Lắp đặt Thiết bị Nhũ hóa (Cơ sở Hàng Châu) – Trường hợp cụ thể – Công ty TNHH Máy móc Hóa chất Sina Ekato

Vị trí lắp đặt : Hàng Châu, Trung Quốc

Danh sách thiết bị : Bồn nhũ hóa dung tích 50L, 200L, 500L và 1000L; Máy nhũ hóa kiểu nâng hạ; Bệ thao tác; Hệ thống đường ống trung bình

Tài liệu hướng dẫn này quy định các quy trình lắp đặt tiêu chuẩn, yêu cầu về địa điểm, biện pháp phòng ngừa an toàn và tiêu chuẩn vận hành cho một bộ thiết bị nhũ hóa hoàn chỉnh được triển khai tại cơ sở sản xuất ở Hàng Châu. Gói thiết bị bao gồm bốn loại bồn nhũ hóa với dung tích khác nhau (50 L, 200 L, 500 L và 1000 L), một máy khuấy nhũ hóa nâng hạ đi kèm, nền tảng thao tác tương thích và hệ thống đường ống trung gian đầy đủ, được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất nhũ hóa thuộc lĩnh vực hóa chất tinh, mỹ phẩm, thực phẩm và dược phẩm. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình lắp đặt dưới đây sẽ đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị, hiệu suất nhũ hóa đạt tiêu chuẩn, tuổi thọ sử dụng dài và đáp ứng đầy đủ các quy định về an toàn lao động và môi trường tại hiện trường ở Hàng Châu.

Địa điểm lắp đặt nằm trong xưởng sản xuất tiêu chuẩn tại Hàng Châu, nơi phải đáp ứng các điều kiện môi trường cơ bản để vận hành thiết bị nhũ hóa. Xưởng phải khô ráo, thông thoáng và không có bụi; xung quanh không được có khí ăn mòn, chất dễ cháy hoặc dễ nổ. Nhiệt độ môi trường phải được kiểm soát trong khoảng 5℃–40℃, và độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% nhằm tránh hư hại do ẩm cho các linh kiện điện và bộ phận cơ khí. Cần dự trữ một khu vực vận hành và bảo trì đủ rộng xung quanh mỗi thiết bị để thuận tiện cho việc kiểm tra, làm sạch, bảo trì thiết bị và xử lý vật liệu về sau.

Nền móng phải phẳng, chắc chắn và chịu tải, có độ bền đủ để chịu toàn bộ trọng lượng của thiết bị (bao gồm trọng lượng bồn rỗng và trọng lượng vận hành khi đầy tải). Sai số độ phẳng của mặt nền phải được kiểm soát trong phạm vi ±3 mm nhằm đảm bảo tính ổn định và độ cân bằng tổng thể của thiết bị, ngăn ngừa rung động thiết bị, rò rỉ chất lỏng và hiệu ứng nhũ hóa không đồng đều do nghiêng trong quá trình vận hành.

Cần bố trí đầy đủ các tiện ích hỗ trợ trước khi lắp đặt, bao gồm nguồn điện công nghiệp ổn định, đường ống nước làm mát tuần hoàn, đường ống khí nén và đường ống xả nước thải. Điện áp nguồn cấp phải phù hợp với thông số định mức của thiết bị, kèm theo thiết bị nối đất đáng tin cậy để phòng tránh sự cố rò điện. Tất cả các đầu nối ống dẫn phải được dự trữ sẵn và làm sạch kỹ lưỡng nhằm đảm bảo không còn vật lạ, xỉ hàn hoặc tạp chất bên trong, tránh tình trạng tắc ống dẫn và hư hỏng các bộ phận thiết bị sau khi kết nối.

Tháo bao bì tất cả các thành phần thiết bị (bồn nhũ hóa, thân máy khuấy nhũ hóa nâng hạ, trục khuấy, đầu đồng nhất kiểu roto-stato, tủ điều khiển, đường ống nối, bu-lông và các chi tiết cố định, v.v.) và tiến hành kiểm tra toàn diện. Kiểm tra xem vỏ thiết bị, các bộ phận cơ khí và linh kiện điện có bị hư hỏng, biến dạng hoặc lỏng lẻo trong quá trình vận chuyển hay không. Đối chiếu danh sách đóng gói thiết bị để xác minh tính đầy đủ của toàn bộ phụ kiện và phụ tùng dự phòng. Đảm bảo các chi tiết làm kín, các bộ phận đồng nhất và mạch điện đều còn nguyên vẹn và không có khuyết tật.

Chuẩn bị các dụng cụ lắp đặt chuyên dụng, bao gồm thước thủy, bộ cờ lê, cờ lê lực, tua-vít, thước thủy, dụng cụ cắt và nối đường ống, cũng như các thiết bị bảo hộ an toàn như găng tay cách điện và mũ bảo hộ. Sắp xếp nhân sự lắp đặt và chạy thử chuyên nghiệp, có chứng chỉ vận hành cơ – điện, để thực hiện công việc thi công.

Lắp đặt lần lượt bốn bồn nhũ hóa có dung tích 50 L, 200 L, 500 L và 1000 L theo bố trí quy trình tại hiện trường. Đặt các bồn ổn định trên vị trí lắp đặt đã được lên kế hoạch trước trên nền xưởng. Điều chỉnh độ cân bằng của thân bồn một cách chính xác bằng thước thủy để đảm bảo thân bồn nằm ngang, đây là yếu tố then chốt nhằm đảm bảo hiệu quả khuấy trộn và nhũ hóa đồng đều. Sau khi hiệu chuẩn độ cân bằng, siết chặt bu-lông cố định ở đáy để khóa chặt thân bồn, loại bỏ rủi ro rung lắc và dịch chuyển thiết bị trong quá trình vận hành tốc độ cao.

Phân loại và sắp xếp các bồn theo thông số kỹ thuật để dành sẵn không gian vận hành phù hợp cho máy nhũ hóa nâng hạ đi kèm. Đảm bảo các cổng cấp liệu, cổng xả, cổng nước làm mát và cổng chân không của bồn được bố trí hướng nhất quán nhằm thuận tiện cho việc kết nối đường ống và vận hành liên động thiết bị về sau. Toàn bộ chân đỡ thân bồn phải chịu lực đồng đều để tránh biến dạng cục bộ thân bồn do ứng suất không đều.

Máy nhũ hóa nâng hạ là thiết bị đồng nhất cốt lõi được phối hợp với mọi loại bồn nhũ hóa. Trước tiên, lắp đặt cố định đế khung nâng ở bên cạnh nhóm bồn nhũ hóa, hiệu chuẩn độ thẳng đứng và độ cân bằng của khung nâng, sau đó cố định đế bằng bu-lông nở để đảm bảo khả năng chịu tải cao và không rung lắc trong quá trình nâng – hạ.

Lắp đặt động cơ máy nhũ hóa và thiết bị truyền động nâng hạ lên khung nâng, điều chỉnh hành trình nâng để phù hợp với độ sâu của các bồn chứa từ 50 L đến 1000 L, đảm bảo đầu đồng nhất có thể đưa hoàn toàn xuống mức chất lỏng trong bồn và có thể nâng lên một cách trơn tru để vệ sinh và bảo trì. Lắp ráp đúng bộ đồng nhất roto-stato, đảm bảo độ đồng tâm giữa trục khuấy và động cơ, siết chặt tất cả các bu-lông nối theo thứ tự chéo đều nhau nhằm tránh hiện tượng lỏng lẻo các chi tiết trong quá trình quay tốc độ cao.

Kiểm tra độ linh hoạt của cơ cấu nâng bằng tay để đảm bảo không xảy ra kẹt, ì hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình nâng và hạ. Kiểm tra độ chính xác định vị của thiết bị nâng để đảm bảo máy nhũ hóa có thể được khóa chính xác tại vị trí làm việc và vị trí bảo trì.

Lắp đặt nền tảng thao tác bằng thép không gỉ được tùy chỉnh trước tiên để phù hợp với bố trí tổng thể của nhóm bồn nhũ hóa. Nền tảng thao tác được thiết kế cho các hoạt động hàng ngày, cấp liệu, lấy mẫu, kiểm tra và bảo trì thiết bị nhũ hóa có dung tích từ 50L đến 1000L. Cố định chắc chắn khung đỡ nền tảng lên nền móng đã được dự trữ sẵn trên mặt đất, hiệu chuẩn độ phẳng và độ thẳng đứng tổng thể, đồng thời đảm bảo nền tảng chịu lực đều, không rung lắc hay biến dạng. Lắp đặt các tấm nền chống trượt, lan can bảo vệ và tấm chắn an toàn ở chân lan can theo tiêu chuẩn an toàn công nghiệp nhằm loại bỏ nguy cơ rơi ngã. Dự trữ các cửa mở thao tác và khe hở bảo trì hợp lý tương ứng với nắp bồn, cổng cấp liệu và cửa quan sát của tất cả các bồn nhũ hóa để thuận tiện và an toàn trong vận hành hàng ngày.

Tiếp theo, lắp đặt toàn bộ hệ thống đường ống trung gian bao gồm cấp liệu, xả liệu, tuần hoàn và vận chuyển môi trường cho tất cả các bồn nhũ hóa. Toàn bộ đường ống môi trường sử dụng vật liệu ống đạt tiêu chuẩn thực phẩm/hóa chất, phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất, có bề mặt trong nhẵn mịn, không bị ăn mòn và không chứa tạp chất. Bố trí các đường ống một cách chuẩn hóa và phân loại theo trình tự quy trình, tránh bố trí chồng chéo hoặc lộn xộn, đồng thời lắp đặt giá đỡ và móc treo cố định riêng biệt cho từng đường ống nhằm ngăn ngừa biến dạng, rung động và ứng suất gây hư hại tại các mối nối. Tất cả các mối nối đường ống đều tuân theo tiêu chuẩn nối đối đầu kín, kèm theo gioăng đệm và các chi tiết làm kín tương thích để đảm bảo không rò rỉ môi trường trong quá trình vận hành. Lắp đặt các van quy trình, thiết bị giám sát lưu lượng và cụm lọc cần thiết trên đường ống môi trường nhằm kiểm soát việc vận chuyển môi trường và đảm bảo tính ổn định của quá trình nhũ hóa.

Lắp đặt dây điện cho tủ điều khiển, động cơ máy nhũ hóa, hệ thống nâng và thiết bị cảm biến một cách chuyên nghiệp. Chuẩn hóa bố trí đi dây, cố định các dây mạch điện gọn gàng và thực hiện tốt công tác bảo vệ chống thấm nước và chống ăn mòn. Hoàn thành công việc nối đất thiết bị một cách đáng tin cậy để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện. Sau khi đi dây, kiểm tra tính liên tục của mạch nhằm loại bỏ các nguy cơ chập mạch, đứt mạch và nối sai.

Lắp đặt dây điện cho tủ điều khiển, động cơ máy nhũ hóa, hệ thống nâng và thiết bị cảm biến một cách chuyên nghiệp. Chuẩn hóa bố trí đi dây, cố định các dây mạch điện gọn gàng và thực hiện tốt công tác bảo vệ chống thấm nước và chống ăn mòn. Hoàn thành công việc nối đất thiết bị một cách đáng tin cậy để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện. Sau khi đi dây, kiểm tra tính liên tục của mạch nhằm loại bỏ các nguy cơ chập mạch, đứt mạch và nối sai.

Lắp vòng đệm niêm phong nắp bồn, các chi tiết niêm phong cửa người vào và gioăng mặt bích ống dẫn của từng bồn nhũ hóa; kiểm tra kỹ lưỡng tất cả vị trí niêm phong để đảm bảo độ khít chặt và không có khe hở. Siết đều các bu-lông nắp bồn nhằm tránh hiện tượng niêm phong không đồng đều do lực siết bu-lông không nhất quán. Đối với điều kiện làm việc nhũ hóa chân không, tiến hành kiểm tra sơ bộ độ kín để đảm bảo thân bồn không rò khí.

Lắp đặt các bộ phận phụ trợ như cánh khuấy, vách ngăn và đầu dò đo nhiệt độ; điều chỉnh chiều cao và góc lắp đặt để đáp ứng yêu cầu quy trình nhũ hóa cho các bồn có dung tích khác nhau. Bôi trơn các bộ phận truyền động cơ khí và ổ bi theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất nhằm giảm ma sát và mài mòn trong quá trình vận hành.

Sau khi hoàn thành toàn bộ các công việc lắp đặt, tiến hành kiểm tra tĩnh toàn diện toàn bộ thiết bị, bao gồm nền tảng vận hành và hệ thống đường ống môi chất. Kiểm tra xem tất cả các chi tiết cơ khí nối ghép, giá đỡ nền tảng và lan can bảo vệ có chắc chắn hay không; các đường ống môi chất, đường ống cấp liệu/xả liệu có đạt tiêu chuẩn, thông suốt và không rò rỉ hay không; việc đi dây mạch điện có đúng và an toàn hay không; cũng như hệ thống nâng hạ có hoạt động linh hoạt hay không. Xác minh độ cân bằng và độ ổn định của tất cả các bồn nhũ hóa và thân máy nhũ hóa chính, đồng thời xác nhận nền tảng vận hành an toàn và đáng tin cậy, cũng như tất cả các bộ phận phụ trợ và hệ thống đường ống đã được lắp đặt đúng vị trí.

Thực hiện chạy thử thiết bị không tải mà không cấp nguyên vật liệu. Bật nguồn điện, khởi động riêng máy nhũ hóa nâng hạ, kiểm tra lặp lại các thao tác nâng và hạ, đồng thời xác nhận hệ thống nâng hạ vận hành ổn định. Khởi động máy chủ nhũ hóa để vận hành không tải, quan sát xem động cơ có quay trơn tru hay không, các bộ phận quay có phát ra tiếng ồn bất thường, rung động hoặc ma sát hay không. Thời gian vận hành không tải phải không ít hơn 30 phút, và tất cả các thông số vận hành đều phải ổn định và bình thường.

Sau khi kiểm tra không tải đạt yêu cầu, tiến hành chạy thử nghiệm với nước sạch theo dung tích định mức tương ứng của các bồn là 50 L, 200 L, 500 L và 1000 L. Mô phỏng quy trình sản xuất nhũ hóa thực tế, kiểm tra các điều kiện làm việc của thiết bị như khuấy trộn, đồng nhất, tuần hoàn và chân không, cũng như hiệu suất vận chuyển và tuần hoàn môi chất của toàn bộ hệ thống đường ống. Kiểm tra xem thiết bị và đường ống dẫn môi chất có rò rỉ chất lỏng, rung động bất thường hoặc sai lệch thông số trong quá trình vận hành có tải hay không. Xác minh tính ổn định và tiện lợi của nền tảng thao tác trong trạng thái làm việc mô phỏng. Điều chỉnh tốc độ quay và vị trí nâng của máy đồng nhất để tối ưu hóa hiệu quả đồng nhất, đảm bảo thiết bị và các hệ thống phụ trợ đi kèm đáp ứng tiêu chuẩn quy trình sản xuất cho các mẻ sản xuất có thông số kỹ thuật khác nhau.

Hiệu chuẩn tất cả các thiết bị giám sát như nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo hiển thị chính xác các thông số. Thiết lập các thông số bảo vệ hoạt động thiết bị như bảo vệ quá tải, bảo vệ quá nhiệt và chức năng dừng khẩn cấp nhằm đảm bảo thiết bị có đầy đủ hiệu năng bảo vệ an toàn. Sau khi tất cả các hạng mục chạy thử đều đạt yêu cầu, ghi chép đầy đủ dữ liệu lắp đặt và chạy thử, đồng thời lập thành hồ sơ lắp đặt thiết bị chính thức.

1. Tất cả các thao tác lắp đặt phải được thực hiện bởi nhân viên chuyên nghiệp và có trình độ; nguồn điện phải được cắt trong suốt quá trình lắp ráp cơ khí và thi công đi dây để tránh các tai nạn điện giật và chấn thương cơ học.

2. Địa điểm lắp đặt tại Hàng Châu phải tuân thủ các quy định địa phương về an toàn xưởng và phòng cháy chữa cháy. Cấm để các vật dễ cháy, dễ nổ xung quanh thiết bị; lối thoát hiểm và lối đi bảo trì phải luôn được giữ thông thoáng.

3. Nghiêm cấm tự ý điều chỉnh hoặc tháo rời các bộ phận thiết bị trong quá trình lắp đặt và chạy thử. Mọi thao tác sửa đổi và điều chỉnh đều phải được thực hiện theo đúng hướng dẫn sử dụng thiết bị và quy phạm quy trình.

4. Sau khi lắp đặt xong, cần làm sạch kỹ lưỡng bên trong thiết bị cũng như khu vực xưởng để loại bỏ các vật dụng thừa, bụi bẩn và tạp chất còn sót lại, đảm bảo thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất sạch.

5. Ở giai đoạn vận hành sau này, cần thường xuyên kiểm tra độ chắc chắn của các bộ phận cố định thiết bị và các mối nối đường ống, đồng thời thực hiện tốt công tác bảo trì hàng ngày nhằm đảm bảo thiết bị phối trộn hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Bộ bồn nhũ hóa dung tích 50 L / 200 L / 500 L / 1000 L này, đi kèm máy khuấy nhũ hóa có khả năng nâng hạ, nền tảng vận hành và hệ thống đường ống trung gian, đã được lắp đặt chuẩn hóa tại cơ sở sản xuất Hàng Châu thông qua các công đoạn chuẩn bị hiện trường, định vị và cố định thiết bị, lắp đặt nền tảng và đường ống, đấu nối mạch điện, lắp ráp bộ phận làm kín và hiệu chỉnh hệ thống. Toàn bộ thiết bị và các hệ thống phụ trợ đều đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vận hành cơ khí, an toàn điện, dẫn truyền qua đường ống và quy trình sản xuất. Nhờ việc lắp đặt khoa học và hiệu chỉnh chuẩn hóa, toàn bộ hệ thống thiết bị có khả năng cung cấp công suất nhũ hóa – đồng nhất ổn định và hiệu quả cao cho sản xuất công nghiệp, đồng thời thích nghi với hoạt động sản xuất liên tục trong thời gian dài trong môi trường xưởng sản xuất Hàng Châu.