유화 장비 설치(항저우 현장) - 사례 - 시나 에카토 화학 기계 유한회사

설치 위치 중국 항저우

장비 목록 50L, 200L, 500L, 1000L 유화 탱크, 리프팅 유화기, 운영 플랫폼, 중형 파이프라인 시스템

본 매뉴얼은 항저우 생산 현장에 설치되는 완전한 유화 장비 세트의 표준화된 설치 절차, 현장 요구 사항, 안전 주의사항 및 시운전 기준을 규정합니다. 해당 장비 패키지는 4가지 용량 규격의 유화 탱크(50L, 200L, 500L, 1000L), 이에 연동되는 리프팅 유화기, 맞춤형 작동 플랫폼 및 완전한 중간 배관 시스템을 포함하며, 정밀 화학, 화장품, 식품, 제약 분야의 유화 생산 공정 전반에 걸쳐 광범위하게 적용됩니다. 다음 설치 절차를 철저히 준수하면 장비의 안정적인 운전, 품질 기준을 충족하는 유화 성능, 긴 수명, 그리고 항저우 현장의 생산 안전 및 환경 관련 규정 완전 준수를 보장할 수 있습니다.

설치 장소는 항저우의 표준 생산 공장 내에 위치하며, 유화 장비 운영을 위한 기본 환경 조건을 충족해야 한다. 공장은 건조하고 환기가 잘 되며 먼지가 없어야 하며, 부식성 가스 및 인화성·폭발성 물질이 주변에 있어서는 안 된다. 주변 온도는 5℃~40℃ 범위로 유지되어야 하며, 상대 습도는 85%를 초과하지 않도록 관리하여 전기 부품 및 기계 부품의 습기 손상을 방지해야 한다. 각 장치 주변에는 여유 있는 작동 및 정비 공간을 확보하여 향후 장비 점검, 청소, 정비 및 자재 취급을 용이하게 해야 한다.

지반 기초는 평탄하고 견고하며 하중을 지탱할 수 있어야 하며, 장비 전체 중량(빈 탱크 중량 및 완전 부하 운전 중량 포함)을 충분히 지지할 수 있는 강도를 가져야 한다. 지반의 평탄도 오차는 ±3mm 이내로 관리하여 장비 전반의 안정성과 수평도를 확보해야 하며, 경사로 인한 장비 진동, 액체 누출, 불균일한 유화 효과 등이 발생하지 않도록 해야 한다.

설치 전에 안정적인 산업용 전원 공급, 순환 냉각수 배관, 압축 공기 배관, 폐수 배출 배관 등 완전한 보조 설비를 구축해야 한다. 전원 공급 전압은 장비의 정격 매개변수와 일치해야 하며, 누전 사고를 방지하기 위해 신뢰성 있는 접지 장치를 설치해야 한다. 모든 배관 연결부는 미리 예비 설치하고 청소하여 이물질, 용접 슬래그 또는 불순물이 내부에 남아 있지 않도록 해야 하며, 연결 후 배관 막힘 및 장비 부품 손상을 방지해야 한다.

모든 장비 구성품(유화 탱크, 리프팅 유화기 본체, 교반 축, 로터-스테이터 균질화 헤드, 제어 캐비닛, 연결 파이프라인, 고정 부속품 등)을 개봉한 후 종합적으로 점검합니다. 장비 외함, 기계 부품, 전기 부품이 운송 중 손상, 변형 또는 느슨해졌는지 확인합니다. 장비 포장 목록에 따라 액세서리 및 예비 부품 세트가 완전한지 검증합니다. 밀봉 부품, 균질화 부품, 전기 회로가 손상되지 않고 결함이 없는지 확인합니다.

레벨 미터, 렌치 세트, 토크 렌치, 드라이버, 수평자, 파이프라인 절단 및 연결 도구 등 전문 설치 공구를 준비하고, 절연 장갑 및 안전 헬멧과 같은 안전 보호 용품도 확보합니다. 기계 및 전기 작동 자격을 갖춘 전문 설치 및 시운전 인력을 배치하여 시공 작업을 수행합니다.

현장 공정 배치에 따라 50L, 200L, 500L 및 1000L의 4개 유화 탱크를 순서대로 설치합니다. 탱크를 작업장 바닥의 사전 계획된 설치 위치에 안정적으로 배치합니다. 수평계를 사용하여 탱크 본체의 수평을 엄격히 조정해 탱크 본체가 수평을 유지하도록 하며, 이는 균일한 교반 및 유화 효과를 보장하는 핵심 요소입니다. 수평 조정 후, 하부 고정 볼트를 조여 탱크 본체를 견고히 고정하고, 고속 운전 중 발생할 수 있는 장비 흔들림 및 이동 위험을 제거합니다.

사양별로 탱크를 분류 및 배치하여 보조 리프팅 유화기를 위한 적합한 작동 공간을 확보합니다. 탱크의 투입구, 배출구, 냉각수 입구 및 진공 인터페이스 방향을 일관되게 확보하여 후속 파이프라인 연결 및 장비 연동 작동을 용이하게 합니다. 모든 탱크 본체 지지 발은 균일하게 하중을 받도록 하여 불균일한 응력으로 인한 탱크 본체의 국부적 변형을 방지합니다.

리프팅 유화기는 모든 사양의 유화 탱크와 매칭되는 핵심 균질화 장비입니다. 먼저 리프팅 프레임 베이스를 유화 탱크 그룹 측면에 안정적으로 설치하고, 리프팅 프레임의 수직도 및 수평도를 교정한 후, 팽창 볼트로 베이스를 고정하여 리프팅 및 강하 작동 중 강한 지지 능력을 확보하고 흔들림이 발생하지 않도록 합니다.

유화기 본체 모터 및 리프팅 전달 장치를 리프팅 프레임에 설치하고, 리프팅 행정을 50L~1000L 탱크의 깊이에 맞게 조정하여 균질화 헤드가 탱크 내 액면에 완전히 침입할 수 있도록 하며, 세척 및 정비를 위해 부드럽게 상승할 수 있도록 합니다. 로터-스테이터 균질화 어셈블리를 올바르게 설치하고, 교반 샤프트와 모터의 동심도를 확보한 후, 모든 연결 볼트를 대각선 순서로 균일하게 조여 고속 회전 중 부품의 헐거짐을 방지합니다.

수동으로 리프팅 유연성을 점검하여 리프팅 및 강하 과정에서 걸림, 정체 또는 이상 소음이 발생하지 않도록 확인합니다. 리프팅 장치의 위치 결정 정확도를 검증하여 유화기가 작업 위치 및 정비 위치에서 정확히 고정될 수 있도록 합니다.

유화 탱크 그룹의 전체 배치에 맞추기 위해 맞춤형 스테인리스강 작업 플랫폼을 먼저 설치합니다. 이 작업 플랫폼은 50L에서 1000L 규모의 유화 장비에 대한 일상적인 운영, 급료, 시료 채취, 장비 점검 및 정비를 위해 설계되었습니다. 플랫폼 지지 프레임을 예비된 바닥 기초에 단단히 고정하고, 전체 수평도 및 연직도를 교정하여 플랫폼이 균일한 하중을 받으며 흔들림이나 변형 없이 안정적으로 작동하도록 합니다. 산업 안전 기준에 따라 미끄럼 방지 플랫폼 판, 보호용 난간 및 안전 발받침판을 설치하여 추락 위험을 제거합니다. 모든 유화 탱크의 탱크 뚜껑, 급료구 및 관찰구에 대응하는 적절한 작업 개구부와 정비 간격을 확보하여 편리하고 안전한 일상 운영을 가능하게 합니다.

이후, 모든 유화 탱크에 대한 원료 공급, 배출, 순환 및 매체 수송을 포함하는 완전한 중간 파이프라인 시스템을 설치한다. 모든 매체 파이프라인은 생산 기준에 부합하는 식품/화학 등급 파이프라인 재료를 사용하며, 내벽은 매끄럽고 부식이 없으며 이물질이 없다. 공정 순서에 따라 표준화되고 분류된 방식으로 파이프라인을 배치하여 교차 배치 및 혼란스러운 배치를 피하고, 파이프라인 변형, 진동 및 접합부 응력 손상을 방지하기 위해 독립적인 파이프라인 지지대 및 고정 행거를 설치한다. 모든 파이프라인 연결부는 밀봉된 버트 조인트 방식을 채택하며, 적절한 개스킷 및 밀봉 부품을 설치하여 작동 중 매체 누출이 발생하지 않도록 한다. 매체 파이프라인에는 공정 제어용 밸브, 유량 모니터링 부품 및 필터 어셈블리 등을 필요에 따라 설치하여 매체 수송을 정확히 제어하고 유화 공정의 안정성을 확보한다.

제어 캐비닛, 유화기 모터, 리프팅 시스템 및 센서 장비를 전문적으로 배선합니다. 배선 배치를 표준화하고, 회로 전선을 깔끔하게 고정하며, 방수 및 내식성 보호 조치를 철저히 시행합니다. 전기 안전 기준을 충족하도록 장비의 접지를 신뢰성 있게 완료합니다. 배선 후에는 회로의 연결 상태를 점검하여 단락, 개방, 오배선 등의 잠재적 위험 요소를 제거합니다.

제어 캐비닛, 유화기 모터, 리프팅 시스템 및 센서 장비를 전문적으로 배선합니다. 배선 배치를 표준화하고, 회로 전선을 깔끔하게 고정하며, 방수 및 내식성 보호 조치를 철저히 시행합니다. 전기 안전 기준을 충족하도록 장비의 접지를 신뢰성 있게 완료합니다. 배선 후에는 회로의 연결 상태를 점검하여 단락, 개방, 오배선 등의 잠재적 위험 요소를 제거합니다.

각 유화 탱크의 탱크 커버 실링 링, 인입구 실링 부품, 파이프라인 인터페이스 개스킷을 설치하고, 모든 밀봉 위치를 세심히 점검하여 틈새 없이 완전히 밀착되도록 합니다. 탱크 커버 볼트는 균일하게 조여 불균일한 밀봉이 발생하지 않도록 주의합니다. 진공 유화 작동 조건의 경우, 탱크 본체에 공기 누출이 없는지 사전 밀봉 검사를 실시합니다.

교반 패들, 배플, 온도 측정 프로브와 같은 보조 부품을 설치하고, 다양한 용량의 탱크에 대한 유화 공정 요구 사항을 충족하도록 설치 높이 및 각도를 조정합니다. 제조사의 사양에 따라 기계적 전달 장치 부품과 베어링에 윤활유를 주입하여 작동 중 마찰 및 마모를 줄입니다.

모든 설치 작업 완료 후, 작동 플랫폼 및 매체 파이프라인 시스템을 포함한 전체 장비에 대한 종합적인 정적 점검을 실시합니다. 모든 기계적 연결 부품, 플랫폼 지지대 및 난간이 견고한지, 매체 파이프라인 및 공급/배출 파이프라인이 표준에 부합하고 매끄럽고 누출이 없는지, 전기 회로 배선이 올바르고 안전한지, 그리고 리프팅 시스템이 유연하게 작동하는지를 확인합니다. 모든 유제 탱크 및 유제기 본체의 수평도와 안정성을 검증하고, 작동 플랫폼이 안전하고 신뢰할 수 있는지, 모든 보조 부품 및 파이프라인 시스템이 제대로 설치되었는지를 확인합니다.

자재를 투입하지 않고 장비의 무부하 시운전을 실시합니다. 전원을 공급한 후 리프팅 유제화기만 별도로 작동시켜 리프팅 및 강하 동작을 반복적으로 테스트하고, 리프팅 시스템의 안정적인 작동을 확인합니다. 유제화기 본체를 가동하여 무부하 운전을 실시하고, 모터가 원활하게 작동하는지, 회전 부품에 이상 소음, 진동 또는 마찰이 발생하는지 관찰합니다. 무부하 운전 시간은 최소 30분 이상이어야 하며, 모든 운전 파라미터는 안정적이고 정상적이어야 합니다.

무부하 시험에 합격한 후, 각각 50L, 200L, 500L 및 1000L 용량의 탱크에 대해 정격 용량에 맞춘 깨끗한 물을 사용하여 수조 시운전을 실시합니다. 실제 유화 생산 공정을 시뮬레이션하여 장비의 교반, 균질화, 순환 및 진공 작동 조건과 전체 파이프라인 시스템의 매체 이송 및 순환 성능을 테스트합니다. 부하 운전 중 장비 및 매체 파이프라인에 액체 누출, 비정상적인 진동 및 파라미터 편차가 있는지 점검합니다. 시뮬레이션된 작업 상태에서 조작 플랫폼의 안정성 및 편의성을 검증합니다. 유화기의 회전 속도 및 리프팅 위치를 조정하여 균질화 효과를 최적화하고, 장비 및 보조 시스템이 다양한 규격 배치의 생산 공정 기준을 충족하는지 확인합니다.

온도, 압력, 속도 등 모든 모니터링 계기의 교정을 수행하여 파라미터 표시의 정확성을 확보합니다. 과부하 보호, 과열 보호, 비상 정지 기능 등 장비 운전 보호 파라미터를 설정하여 장비가 완전한 안전 보호 성능을 갖추도록 합니다. 모든 시운전 항목이 합격된 후에는 설치 및 시운전 데이터를 완전히 기록하고 공식적인 장비 설치 기록을 작성합니다.

1. 모든 설치 작업은 전문 자격을 갖춘 인력에 의해 수행되어야 하며, 기계 조립 및 배선 공사 시 반드시 전원을 차단하여 감전 및 기계적 부상 사고를 방지해야 합니다.

2. 항저우 설치 현장은 현지 공장 안전 및 소방 규정을 준수해야 한다. 가연성 및 폭발성 물품은 장비 주변에 적재해서는 안 되며, 소방 통로 및 정비 통로는 항상 원활하게 확보되어야 한다.

3. 설치 및 시운전 중에는 임의로 장비 부품을 조정하거나 분해해서는 안 된다. 모든 개조 및 조정 작업은 장비 매뉴얼과 공정 사양서에 따라 수행되어야 한다.

4. 설치 후에는 장비 내부와 공장 현장을 철저히 청소하여 설치 잡물, 먼지 및 잔여 불순물을 제거하고, 장비가 청정 생산 기준을 충족하도록 해야 한다.

5. 향후 단계에서 장비 고정 부품과 배관 연결부의 고정 강도를 정기적으로 점검하고, 일상 정비를 철저히 수행하여 유제화 장비 세트의 장기적이고 안정적인 운전을 보장해야 한다.

이 50L/200L/500L/1000L 유화 탱크 세트는 리프팅 유화기, 작동 플랫폼 및 중간 파이프라인 시스템을 지원하며, 현장 준비, 위치 고정, 플랫폼 및 파이프라인 설치, 회로 연결, 밀봉 조립 및 체계적인 시운전을 통해 항저우 생산 현장에 표준화된 설치를 완료하였다. 모든 장비 및 보조 시스템은 기계 작동, 전기 안전, 파이프라인 수송 및 생산 공정 요구 사항을 충족한다. 과학적인 설치와 표준화된 시운전을 통해 이 완전한 장비 세트는 산업 생산에 안정적이고 고효율의 유화 균질화 능력을 제공하며, 항저우 공장 환경에서 장기간 연속 생산 운영에도 적응할 수 있다.