilbi sa antas ng likido ng tangke at maaaring itaas nang maayos para sa paglilinis at pangangalaga. I-install nang tama ang pagsasaayos ng rotor-stator homogenizer, tiyaking pareho ang sentro ng shaft ng paghalo at ng motor, at i-fasten ang lahat ng mga bolt ng koneksyon sa diagonal na pagkakasunod-sunod nang pantay upang maiwasan ang mga malulupaypay na bahagi habang umiikot nang mabilis.

Suriin ang kahusayan ng pagpapataas nang manu-manong upang matiyak na walang pagkakablock, pagka-stagnant, at di-normal na ingay habang inaangat o inbaba ang device. Patunayan ang katumpakan ng posisyon ng device ng pagpapataas upang matiyak na ang emulsifier ay maaaring i-lock nang eksakto sa posisyon ng paggawa at sa posisyon ng pangangalaga.

I-install muna ang pasilidad na ginawang platform ng operasyon na gawa sa stainless steel upang tugma sa pangkalahatang layout ng grupo ng mga tangke ng emulsification. Dinisenyo ang platform ng operasyon para sa pang-araw-araw na operasyon, pagpapakain, pagkuha ng sample, pagsusuri at pagpapanatili ng kagamitan ng mga kagamitang emulsification na may kapasidad na 50L hanggang 1000L. I-fix nang matatag ang frame ng suporta ng platform sa nakareserbang pundasyon ng lupa, i-calibrate ang kabuuang antas ng pagkakapantay at pagkakatuwid, at tiyaking ang platform ay nagdadala ng pantay na puwersa nang walang pag-ungol o dehormasyon. I-install ang mga platapormang plato na anti-slip, mga protektibong guardrail, at mga safety toe board ayon sa mga pamantayan ng kaligtasan sa industriya upang alisin ang panganib ng pagbagsak. Mag-reserba ng sapat na mga bukas na lugar para sa operasyon at mga agwat para sa pagpapanatili na tumutugma sa mga takip ng tangke, mga port ng pagpapakain, at mga port ng obserbasyon ng lahat ng mga tangke ng emulsification upang mapadali ang komportable at ligtas na pang-araw-araw na operasyon.

Kasunod nito, i-install ang kumpletong sistema ng medium pipeline na sumasaklaw sa pagpapakain ng materyales, pagpapalabas, pag-uulit, at pagdadala ng medium para sa lahat ng emulsification tank. Ang lahat ng medium pipeline ay gumagamit ng mga materyales na may antas na pangpagkain/pangkimika na sumasapat sa mga pamantayan sa produksyon, na may makinis na panloob na pader, walang corrosion, at walang impurities. Iayos ang mga pipeline nang nakabase sa pamantayan at ayon sa uri ayon sa pagkakasunod-sunod ng proseso, iwasan ang pagkakabit-kabit at kaguluhan sa paglalagay, at magtakda ng mga hiwalay na suporta para sa pipeline at mga hanger na ginagamit sa pagpapakatigil upang maiwasan ang deformation ng pipeline, vibration, at pinsala sa interface dahil sa stress. Ang lahat ng koneksyon ng pipeline ay sumusunod sa pamantayan ng sealed butt joint, kasama ang mga gasket at sealing parts na angkop upang tiyaking walang leakage ng medium habang gumagana. I-install ang mga kinakailangang proseso na valve, mga sangkap para sa pagsubaybay ng daloy, at mga filter assembly sa mga medium pipeline upang maisakatuparan ang kontroladong pagdadala ng medium at tiyaking stable ang proseso ng emulsification.

I-wire ang control cabinet, ang motor ng emulsifier, ang sistema ng pagtaas, at ang kagamitan ng sensor nang propesyonal. I-standardize ang layout ng wiring, i-secure nang maayos ang mga kable ng circuit, at gawin nang mabuti ang waterproof at anti-corrosion protection. Tapusin nang maaasahan ang pag-ground ng kagamitan upang tumugon sa mga pamantayan sa kaligtasan sa kuryente. Pagkatapos ng wiring, suriin ang connectivity ng circuit upang alisin ang mga nakatagong panganib tulad ng short circuit, open circuit, at maling pagkakabit ng kable.

I-wire ang control cabinet, ang motor ng emulsifier, ang sistema ng pagtaas, at ang kagamitan ng sensor nang propesyonal. I-standardize ang layout ng wiring, i-secure nang maayos ang mga kable ng circuit, at gawin nang mabuti ang waterproof at anti-corrosion protection. Tapusin nang maaasahan ang pag-ground ng kagamitan upang tumugon sa mga pamantayan sa kaligtasan sa kuryente. Pagkatapos ng wiring, suriin ang connectivity ng circuit upang alisin ang mga nakatagong panganib tulad ng short circuit, open circuit, at maling pagkakabit ng kable.

Itakda ang sealing ring ng takip ng tangke, ang mga bahagi ng sealing ng manhole, at ang mga gasket ng interface ng pipeline ng bawat tangke ng emulsification; suriin nang mabuti ang lahat ng posisyon ng sealing upang matiyak na mahigpit ang pagkakasok at walang butas. I-fasten nang pantay ang mga bolt ng takip ng tangke upang maiwasan ang hindi pantay na pag-seal dahil sa hindi pantay na kahigpit ng mga bolt. Para sa mga kondisyon ng trabaho ng vacuum emulsification, isagawa ang paunang inspeksyon ng pag-seal upang matiyak na walang air leakage sa katawan ng tangke.

Itakda ang mga pangauxiliary na komponente tulad ng mga palangoy na panghalo, mga baffle, at mga proba sa pagsukat ng temperatura; ayusin ang taas at anggulo ng pagkakabit upang tumugon sa mga kinakailangan ng proseso ng emulsyon para sa mga tangke na may iba’t ibang dami. Lubrikan ang mga bahagi ng mekanikal na transmisyon at mga bearing ayon sa mga tukoy na pamantayan ng tagagawa upang mabawasan ang panlabas na pagkakagulo at pagkasira habang gumagana.

Matapos ang pagkumpleto ng lahat ng mga gawaing pag-install, isagawa ang isang komprehensibong istatikong inspeksyon sa buong kagamitan, kasama ang platform ng operasyon at sistema ng pipeline ng medium. Suriin kung ang lahat ng mekanikal na mga bahagi na naka-konekta, suporta ng platform, at mga baradera ay matatag; kung ang mga pipeline ng medium at mga pipeline para sa pagpapasok/paglabas ng materyales ay sumusunod sa pamantayan, makinis, at walang bulate; kung ang wiring ng sirkuito ay tama at ligtas; at kung ang sistema ng pagtaas ay gumagana nang mabilis. I-verify ang kahalumhan at katatagan ng lahat ng mga tangke ng emulsification at ng pangunahing emulsifier, kumpirmahin na ang platform ng operasyon ay ligtas at maaasahan, at ang lahat ng mga pandagdag na bahagi at mga sistema ng pipeline ay na-install nang wasto.

Isagawa ang pagsubok na walang karga sa kagamitan nang hindi nagpapakain ng mga materyales. I-on ang suplay ng kuryente, patayin nang hiwalay ang lifting emulsifier machine, subukan nang paulit-ulit ang pag-angat at pagbaba, at kumpirmahin ang matatag na operasyon ng sistema ng pag-angat. Patayin ang emulsifier host para sa operasyong walang karga, obserbahan kung maayos ba ang takbo ng motor, kung may abnormal na ingay, pag-uga, at pagkikiskisan ang mga umiikot na bahagi. Hindi dapat mas maikli sa 30 minuto ang oras ng operasyong walang karga, at dapat matatag at normal ang lahat ng parameter ng operasyon.

Matapos ang pagpasa sa pagsusulit nang walang kargang (no-load test), isagawa ang pagsusulit na may tubig gamit ang malinis na tubig ayon sa rated na dami ng mga tangke na 50L, 200L, 500L at 1000L. I-simulate ang aktwal na proseso ng produksyon ng emulsyon, subukan ang mga kondisyon ng kagamitan sa paghalo, pagpapakapantay (homogenizing), pagpapalipat-lipat (circulating) at paggawa sa ilalim ng vakuum, gayundin ang pagganap ng buong sistema ng pipeline sa paghahatid at pagpapalipat-lipat ng medium. Suriin kung may tumutulo na likido, abnormal na pagvibrate o pagkakaiba sa mga parameter ang kagamitan at ang mga pipeline ng medium habang nasa operasyon na may karga. Patunayan ang katatagan at kaginhawahan ng platform ng operasyon sa simuladong estado ng paggawa. Ayusin ang bilis ng pag-ikot at posisyon ng pagtaas ng emulsifier upang mapabuti ang epekto ng pagpapakapantay, na nagpapatitiyak na ang kagamitan at ang mga suportang sistemang pang-aklat ay sumusunod sa mga pamantayan ng proseso ng produksyon para sa iba’t ibang sukat ng batch.

Kaluin ang lahat ng mga instrumentong pang-monitoring tulad ng temperatura, presyon, at bilis upang matiyak ang tumpak na pagpapakita ng mga parameter. Itakda ang mga parameter ng proteksyon sa operasyon ng kagamitan tulad ng proteksyon laban sa sobrang karga, proteksyon laban sa sobrang temperatura, at pag-andar ng emergency stop upang matiyak na ang kagamitan ay may buong kakayahan sa proteksyon para sa kaligtasan. Matapos mabigyan ng pirmang kwalipikado ang lahat ng mga item sa commissioning, i-record nang buo ang datos ng pag-install at commissioning at gumawa ng opisyal na rekord ng pag-install ng kagamitan.

1. Dapat isagawa ang lahat ng mga operasyon sa pag-install ng mga propesyonal at kwalipikadong tauhan, at dapat patayin ang suplay ng kuryente habang isinasagawa ang mekanikal na pag-aayos at konstruksyon ng wiring upang maiwasan ang mga aksidente dulot ng shock sa kuryente at sugat sa katawan.

2. Ang lugar ng pag-installa sa Hangzhou ay dapat sumunod sa mga lokal na regulasyon sa kaligtasan at pangangalaga laban sa sunog sa workshop. Hindi pinahihintulutan ang pagkakalagay ng mga madaling sumunod o eksplodong bagay sa paligid ng kagamitan, at ang daanan para sa pagsugpo ng sunog at daanan para sa pagpapanatili ay dapat panatilihing bukas at walang hadlang.

3. Bawal ang anumang pag-aadjust o pag-disassemble ng mga bahagi ng kagamitan nang walang paunang pahintulot habang nasa proseso ng pag-installa at commissioning. Lahat ng operasyon na may kaugnayan sa pagbabago at pag-aadjust ay dapat isagawa alinsunod sa manual ng kagamitan at sa mga tukoy na pamantayan sa proseso.

4. Pagkatapos ng pag-installa, linisin nang husto ang loob ng kagamitan at ang lugar ng workshop upang alisin ang mga natirang materyales mula sa pag-installa, alikabok, at iba pang natirang impurities, upang matiyak na ang kagamitan ay sumusunod sa mga pamantayan ng malinis na produksyon.

5. Sa susunod na yugto, suriin nang regular ang katiyakan ng mga bahaging nagpapakabit sa kagamitan at ng mga koneksyon ng tubo, at gawin nang maayos ang pang-araw-araw na pagpapanatili upang matiyak ang matagal at stable na operasyon ng set ng kagamitan para sa emulsification.

Ang hanay na ito ng mga tangke para sa emulsification na may kapasidad na 50 L/200 L/500 L/1000 L, na sumusuporta sa makina ng lifting emulsifier, platform ng operasyon, at sistema ng pipeline para sa gitnang daloy, ay natapos nang mai-install nang pamantayan sa produksyon site sa Hangzhou sa pamamagitan ng paghahanda sa lugar, pagtakda ng posisyon at pagpapakalma nito, pag-install ng platform at pipeline, koneksyon ng kuryente, pag-assemble ng mga seal, at sistematikong commissioning. Ang lahat ng kagamitan at mga suportadong sistema ay sumusunod sa mga kinakailangan para sa mekanikal na operasyon, kaligtasan sa kuryente, pagdadala sa pamamagitan ng pipeline, at proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng siyentipikong pag-install at pamantayang commissioning, ang buong hanay ng kagamitan ay kayang magbigay ng matatag at mataas na kahusayan na kakayahan sa emulsification at homogenization para sa industriyal na produksyon, at nakaaangkop sa pangmatagalang patuloy na operasyon ng produksyon sa kapaligiran ng workshop sa Hangzhou.