इमल्सीफिकेशन उपकरण (हांगझोउ साइट) की स्थापना—मामला—सिना एकाटो केमिकल मशीनरी कंपनी लिमिटेड।

इंस्टॉलेशन स्थान हांगझोउ, चीन

उपकरण सूची 50 लीटर, 200 लीटर, 500 लीटर, 1000 लीटर इमल्सीफिकेशन टैंक, लिफ्टिंग इमल्सीफायर मशीन, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म, मीडियम पाइपलाइन प्रणाली

यह मैनुअल हांगझोउ में उत्पादन स्थल पर स्थापित की गई एक पूर्ण इमल्सीफिकेशन उपकरण प्रणाली के मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं, स्थल की आवश्यकताओं, सुरक्षा सावधानियों और चालू करने के मानकों को निर्दिष्ट करता है। उपकरण पैकेज में चार विनिर्देशों के इमल्सीफिकेशन टैंक (50 लीटर, 200 लीटर, 500 लीटर, 1000 लीटर), एक समर्थक लिफ्टिंग इमल्सीफायर मशीन, सुसंगत संचालन प्लेटफॉर्म तथा पूर्ण मध्यम पाइपलाइन प्रणाली शामिल है, जो उच्च गुणवत्ता वाले रसायन, सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल इमल्सीफिकेशन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है। निम्नलिखित स्थापना प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करने से उपकरण का स्थिर संचालन, योग्य इमल्सीफिकेशन प्रदर्शन, लंबा सेवा जीवन तथा हांगझोउ में स्थल पर उत्पादन सुरक्षा एवं पर्यावरणीय विनियमों के पूर्ण अनुपालन की गारंटी होती है।

स्थापना स्थल हांगझोउ के मानक उत्पादन कार्यशाला में स्थित है, जो इमल्सीफिकेशन उपकरणों के संचालन के लिए आवश्यक मूल पर्यावरणीय शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। कार्यशाला शुष्क, अच्छी तरह से वेंटिलेटेड और धूल-मुक्त होनी चाहिए, तथा इसके आसपास कोई संक्षारक गैस, ज्वलनशील या विस्फोटक पदार्थ नहीं होने चाहिए। वातावरणीय तापमान 5℃–40℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, तथा सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि विद्युत घटकों और यांत्रिक भागों को नमी के कारण क्षति न हो सके। प्रत्येक उपकरण के चारों ओर एक विस्तृत संचालन और रखरखाव क्षेत्र का आवंटन किया जाना चाहिए, ताकि भविष्य में उपकरण की निरीक्षण, सफाई, रखरखाव और सामग्री के हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाया जा सके।

भूमि की नींव समतल, मजबूत और भार वहन करने योग्य होनी चाहिए, जिसमें उपकरण के पूर्ण भार (शून्य टैंक और पूर्ण भार संचालन भार सहित) को सहन करने की पर्याप्त शक्ति हो। भूमि की समतलता की त्रुटि को ±3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि उपकरण की समग्र स्थिरता और स्तरता सुनिश्चित की जा सके, जिससे संचालन के दौरान झुकाव के कारण उपकरण के कंपन, तरल रिसाव और असमान इमल्सीकरण प्रभाव को रोका जा सके।

स्थापना से पूर्व पूर्ण सहायक उपयोगिताओं की व्यवस्था की जानी चाहिए, जिसमें स्थिर औद्योगिक बिजली आपूर्ति, संचारित शीतलन जल पाइपलाइन, संपीड़ित वायु पाइपलाइन और अपशिष्ट जल निकास पाइपलाइन शामिल हैं। बिजली आपूर्ति वोल्टेज को उपकरण के नामांकित मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए, तथा विद्युत रिसाव की घटनाओं को रोकने के लिए विश्वसनीय ग्राउंडिंग उपकरणों की व्यवस्था की जानी चाहिए। सभी पाइपलाइन इंटरफेस पूर्व-आरक्षित और साफ किए जाने चाहिए ताकि उनके अंदर कोई अवांछित वस्तुएँ, वेल्डिंग के अवशेष या अशुद्धियाँ न हों, जिससे कनेक्शन के बाद पाइपलाइन के अवरोध और उपकरण के घटकों को क्षति से बचाया जा सके।

सभी उपकरण घटकों (इमल्सीफिकेशन टैंक, लिफ्टिंग इमल्सीफायर होस्ट, स्टिरिंग शाफ्ट, रोटर-स्टेटर होमोजेनाइज़िंग हेड, नियंत्रण कैबिनेट, कनेक्टिंग पाइपलाइन, फास्टनर आदि) को खोलें और व्यापक निरीक्षण करें। जाँच करें कि परिवहन के दौरान उपकरण का शेल, यांत्रिक भाग और विद्युत घटक क्या क्षतिग्रस्त, विकृत या ढीले तो नहीं हैं। उपकरण पैकिंग सूची के अनुसार संपूर्ण सेट के सामान और स्पेयर पार्ट्स की पुष्टि करें। सीलिंग भागों, होमोजेनाइज़िंग घटकों और विद्युत परिपथों की अखंडता और दोष मुक्ति की पुष्टि करें।

स्तर मीटर, रिंच सेट, टॉर्क रिंच, स्क्रूड्राइवर, स्तर रूलर, पाइपलाइन काटने और कनेक्ट करने के उपकरणों सहित पेशेवर इंस्टालेशन उपकरण तैयार करें, साथ ही विद्युत रोधी दस्ताने और सुरक्षा टोपी जैसी सुरक्षा सुरक्षा आपूर्ति भी तैयार करें। यांत्रिक और विद्युत संचालन योग्यता वाले पेशेवर इंस्टालेशन और कमीशनिंग कर्मचारियों की व्यवस्था करें ताकि निर्माण कार्य किया जा सके।

50 लीटर, 200 लीटर, 500 लीटर और 1000 लीटर के चार इमल्सीफिकेशन टैंकों को क्रमशः स्थल पर प्रक्रिया व्यवस्था के अनुसार स्थापित करें। टैंकों को कार्यशाला के फर्श पर पूर्व-नियोजित स्थापना स्थिति पर स्थिर रूप से रखें। टैंक के शरीर के स्तर को स्तर मीटर का उपयोग करके सावधानीपूर्वक समायोजित करें, ताकि टैंक के शरीर की क्षैतिज संतुलन सुनिश्चित की जा सके, जो समान मिश्रण और इमल्सीफिकेशन प्रभाव की गारंटी देने की कुंजी है। स्तर कैलिब्रेशन के बाद, तल के स्थिरीकरण बोल्टों को कसकर बाँधकर टैंक के शरीर को दृढ़ता से लॉक कर दें, ताकि उच्च गति संचालन के दौरान उपकरण के कंपन और विस्थापन के जोखिम को समाप्त किया जा सके।

टैंकों को विशिष्टताओं के आधार पर वर्गीकृत और व्यवस्थित करें, ताकि सहायक उठाने वाले इमल्सीफायर के लिए एक सुसंगत संचालन स्थान सुरक्षित किया जा सके। सुनिश्चित करें कि टैंक के फीडिंग पोर्ट्स, डिस्चार्जिंग पोर्ट्स, कूलिंग वॉटर पोर्ट्स और वैक्यूम इंटरफेस को सुसंगत दिशाओं में आरक्षित किया गया हो, जिससे भविष्य में पाइपलाइन कनेक्शन और उपकरण संबंधित संचालन के लिए सुविधा हो। टैंक के सभी शरीर समर्थन पैरों पर समान रूप से बल लगाया जाना चाहिए, ताकि असमान बल के कारण टैंक शरीर का स्थानीय विरूपण न हो।

उठाने वाला इमल्सीफायर इमल्सीफिकेशन टैंक के सभी विनिर्देशों के साथ मिलान करने वाला मुख्य समांगीकरण उपकरण है। सबसे पहले, उठाने वाले फ्रेम का आधार स्थिर रूप से इमल्सीफिकेशन टैंक समूह के पास स्थापित करें, उठाने वाले फ्रेम की ऊर्ध्वाधरता और स्तरता को समायोजित करें, और आधार को विस्तार बोल्टों के साथ सुदृढ़ करें ताकि उठाने और नीचे लाने के संचालन के दौरान मजबूत भार वहन क्षमता सुनिश्चित हो और कोई कंपन न हो।

इमल्सीफायर के होस्ट मोटर और उत्थान संचरण यंत्र को उत्थान फ्रेम पर स्थापित करें, 50 लीटर से 1000 लीटर के टैंकों की गहराई के अनुसार उत्थान स्ट्रोक को समायोजित करें, जिससे सुनिश्चित हो कि होमोजेनाइज़िंग हेड टैंक के तरल स्तर में पूर्णतः प्रवेश कर सके और सफाई एवं रखरखाव के लिए सुग्राही रूप से उठाया जा सके। रोटर-स्टेटर होमोजेनाइज़िंग संयोजन को सही ढंग से स्थापित करें, मिश्रण शाफ्ट और मोटर की समकेंद्रिकता सुनिश्चित करें, और सभी संयोजक बोल्ट्स को विकर्ण क्रम में समान रूप से कसें ताकि उच्च गति घूर्णन के दौरान कोई भाग ढीला न हो।

उत्थान की लचकीलापन की जाँच मैनुअल रूप से करें ताकि उत्थान और अवरोहण प्रक्रिया के दौरान कोई अवरोध, ठहराव या असामान्य शोर न हो। उत्थान यंत्र की स्थिति निर्धारण की शुद्धता की पुष्टि करें ताकि इमल्सीफायर को कार्य स्थिति और रखरखाव स्थिति पर सटीक रूप से लॉक किया जा सके।

सबसे पहले इमल्सीफिकेशन टैंक समूह की समग्र लेआउट के अनुरूप कस्टमाइज़्ड स्टेनलेस स्टील ऑपरेशन प्लेटफ़ॉर्म को स्थापित करें। यह ऑपरेशन प्लेटफ़ॉर्म 50L से 1000L तक के इमल्सीफिकेशन उपकरणों के दैनिक संचालन, फीडिंग, नमूना लेना, उपकरण निरीक्षण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लेटफ़ॉर्म के समर्थन फ्रेम को आरक्षित भूमि नींव पर मज़बूती से तय करें, समग्र स्तरता और ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि प्लेटफ़ॉर्म समान रूप से बल वहन करे तथा कोई कंपन या विकृति न हो। औद्योगिक सुरक्षा मानकों के अनुसार फिसलन-रोधी प्लेटफ़ॉर्म प्लेट्स, सुरक्षा रेलिंग और सुरक्षा टो बोर्ड्स को स्थापित करें ताकि गिरने के जोखिम को समाप्त किया जा सके। सभी इमल्सीफिकेशन टैंकों के टैंक कवर, फीडिंग पोर्ट्स और अवलोकन पोर्ट्स के अनुरूप उचित ऑपरेशन खुलासे और रखरखाव अंतरालों को आरक्षित करें ताकि दैनिक संचालन सुविधाजनक और सुरक्षित हो सके।

इसके बाद, सभी इमल्सीफिकेशन टैंकों के लिए सामग्री आपूर्ति, निर्वहन, संचरण और माध्यम परिवहन सहित पूर्ण मध्यम पाइपलाइन प्रणाली की स्थापना करें। सभी माध्यम पाइपलाइनों में उत्पादन मानकों के अनुरूप भोज्य/रासायनिक ग्रेड की पाइपलाइन सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिनकी आंतरिक दीवारें चिकनी होती हैं, जिनमें कोई क्षरण नहीं होता और कोई अशुद्धि नहीं होती है। पाइपलाइनों को प्रक्रिया क्रम के अनुसार मानकीकृत और वर्गीकृत तरीके से व्यवस्थित करें, एक-दूसरे को काटने वाली और अव्यवस्थित व्यवस्था से बचें, और पाइपलाइन विकृति, कंपन और इंटरफ़ेस पर तनाव के कारण होने वाले क्षति को रोकने के लिए स्वतंत्र पाइपलाइन समर्थन और स्थिरीकरण हैंगर्स की स्थापना करें। सभी पाइपलाइन संबंधन सीलित बट जॉइंट मानकों का अनुसरण करते हैं, जिनमें मेल खाते गैस्केट और सीलिंग भागों की स्थापना की गई है ताकि संचालन के दौरान किसी भी माध्यम के रिसाव को सुनिश्चित किया जा सके। माध्यम पाइपलाइनों पर आवश्यक प्रक्रिया वाल्व, प्रवाह निगरानी घटकों और फ़िल्टर असेंबलियों की स्थापना करें ताकि नियंत्रित माध्यम परिवहन को सुनिश्चित किया जा सके और इमल्सीफिकेशन उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

नियंत्रण कैबिनेट, इमल्सीफायर मोटर, उत्थान प्रणाली और सेंसर उपकरणों को पेशेवर तरीके से वायर करें। वायरिंग लेआउट को मानकीकृत करें, सर्किट तारों को साफ-सुथरा तरीके से लगाएँ और जलरोधी तथा संक्षारणरोधी सुरक्षा का अच्छी तरह से प्रबंधन करें। उपकरण का ग्राउंडिंग कार्य विश्वसनीय ढंग से पूरा करें ताकि विद्युत सुरक्षा मानकों की पूर्ति हो सके। वायरिंग के बाद सर्किट कनेक्टिविटी की जाँच करें ताकि शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और गलत वायरिंग के खतरों को दूर किया जा सके।

नियंत्रण कैबिनेट, इमल्सीफायर मोटर, उत्थान प्रणाली और सेंसर उपकरणों को पेशेवर तरीके से वायर करें। वायरिंग लेआउट को मानकीकृत करें, सर्किट तारों को साफ-सुथरा तरीके से लगाएँ और जलरोधी तथा संक्षारणरोधी सुरक्षा का अच्छी तरह से प्रबंधन करें। उपकरण का ग्राउंडिंग कार्य विश्वसनीय ढंग से पूरा करें ताकि विद्युत सुरक्षा मानकों की पूर्ति हो सके। वायरिंग के बाद सर्किट कनेक्टिविटी की जाँच करें ताकि शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और गलत वायरिंग के खतरों को दूर किया जा सके।

प्रत्येक इमल्सीफिकेशन टैंक के टैंक कवर सीलिंग रिंग, मैनहोल सीलिंग भागों और पाइपलाइन इंटरफ़ेस गैस्केट्स को स्थापित करें, सभी सीलिंग स्थानों की सावधानीपूर्वक जाँच करें ताकि टाइट फिटिंग सुनिश्चित की जा सके और कोई अंतराल न हो। टैंक कवर के बोल्ट्स को समान रूप से कसें ताकि बोल्ट्स के असमान कसाव के कारण असमान सीलिंग से बचा जा सके। वैक्यूम इमल्सीफिकेशन कार्य परिस्थितियों के लिए, टैंक शरीर में कोई वायु रिसाव न होने की पुष्टि के लिए प्रारंभिक सीलिंग जाँच करें।

मिश्रण पैडल, बैफल्स और तापमान मापने के प्रोब जैसे सहायक घटकों की स्थापना करें, विभिन्न आयतन के टैंकों के इमल्सीफिकेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापना की ऊँचाई और कोण को समायोजित करें। संचालन घर्षण और क्षरण को कम करने के लिए निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों और बेयरिंग्स को चिकनाई प्रदान करें।

सभी स्थापना कार्यों के पूरा होने के बाद, संपूर्ण उपकरण, जिसमें ऑपरेशन प्लेटफॉर्म और माध्यम पाइपलाइन प्रणाली शामिल हैं, का एक व्यापक स्थैतिक निरीक्षण करें। जाँच करें कि क्या सभी यांत्रिक संयोजक भाग, प्लेटफॉर्म सहारा और सुरक्षा रेलिंग मजबूत हैं, क्या माध्यम पाइपलाइन और फीडिंग/डिस्चार्जिंग पाइपलाइन मानक, चिकनी और लीक-मुक्त हैं, क्या परिपथ वायरिंग सही और सुरक्षित है, और क्या लिफ्टिंग प्रणाली लचीले ढंग से काम करती है। सभी इमल्सीफिकेशन टैंकों और इमल्सीफायर मुख्य इकाई के स्तरता और स्थिरता की पुष्टि करें, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म की सुरक्षा और विश्वसनीयता की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि सभी सहायक घटक और पाइपलाइन प्रणालियाँ सही स्थान पर स्थापित की गई हैं।

उपकरण को कोई सामग्री डाले बिना नो-लोड परीक्षण चलाएं। बिजली की आपूर्ति चालू करें, उठाने वाली इमल्सीफायर मशीन को अलग से शुरू करें, उठाने और नीचे लाने की क्रिया को बार-बार परीक्षण करें और उठाने वाली प्रणाली के स्थिर संचालन की पुष्टि करें। इमल्सीफायर मुख्य इकाई को नो-लोड संचालन के लिए शुरू करें, यह देखने के लिए कि मोटर सुचारू रूप से चल रही है या नहीं, घूर्णन भागों में कोई असामान्य शोर, कंपन या घर्षण तो नहीं है। नो-लोड संचालन का समय कम से कम 30 मिनट होना चाहिए, और सभी संचालन पैरामीटर स्थिर और सामान्य होने चाहिए।

निष्क्रिय परीक्षण के योग्य होने के बाद, क्रमशः 50 लीटर, 200 लीटर, 500 लीटर और 1000 लीटर की क्षमता वाले टैंकों के अनुसार शुद्ध जल के साथ जल परीक्षण आयोजन किया जाए। वास्तविक इमल्सीफिकेशन उत्पादन प्रक्रिया का अनुकरण करें, उपकरण के मिश्रण, समांगीकरण, संचरण और निर्वात कार्य स्थितियों का परीक्षण करें, साथ ही पूरे पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से माध्यम के प्रवाह और संचरण के प्रदर्शन का परीक्षण करें। भारित संचालन के दौरान उपकरण और माध्यम पाइपलाइनों में तरल रिसाव, असामान्य कंपन और पैरामीटर विचलन की जाँच करें। अनुकरित कार्य स्थिति में संचालन प्लेटफॉर्म की स्थिरता और सुविधा की पुष्टि करें। समांगीकरण प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए इमल्सीफायर की घूर्णन गति और उत्थान स्थिति को समायोजित करें, जिससे उपकरण और सहायक सहायक प्रणालियाँ विभिन्न विनिर्देशन बैचों की उत्पादन प्रक्रिया के मानकों को पूरा करें।

सभी निगरानी उपकरणों, जैसे तापमान, दबाव और गति को सटीक पैरामीटर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट करें। अतिभार सुरक्षा, अति-तापमान सुरक्षा और आपातकालीन रोक कार्य जैसे उपकरण संचालन सुरक्षा पैरामीटर सेट करें ताकि उपकरण में पूर्ण सुरक्षा सुरक्षा प्रदर्शन हो। सभी परीक्षण के आइटम योग्य होने के बाद, स्थापना और परीक्षण के डेटा को पूरी तरह से रिकॉर्ड करें और आधिकारिक उपकरण स्थापना रिकॉर्ड तैयार करें।

1. सभी स्थापना कार्यों को पेशेवर एवं योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, और यांत्रिक असेंबली और वायरिंग निर्माण के दौरान बिजली की आपूर्ति को काट देना चाहिए ताकि विद्युत झटके और यांत्रिक चोट की दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

2. हांगझोउ में स्थापना स्थल को स्थानीय कार्यशाला की सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा विनियमों के अनुपालन में होना चाहिए। ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुओं को उपकरण के आसपास जमा करना प्रतिबंधित है, तथा अग्नि उत्तरदायी मार्ग और रखरखाव मार्ग को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए।

3. स्थापना और प्रारंभिक कार्य के दौरान उपकरण के भागों को अनधिकृत रूप से समायोजित या अलग करना प्रतिबंधित है। सभी संशोधन और समायोजन कार्यों को उपकरण के मैनुअल और प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

4. स्थापना के बाद, स्थापना से उत्पन्न कचरा, धूल और शेष अशुद्धियों को हटाने के लिए उपकरण के आंतरिक भाग और कार्यशाला के स्थल की व्यापक सफाई करें, ताकि उपकरण शुद्ध उत्पादन मानकों के अनुपालन में हो।

5. बाद के चरण में उपकरण के स्थिरीकरण भागों और पाइपलाइन इंटरफेस की दृढ़ता की नियमित जाँच करें तथा दैनिक रखरखाव का उचित प्रबंधन करें, ताकि इमल्सीफिकेशन उपकरण सेट के लंबे समय तक स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

यह 50 लीटर/200 लीटर/500 लीटर/1000 लीटर के इमल्सीफिकेशन टैंकों का सेट, जो लिफ्टिंग इमल्सीफायर मशीन, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म और मध्यम पाइपलाइन प्रणाली का समर्थन करता है, हांगझोउ उत्पादन स्थल पर साइट तैयारी, स्थान निर्धारण और स्थिरीकरण, प्लेटफॉर्म और पाइपलाइन स्थापना, परिपथ कनेक्शन, सीलिंग असेंबली और व्यवस्थित शुरुआत के माध्यम से मानकीकृत स्थापना पूरी कर चुका है। सभी उपकरण और सहायक प्रणालियाँ यांत्रिक संचालन, विद्युत सुरक्षा, पाइपलाइन परिवहन और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। वैज्ञानिक स्थापना और मानकीकृत शुरुआत के साथ, पूर्ण उपकरण सेट औद्योगिक उत्पादन के लिए स्थिर और उच्च-दक्षता वाली इमल्सीफिकेशन होमोजेनाइज़िंग क्षमता प्रदान कर सकता है और हांगझोउ कार्यशाला के वातावरण में लंबे समय तक निरंतर उत्पादन संचालन के अनुकूल हो सकता है।