Installazione per l'attrezzatura per l'emulsificazione (Sito di Hangzhou) – Caso – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Posizione di installazione : Hangzhou, Cina

Elenco degli Equipaggiamenti : Vasche per emulsificazione da 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L, macchina emulsionatrice sollevabile, piattaforma operativa, sistema di tubazioni intermedie

Questo manuale specifica le procedure standardizzate di installazione, i requisiti del sito, le precauzioni di sicurezza e gli standard di messa in servizio per un intero impianto di emulsificazione installato presso lo stabilimento produttivo di Hangzhou. Il pacchetto di attrezzature comprende quattro vasche di emulsificazione di diverse capacità (50 L, 200 L, 500 L, 1000 L), una macchina emulsionatrice con sistema di sollevamento, una piattaforma operativa abbinata e un sistema completo di tubazioni per mezzo, applicabile in modo diffuso ai processi produttivi di emulsificazione nel settore delle sostanze chimiche fini, dei cosmetici, degli alimenti e dei prodotti farmaceutici. Il rigoroso rispetto delle seguenti procedure di installazione garantisce il funzionamento stabile dell’attrezzatura, prestazioni di emulsificazione conformi alle specifiche, lunga durata operativa e piena conformità alle normative locali in materia di sicurezza sul lavoro e protezione ambientale a Hangzhou.

Il sito di installazione è situato nel normale laboratorio di produzione di Hangzhou, che deve soddisfare le condizioni ambientali di base per il funzionamento delle attrezzature per l’emulsificazione. Il laboratorio deve essere asciutto, ben ventilato e privo di polvere, senza gas corrosivi né sostanze infiammabili o esplosive nelle vicinanze. La temperatura ambiente deve essere mantenuta compresa tra 5 °C e 40 °C, mentre l’umidità relativa non deve superare l’85 % per evitare danni da umidità ai componenti elettrici e alle parti meccaniche. Intorno a ciascun dispositivo deve essere prevista un’area operativa e di manutenzione sufficientemente spaziosa, al fine di facilitare ispezioni successive, pulizia, manutenzione e movimentazione dei materiali.

Il fondamento del terreno deve essere piano, solido e portante, con resistenza sufficiente a sostenere il peso totale dell'attrezzatura (compreso il peso del serbatoio vuoto e quello operativo a pieno carico). L'errore di planarità del terreno deve essere contenuto entro ±3 mm per garantire la stabilità complessiva e il livellamento dell'attrezzatura, prevenendo vibrazioni dell'attrezzatura, perdite di liquido ed effetti di emulsificazione non uniformi causati dall'inclinazione durante il funzionamento.

Prima dell'installazione devono essere predisposti tutti i servizi ausiliari necessari, tra cui un'alimentazione elettrica industriale stabile, una tubazione per acqua di raffreddamento a circolazione, una tubazione per aria compressa e una tubazione per lo scarico delle acque reflue. La tensione di alimentazione deve corrispondere ai parametri nominali dell'attrezzatura e devono essere presenti dispositivi di messa a terra affidabili per prevenire incidenti dovuti a dispersioni elettriche. Tutte le interfacce delle tubazioni devono essere predisposte in anticipo e pulite per assicurare l'assenza di corpi estranei, scorie di saldatura o impurità al loro interno, evitando ostruzioni delle tubazioni e danni ai componenti dell'attrezzatura dopo il collegamento.

Disimballare tutti i componenti dell'attrezzatura (vasche per l'emulsificazione, unità sollevatrice per emulsionatore, albero di agitazione, testa omogeneizzatrice a rotore-statore, quadro di comando, tubazioni di collegamento, elementi di fissaggio, ecc.) ed eseguire un'ispezione completa. Verificare se la carrozzeria dell'attrezzatura, le parti meccaniche e i componenti elettrici presentano danni, deformazioni o allentamenti verificatisi durante il trasporto. Controllare la completezza dell'insieme di accessori e pezzi di ricambio in conformità all'elenco contenuto nella confezione dell'attrezzatura. Accertarsi che le parti di tenuta, i componenti omogeneizzatori e i circuiti elettrici siano integri e privi di difetti.

Preparare gli utensili professionali necessari per l'installazione, tra cui livella, set di chiavi, chiave dinamometrica, cacciavite, riga livellatrice, utensili per taglio e collegamento delle tubazioni, nonché dispositivi di protezione individuale quali guanti isolanti ed elmetti di sicurezza. Organizzare personale qualificato per l'installazione e la messa in servizio, dotato di competenze specifiche nelle operazioni meccaniche ed elettriche, incaricato di eseguire i lavori di installazione.

Installare i quattro serbatoi di emulsificazione da 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L in sequenza secondo il layout del processo in loco. Posizionare i serbatoi in modo stabile sulla posizione di installazione predefinita sul pavimento dello stabilimento. Regolare il livello del corpo del serbatoio con un livello a bolla in modo rigoroso per garantire l’equilibrio orizzontale del corpo del serbatoio, condizione fondamentale per assicurare un’agitazione e un’emulsificazione uniformi. Dopo la taratura del livello, serrare i bulloni di fissaggio inferiori per bloccare saldamente il corpo del serbatoio ed eliminare i rischi di vibrazioni e spostamenti dell’apparecchiatura durante il funzionamento ad alta velocità.

Classificare e disporre i serbatoi in base alle specifiche per riservare uno spazio operativo adeguato per l’emulsionatore sollevabile di supporto. Assicurarsi che i porti di alimentazione, i porti di scarico, i porti per l’acqua di raffreddamento e le interfacce per il vuoto sui serbatoi siano posizionati in direzioni coerenti, al fine di agevolare successivamente il collegamento delle tubazioni e il funzionamento integrato delle attrezzature. Tutti i piedini di supporto del corpo serbatoio devono essere sottoposti a uno sforzo uniforme, per evitare deformazioni locali del corpo serbatoio causate da sollecitazioni non omogenee.

L’emulsionatore sollevabile è l’attrezzatura principale per l’omogeneizzazione abbinata a tutti i serbatoi di emulsificazione. Innanzitutto, installare stabilmente la base del telaio di sollevamento sul lato del gruppo di serbatoi di emulsificazione, verificare la verticalità e la livelletta del telaio di sollevamento e fissare la base con tasselli espansibili per garantire un’elevata capacità di carico e l’assenza di vibrazioni durante le operazioni di sollevamento e abbassamento.

Installare il motore dell’emulsionatore e il dispositivo di trasmissione per il sollevamento sul telaio di sollevamento, regolare la corsa di sollevamento in modo che corrisponda alla profondità dei serbatoi da 50 L a 1000 L, garantendo che la testa omogeneizzatrice possa immergersi completamente nel livello del liquido all’interno del serbatoio e possa essere sollevata agevolmente per le operazioni di pulizia e manutenzione. Installare correttamente l’insieme omogeneizzatore a rotore-statore, assicurare la concentricità tra l’albero di agitazione e il motore e serrare uniformemente tutti i bulloni di collegamento seguendo un ordine diagonale per evitare allentamenti durante la rotazione ad alta velocità.

Verificare manualmente la scorrevolezza del sistema di sollevamento per assicurarsi che non vi siano inceppamenti, arresti o rumori anomali durante le fasi di sollevamento e discesa. Controllare l’accuratezza del posizionamento del dispositivo di sollevamento per garantire che l’emulsionatore possa essere bloccato con precisione nella posizione di lavoro e in quella di manutenzione.

Installare prima la piattaforma operativa personalizzata in acciaio inossidabile per adattarla alla disposizione complessiva del gruppo di vasche di emulsificazione. La piattaforma operativa è progettata per le operazioni quotidiane, l’alimentazione, il prelievo di campioni, l’ispezione e la manutenzione degli impianti di emulsificazione da 50 L a 1000 L. Fissare saldamente il telaio di supporto della piattaforma sulla fondazione predisposta a terra, verificare e regolare l’orizzontalità e la verticalità complessive, e garantire che la piattaforma sopporti una forza uniforme senza oscillazioni o deformazioni. Installare lastre antiscivolo per la piattaforma, ringhiere di protezione e parapetti di sicurezza conformemente agli standard industriali di sicurezza per eliminare i rischi di caduta. Prevedere aperture operative e spazi di manutenzione adeguati corrispondenti ai coperchi delle vasche, ai portelli di alimentazione e ai finestrini di osservazione di tutte le vasche di emulsificazione, al fine di facilitare un’operatività quotidiana comoda e sicura.

Successivamente, installare l'intero sistema di tubazioni intermedie, che comprende l'alimentazione dei materiali, lo scarico, la circolazione e il trasporto del mezzo per tutti i serbatoi di emulsificazione. Tutte le tubazioni per il mezzo sono realizzate in materiali idonei per uso alimentare o chimico, conformi agli standard produttivi, con pareti interne lisce, resistenti alla corrosione e prive di impurità. Disporre le tubazioni in modo standardizzato e classificato secondo la sequenza del processo, evitando incroci e posa disordinata, e installare supporti indipendenti per le tubazioni e staffe di fissaggio per prevenire deformazioni, vibrazioni e danni da sollecitazione alle giunzioni. Tutti i raccordi tra le tubazioni devono rispettare lo standard di giunzione a testa a testa stagna, con guarnizioni e componenti di tenuta adeguati installati per garantire l’assenza di perdite di mezzo durante il funzionamento. Installare sulle tubazioni per il mezzo le valvole di processo necessarie, i componenti per il monitoraggio della portata e gli insiemi filtranti per rendere controllabile il trasporto del mezzo e garantire la stabilità del processo produttivo di emulsificazione.

Collegare professionalmente il quadro di comando, il motore dell'emulsionatore, il sistema di sollevamento e le apparecchiature sensoriali. Standardizzare la disposizione dei cablaggi, fissare ordinatamente i cavi elettrici e garantire un'adeguata protezione contro l'acqua e la corrosione. Completare in modo affidabile il collegamento a terra delle apparecchiature per soddisfare gli standard di sicurezza elettrica. Dopo il cablaggio, verificare la continuità del circuito per eliminare potenziali rischi quali cortocircuiti, interruzioni del circuito e collegamenti errati.

Collegare professionalmente il quadro di comando, il motore dell'emulsionatore, il sistema di sollevamento e le apparecchiature sensoriali. Standardizzare la disposizione dei cablaggi, fissare ordinatamente i cavi elettrici e garantire un'adeguata protezione contro l'acqua e la corrosione. Completare in modo affidabile il collegamento a terra delle apparecchiature per soddisfare gli standard di sicurezza elettrica. Dopo il cablaggio, verificare la continuità del circuito per eliminare potenziali rischi quali cortocircuiti, interruzioni del circuito e collegamenti errati.

Installare l'anello di tenuta del coperchio del serbatoio, i componenti di tenuta del pozzetto di ispezione e le guarnizioni degli attacchi delle tubazioni per ciascun serbatoio di emulsificazione; controllare attentamente tutte le posizioni di tenuta per assicurare una chiusura perfetta e l'assenza di fessure. Stringere uniformemente i bulloni del coperchio del serbatoio per evitare una tenuta irregolare causata da una serratura non uniforme dei bulloni. Per le condizioni operative di emulsificazione sotto vuoto, eseguire un'ispezione preliminare della tenuta per garantire l'assenza di perdite d'aria nella struttura del serbatoio.

Installare componenti ausiliari come pale agitatrici, deflettori e sonde per la misurazione della temperatura; regolare l’altezza e l’angolo di installazione per soddisfare i requisiti del processo di emulsificazione relativi a serbatoi di diverso volume. Lubrificare le parti meccaniche di trasmissione e i cuscinetti secondo le specifiche del produttore per ridurre l’attrito e l’usura durante il funzionamento.

Al termine di tutti i lavori di installazione, eseguire un'ispezione statica completa di tutta l'attrezzatura, compresa la piattaforma di operazione e il sistema di tubazioni per i mezzi. Verificare che tutti i componenti meccanici di collegamento, i supporti della piattaforma e le ringhiere di protezione siano saldi, che le tubazioni per i mezzi e quelle per l’alimentazione/scarico siano conformi alle norme, lisce e prive di perdite, che il cablaggio elettrico sia corretto e sicuro e che il sistema di sollevamento funzioni in modo flessibile. Controllare il livellamento e la stabilità di tutti i serbatoi di emulsificazione e dell’emulsionatore principale, confermare che la piattaforma di operazione sia sicura e affidabile e che tutti i componenti ausiliari e i sistemi di tubazioni siano stati installati correttamente.

Eseguire la prova a vuoto dell'attrezzatura senza alimentare materiali. Accendere l'alimentazione elettrica, avviare separatamente la macchina emulsionatrice sollevabile, testare ripetutamente le azioni di sollevamento e abbassamento e verificare il funzionamento stabile del sistema di sollevamento. Avviare l'unità principale dell'emulsionatrice per il funzionamento a vuoto, osservare se il motore gira in modo regolare, se le parti rotanti producono rumori anomali, vibrazioni o attrito. Il tempo di funzionamento a vuoto non deve essere inferiore a 30 minuti e tutti i parametri operativi devono essere stabili e normali.

Dopo che il collaudo a vuoto ha dato esito positivo, eseguire il collaudo con acqua pulita secondo i volumi nominali rispettivamente di 50 L, 200 L, 500 L e 1000 L. Simulare il reale processo produttivo di emulsificazione, verificando le condizioni di funzionamento dell’attrezzatura per quanto riguarda l’agitazione, l’omogeneizzazione, la circolazione e il vuoto, nonché le prestazioni di trasporto e circolazione del mezzo lungo l’intero sistema di tubazioni. Controllare la presenza di perdite di liquido, vibrazioni anomale e deviazioni dei parametri durante il funzionamento a carico, sia sull’attrezzatura che sulle tubazioni del mezzo. Verificare la stabilità e la praticità della piattaforma operativa nello stato di funzionamento simulato. Regolare la velocità di rotazione e la posizione di sollevamento dell’emulsionatore per ottimizzare l’effetto di omogeneizzazione, assicurando che l’attrezzatura e i sistemi ausiliari ad essa associati soddisfino gli standard del processo produttivo per lotti di diverse specifiche.

Calibrare tutti gli strumenti di monitoraggio, quali temperatura, pressione e velocità, per garantire una visualizzazione accurata dei parametri. Impostare i parametri di protezione del funzionamento dell'attrezzatura, quali protezione da sovraccarico, protezione da sovratemperatura e funzione di arresto di emergenza, per assicurare che l'attrezzatura disponga di prestazioni complete di protezione della sicurezza. Una volta che tutti gli interventi di messa in servizio risultano conformi, registrare integralmente i dati relativi all'installazione e alla messa in servizio e redigere il verbale ufficiale di installazione dell'attrezzatura.

1. Tutte le operazioni di installazione devono essere eseguite da personale professionale e qualificato; inoltre, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta durante il montaggio meccanico e i lavori di cablaggio per evitare incidenti di scossa elettrica o lesioni meccaniche.

2. Il sito di installazione a Hangzhou deve rispettare le normative locali in materia di sicurezza e protezione antincendio per i laboratori. È vietato accumulare materiali infiammabili ed esplosivi nelle vicinanze dell’attrezzatura; i percorsi antincendio e quelli per la manutenzione devono essere mantenuti liberi da ostruzioni.

3. Durante l’installazione e la messa in servizio è vietato regolare o smontare arbitrariamente componenti dell’attrezzatura. Tutte le operazioni di modifica e regolazione devono essere eseguite conformemente al manuale dell’attrezzatura e alle specifiche di processo.

4. Dopo l’installazione, pulire accuratamente l’interno dell’attrezzatura e il sito del laboratorio per rimuovere residui di installazione, polvere e impurità residue, garantendo che l’attrezzatura soddisfi gli standard di produzione pulita.

5. In fase successiva, verificare periodicamente la solidità dei componenti di fissaggio dell’attrezzatura e delle interfacce delle tubazioni, effettuando una corretta manutenzione quotidiana per assicurare il funzionamento stabile a lungo termine dell’impianto di emulsificazione.

Questo set di vasche per emulsificazione da 50 L / 200 L / 500 L / 1000 L, dotato di macchina emulsionatrice sollevabile, piattaforma operativa e sistema di tubazioni intermedie, è stato installato in modo standardizzato presso il sito produttivo di Hangzhou, mediante preparazione del cantiere, fissaggio in posizione, installazione della piattaforma e delle tubazioni, collegamento elettrico, assemblaggio delle guarnizioni e messa in servizio sistematica. Tutte le attrezzature e i sistemi ausiliari soddisfano i requisiti relativi al funzionamento meccanico, alla sicurezza elettrica, al trasporto tramite tubazioni e ai processi produttivi. Grazie a un’installazione scientifica e a una messa in servizio standardizzata, l’intero set di attrezzature garantisce una capacità stabile ed altamente efficiente di emulsificazione e omogeneizzazione per la produzione industriale, adattandosi a un funzionamento continuativo prolungato nell’ambiente dello stabilimento di Hangzhou.