Installation d’équipements d’émulsification (site de Hangzhou) – Étude de cas – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Lieu d'installation hangzhou, Chine

Liste des équipements cuves d’émulsification de 50 L, 200 L, 500 L et 1 000 L ; émulsificateur à élévation ; plateforme d’exploitation ; système de canalisations intermédiaires

Ce manuel spécifie les procédures normalisées d’installation, les exigences relatives au site, les précautions de sécurité et les normes de mise en service d’un ensemble complet d’équipements d’émulsification déployés sur le site de production de Hangzhou. Le lot d’équipements comprend quatre cuves d’émulsification de différentes capacités (50 L, 200 L, 500 L et 1 000 L), une machine émulsifiante à levage complémentaire, une plateforme de fonctionnement adaptée ainsi qu’un système complet de canalisations intermédiaires ; cet équipement est largement utilisé dans les procédés de production d’émulsions relevant des industries des produits chimiques fins, des cosmétiques, de l’alimentaire et du pharmaceutique. Le respect strict des procédures d’installation décrites ci-après garantit un fonctionnement stable de l’équipement, des performances d’émulsification conformes aux spécifications, une longue durée de vie ainsi qu’une conformité totale aux normes locales de sécurité et d’environnement applicables sur le site de Hangzhou.

Le site d'installation est situé dans un atelier de production standard de Hangzhou, qui doit répondre aux conditions environnementales de base requises pour le fonctionnement des équipements d’émulsification. L’atelier doit être sec, bien ventilé et exempt de poussière, sans gaz corrosif ni substances inflammables ou explosives à proximité. La température ambiante doit être maintenue entre 5 ℃ et 40 ℃, et l’humidité relative ne doit pas dépasser 85 % afin d’éviter les dommages causés par l’humidité aux composants électriques et aux pièces mécaniques. Un espace suffisant pour l’exploitation et la maintenance doit être réservé autour de chaque appareil afin de faciliter, ultérieurement, l’inspection, le nettoyage, la maintenance et la manutention des matériaux.

Le sol de fondation doit être plat, solide et porteur, avec une résistance suffisante pour supporter le poids total de l’équipement (y compris le réservoir vide et le poids en charge maximale pendant le fonctionnement). L’erreur de planéité du sol doit être contrôlée dans une tolérance de ±3 mm afin d’assurer la stabilité globale et l’horizontalité de l’équipement, évitant ainsi les vibrations de l’équipement, les fuites de liquide et un effet d’émulsification inhomogène causés par une inclinaison pendant le fonctionnement.

Les services auxiliaires nécessaires doivent être entièrement installés avant la mise en place de l’équipement, notamment une alimentation électrique industrielle stable, une canalisation d’eau de refroidissement en circuit fermé, une canalisation d’air comprimé et une canalisation d’évacuation des eaux usées. La tension d’alimentation électrique doit correspondre aux paramètres nominaux de l’équipement, et des dispositifs de mise à la terre fiables doivent être prévus afin d’éviter tout risque de fuite électrique. Tous les raccords de canalisation doivent être pré-réservés et nettoyés afin de garantir l’absence de corps étrangers, de résidus de soudure ou d’impuretés à l’intérieur, évitant ainsi les obstructions des canalisations et les dommages aux composants de l’équipement après raccordement.

Déballez tous les composants de l'équipement (cuves d'émulsification, unité principale d'émulsification à levage, arbre d'agitation, tête d'homogénéisation rotor-stator, armoire de commande, tuyauteries de raccordement, éléments de fixation, etc.) et procédez à une inspection complète. Vérifiez si le boîtier de l'équipement, les pièces mécaniques et les composants électriques ont subi des dommages, des déformations ou des desserrages pendant le transport. Vérifiez la présence de l'ensemble complet des accessoires et des pièces de rechange conformément à la liste de colisage de l'équipement. Assurez-vous que les éléments d'étanchéité, les composants d'homogénéisation et les circuits électriques sont intacts et exempts de défauts.

Préparez des outils professionnels d'installation, notamment un niveau, une trousse de clés, une clé dynamométrique, un tournevis, une règle de nivellement, des outils de découpe et de raccordement de tuyauteries, ainsi que des équipements de protection individuelle tels que des gants isolants et des casques de sécurité. Mobilisez du personnel qualifié pour l'installation et la mise en service, titulaire des qualifications requises en mécanique et en électricité, afin d'effectuer les travaux.

Installez, dans l’ordre, les quatre réservoirs d’émulsification de 50 L, 200 L, 500 L et 1 000 L conformément à l’agencement des procédés sur site. Placez les réservoirs solidement sur les emplacements prévus à cet effet au sol de l’atelier. Ajustez soigneusement le niveau du corps du réservoir à l’aide d’un niveau afin d’assurer son équilibre horizontal, ce qui est essentiel pour garantir une agitation et une émulsification uniformes. Une fois le nivellement effectué, serrez les boulons de fixation situés à la base du réservoir afin de le verrouiller fermement et d’éliminer tout risque de vibration ou de déplacement de l’équipement pendant son fonctionnement à haute vitesse.

Classer et disposer les cuves selon leurs spécifications afin de réserver un espace de fonctionnement adapté pour l’émulsificateur à élévation. Veiller à ce que les orifices d’alimentation, de vidange, d’eau de refroidissement et les interfaces sous vide des cuves soient orientés de façon cohérente, ce qui facilite les raccordements ultérieurs des canalisations et les opérations de liaison des équipements. Tous les pieds de support du corps de la cuve doivent être soumis à une contrainte uniforme afin d’éviter toute déformation locale du corps de la cuve due à une répartition inégale des contraintes.

L’émulsificateur à élévation constitue l’équipement homogénéisateur principal associé à toutes les spécifications de cuves d’émulsification. Installer tout d’abord la base du cadre de levage de manière stable sur le côté du groupe de cuves d’émulsification, vérifier la verticalité et l’horizontalité du cadre de levage, puis fixer la base à l’aide de boulons à expansion afin d’assurer une capacité de charge élevée et d’éviter tout balancement lors des opérations de montée et de descente.

Installer le moteur de l’émulsificateur et le dispositif de transmission de levage sur le cadre de levage, régler la course de levage afin qu’elle corresponde à la profondeur des cuves de 50 L à 1 000 L, en veillant à ce que la tête d’homogénéisation puisse s’immerger entièrement dans le niveau liquide de la cuve et soit soulevée sans effort pour le nettoyage et la maintenance. Installer correctement l’ensemble d’homogénéisation rotor-stator, assurer la concentricité de l’arbre d’agitation et du moteur, et serrer uniformément tous les boulons de fixation selon un ordre diagonal afin d’éviter tout desserrage des pièces pendant la rotation à grande vitesse.

Vérifier manuellement la souplesse du mécanisme de levage afin de s’assurer qu’il n’y a ni coincement, ni blocage, ni bruit anormal durant les phases de montée et de descente. Vérifier la précision du positionnement du dispositif de levage afin de garantir que l’émulsificateur puisse être verrouillé avec exactitude en position de travail et en position de maintenance.

Installez d’abord la plateforme d’opération en acier inoxydable sur mesure afin de s’harmoniser avec la disposition générale du groupe de cuves d’émulsification. Cette plateforme d’opération est conçue pour les opérations quotidiennes, l’alimentation, les prélèvements d’échantillons, l’inspection et la maintenance des équipements d’émulsification de 50 L à 1 000 L. Fixez solidement le châssis de support de la plateforme sur les fondations au sol prévues à cet effet, puis calibrez horizontalement et verticalement l’ensemble afin de garantir une répartition uniforme des charges, sans oscillation ni déformation. Installez des plaques antidérapantes, des garde-corps de protection et des plinthes de sécurité conformément aux normes industrielles de sécurité afin d’éliminer tout risque de chute. Prévoyez des ouvertures d’opération et des espaces d’entretien appropriés, correspondant aux couvercles, aux orifices d’alimentation et aux hublots d’observation de toutes les cuves d’émulsification, afin de faciliter des opérations quotidiennes pratiques et sûres.

Ensuite, installez l’ensemble du système de canalisation intermédiaire couvrant l’alimentation en matières premières, la vidange, la circulation et le transfert du milieu pour tous les cuves d’émulsification. Toutes les canalisations de milieu sont fabriquées à partir de matériaux répondant aux normes alimentaires ou chimiques, conformes aux exigences de production, avec des parois internes lisses, résistantes à la corrosion et exemptes d’impuretés. Disposez les canalisations de manière normalisée et classée selon l’ordre du procédé, évitez tout croisement ou enchevêtrement, et prévoyez des supports et des suspensions indépendants pour les canalisations afin d’empêcher toute déformation, vibration ou contrainte mécanique aux raccords. Tous les raccords entre canalisations respectent la norme de soudure bout à bout étanche, avec des joints toriques et des éléments d’étanchéité adaptés installés pour garantir l’absence de fuite de milieu pendant le fonctionnement. Installez sur les canalisations de milieu les vannes de procédé nécessaires, les capteurs de débit ainsi que les filtres afin de permettre un transfert du milieu maîtrisé et d’assurer la stabilité du procédé d’émulsification.

Raccorder professionnellement l’armoire de commande, le moteur de l’émulsificateur, le système de levage et les équipements de capteurs. Normaliser la disposition des câblages, fixer les câbles électriques de manière ordonnée et assurer efficacement la protection contre l’eau et la corrosion. Réaliser de façon fiable la mise à la terre de l’équipement afin de respecter les normes de sécurité électrique. Après le câblage, vérifier la continuité des circuits afin d’éliminer tout risque de court-circuit, de circuit ouvert ou de raccordement erroné.

Raccorder professionnellement l’armoire de commande, le moteur de l’émulsificateur, le système de levage et les équipements de capteurs. Normaliser la disposition des câblages, fixer les câbles électriques de manière ordonnée et assurer efficacement la protection contre l’eau et la corrosion. Réaliser de façon fiable la mise à la terre de l’équipement afin de respecter les normes de sécurité électrique. Après le câblage, vérifier la continuité des circuits afin d’éliminer tout risque de court-circuit, de circuit ouvert ou de raccordement erroné.

Installer la bague d’étanchéité du couvercle du réservoir, les pièces d’étanchéité des trappes d’homme et les joints des raccords de canalisation de chaque réservoir d’émulsification ; vérifier soigneusement tous les points d’étanchéité afin de garantir un ajustement parfait et l’absence de fentes. Serrer uniformément les boulons du couvercle du réservoir pour éviter toute étanchéité inégale due à une tension incohérente des boulons. Dans le cas d’un fonctionnement en émulsification sous vide, effectuer une inspection préliminaire de l’étanchéité afin de s’assurer qu’il n’y a aucune fuite d’air dans le corps du réservoir.

Installer des composants auxiliaires tels que des palettes d’agitation, des déflecteurs et des sondes de mesure de température, et régler la hauteur et l’angle d’installation afin de répondre aux exigences du procédé d’émulsification pour des cuves de volumes différents. Lubrifier les pièces mécaniques de transmission et les roulements conformément aux spécifications du fabricant afin de réduire les frottements et l’usure en fonctionnement.

Une fois tous les travaux d'installation terminés, effectuer une inspection statique complète de l'ensemble de l'équipement, y compris la plateforme de fonctionnement et le système de canalisations pour les milieux. Vérifier si toutes les pièces mécaniques de liaison, les supports de la plateforme et les garde-corps sont solidement fixés, si les canalisations pour les milieux ainsi que les canalisations d’alimentation et de vidange sont conformes aux normes, sans aspérité ni fuite, si le câblage électrique est correct et sécurisé, et si le système de levage fonctionne de manière souple. Vérifier l’horizontalité et la stabilité de tous les réservoirs d’émulsification et de l’émulsificateur principal, confirmer que la plateforme de fonctionnement est sûre et fiable, et que tous les composants auxiliaires ainsi que les systèmes de canalisations sont correctement installés.

Effectuer un essai à vide de l'équipement sans alimentation en matières premières. Allumer l'alimentation électrique, démarrer séparément l'émulsificateur sur colonne, tester à plusieurs reprises les actions de montée et de descente, et confirmer le fonctionnement stable du système de levage. Démarrer l'unité principale de l'émulsificateur pour un fonctionnement à vide, observer si le moteur tourne régulièrement, s'il y a des bruits anormaux, des vibrations ou des frottements au niveau des pièces en rotation. La durée du fonctionnement à vide ne doit pas être inférieure à 30 minutes, et tous les paramètres de fonctionnement doivent rester stables et normaux.

Une fois le test à vide réussi, procédez à la mise en service avec de l’eau propre selon les volumes nominaux respectifs de 50 L, 200 L, 500 L et 1 000 L. Simulez le processus réel de production d’émulsion afin de tester les conditions de fonctionnement de l’équipement en matière d’agitation, d’homogénéisation, de circulation et de vide, ainsi que les performances de transfert et de circulation du milieu dans l’ensemble du système de canalisation. Vérifiez la présence de fuites liquides, de vibrations anormales ou d’écarts de paramètres sur l’équipement et les canalisations transportant le milieu pendant le fonctionnement en charge. Validez la stabilité et la facilité d’utilisation de la plateforme de commande dans l’état de fonctionnement simulé. Ajustez la vitesse de rotation et la position de levage de l’homogénéisateur afin d’optimiser l’effet d’homogénéisation, en veillant à ce que l’équipement et ses systèmes auxiliaires associés répondent aux normes de procédure de production pour des lots de différentes spécifications.

Étalonnez tous les instruments de surveillance, tels que la température, la pression et la vitesse, afin de garantir un affichage précis des paramètres. Réglez les paramètres de protection du fonctionnement de l’équipement, tels que la protection contre les surcharges, la protection contre les surchauffes et la fonction d’arrêt d’urgence, afin de garantir que l’équipement dispose d’une performance complète en matière de sécurité. Une fois tous les éléments de mise en service validés, enregistrez intégralement les données d’installation et de mise en service et établissez les documents officiels d’installation de l’équipement.

1. Toutes les opérations d’installation doivent être effectuées par du personnel professionnel et qualifié, et l’alimentation électrique doit être coupée pendant l’assemblage mécanique et les travaux de câblage afin d’éviter tout risque de choc électrique ou de blessure mécanique.

2. Le site d’installation à Hangzhou doit respecter la réglementation locale en matière de sécurité et de protection contre l’incendie applicables aux ateliers. Il est interdit d’entreposer des matériaux inflammables ou explosifs à proximité de l’équipement, et les voies d’accès pour les services d’incendie ainsi que les passages d’entretien doivent rester dégagés.

3. Il est strictement interdit de modifier ou de démonter arbitrairement des composants de l’équipement pendant l’installation et la mise en service. Toutes les opérations de modification ou d’ajustement doivent être effectuées conformément au manuel de l’équipement et aux spécifications techniques.

4. Une fois l’installation terminée, nettoyez soigneusement l’intérieur de l’équipement ainsi que le site de l’atelier afin d’éliminer tous les déchets liés à l’installation, la poussière et les impuretés résiduelles, garantissant ainsi le respect des normes de production propre.

5. À un stade ultérieur, vérifiez régulièrement la solidité des éléments de fixation de l’équipement et des raccordements des conduites, et assurez un entretien quotidien rigoureux afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de l’ensemble d’équipement d’émulsification.

Cet ensemble de cuves d’émulsification de 50 L, 200 L, 500 L et 1 000 L, comprenant une machine émulsifiante à élévation, une plateforme de fonctionnement et un système de canalisations intermédiaires, a été installé de façon standardisée sur le site de production de Hangzhou, après préparation du site, fixation en position, installation de la plateforme et des canalisations, raccordement électrique, assemblage des joints d’étanchéité et mise en service systématique. L’ensemble des équipements et des systèmes auxiliaires répond aux exigences relatives au fonctionnement mécanique, à la sécurité électrique, au transfert par canalisation et aux procédés de production. Grâce à une installation rigoureuse et à une mise en service normalisée, cet équipement complet offre une capacité stable et hautement efficace d’émulsification et d’homogénéisation pour la production industrielle, et s’adapte à un fonctionnement continu à long terme dans l’environnement de l’atelier de Hangzhou.