Instalación de equipos de emulsificación (sitio de Hangzhou) – Caso práctico – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Ubicación de instalación : Hangzhou, China

Lista de equipos : Tanques de emulsificación de 50 L, 200 L, 500 L y 1000 L; máquina emulsificadora elevable; plataforma de operación; sistema de tuberías intermedias

Este manual especifica los procedimientos normalizados de instalación, los requisitos del emplazamiento, las precauciones de seguridad y las normas de puesta en servicio para un conjunto completo de equipos de emulsificación instalados en el sitio de producción de Hangzhou. El paquete de equipos incluye cuatro tanques de emulsificación de distintas capacidades (50 L, 200 L, 500 L y 1000 L), una máquina emulsificadora elevadora complementaria, una plataforma de operación compatible y un sistema integral de tuberías de medio, aplicable ampliamente a procesos de producción de emulsificación en la industria de productos químicos finos, cosmética, alimentos y farmacéutica. El cumplimiento estricto de los siguientes procedimientos de instalación garantiza un funcionamiento estable del equipo, un rendimiento de emulsificación conforme a las especificaciones, una larga vida útil y el cumplimiento total de las normativas locales de seguridad y medioambientales en Hangzhou.

El sitio de instalación se encuentra en el taller de producción estándar de Hangzhou, que debe cumplir con las condiciones ambientales básicas para el funcionamiento del equipo de emulsificación. El taller debe estar seco, bien ventilado y libre de polvo, sin gases corrosivos ni sustancias inflamables o explosivas en sus inmediaciones. La temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85 % para evitar daños por humedad en los componentes eléctricos y las piezas mecánicas. Se debe reservar un área de operación y mantenimiento espaciosa alrededor de cada equipo para facilitar, posteriormente, la inspección, limpieza y mantenimiento del equipo, así como la manipulación de materiales.

La cimentación del suelo debe ser plana, sólida y portante, con suficiente resistencia para soportar el peso total del equipo (incluido el peso del tanque vacío y el peso operativo en carga completa). El error de planicidad del suelo deberá controlarse dentro de ±3 mm para garantizar la estabilidad general y el nivelado del equipo, evitando vibraciones del equipo, fugas de líquido y un efecto de emulsificación irregular causado por la inclinación durante la operación.

Antes de la instalación, se deberán configurar todos los servicios auxiliares necesarios, incluyendo una fuente de alimentación eléctrica industrial estable, una tubería de agua de refrigeración en circuito cerrado, una tubería de aire comprimido y una tubería de evacuación de aguas residuales. La tensión de la fuente de alimentación deberá coincidir con los parámetros nominales del equipo, y deberá contar con dispositivos de puesta a tierra fiables para prevenir accidentes por fugas eléctricas. Todas las conexiones de las tuberías deberán estar previamente reservadas y limpias para asegurar que no contengan objetos extraños, escorias de soldadura ni impurezas, evitando obstrucciones en las tuberías y daños a los componentes del equipo tras la conexión.

Desempaque todos los componentes del equipo (tanques de emulsificación, unidad elevadora del emulsificador, eje agitador, cabeza homogeneizadora de rotor-estator, armario de control, tuberías de conexión, elementos de fijación, etc.) y realice una inspección exhaustiva. Verifique si la carcasa del equipo, las piezas mecánicas y los componentes eléctricos sufrieron daños, deformaciones o aflojamientos durante el transporte. Confirme que el conjunto completo de accesorios y piezas de repuesto coincide con la lista de embalaje del equipo. Asegúrese de que las piezas de estanqueidad, los componentes homogeneizadores y los circuitos eléctricos se encuentren intactos y libres de defectos.

Prepare las herramientas profesionales para la instalación, incluidos el nivel láser, un juego de llaves, una llave dinamométrica, destornilladores, una regla niveladora, herramientas para cortar y conectar tuberías, así como equipos de protección personal, como guantes aislantes y cascos de seguridad. Asigne personal técnico calificado en instalación y puesta en marcha, con competencias certificadas en operaciones mecánicas y eléctricas, para ejecutar los trabajos de construcción.

Instale los cuatro tanques de emulsificación de 50 L, 200 L, 500 L y 1000 L en secuencia, según la disposición del proceso in situ. Coloque los tanques de forma estable sobre la posición de instalación previamente planificada en el suelo del taller. Ajuste el nivel del cuerpo del tanque rigurosamente con un nivel para garantizar el equilibrio horizontal del tanque, lo cual es fundamental para asegurar una mezcla y emulsificación uniformes. Tras la calibración del nivel, apriete los pernos de fijación inferiores para asegurar firmemente el cuerpo del tanque y eliminar los riesgos de vibración y desplazamiento del equipo durante su funcionamiento a alta velocidad.

Clasifique y disponga los tanques según su especificación para reservar un espacio operativo adecuado para el emulsionador elevable de soporte. Asegúrese de dejar previstos los puertos de alimentación, los puertos de descarga, los puertos de agua de refrigeración y las interfaces de vacío en direcciones consistentes, lo que facilita la conexión posterior de tuberías y la operación de acoplamiento del equipo. Todos los pies de soporte del cuerpo del tanque deben soportar cargas de forma uniforme para evitar deformaciones locales del cuerpo del tanque causadas por tensiones no uniformes.

El emulsionador elevable es el equipo homogeneizador principal compatible con todas las especificaciones de los tanques de emulsificación. En primer lugar, instale de forma estable la base del bastidor elevable junto al grupo de tanques de emulsificación, calibre la verticalidad y la nivelación del bastidor elevable y fije la base mediante pernos de expansión para garantizar una elevada capacidad de carga y ausencia de vibraciones durante las operaciones de elevación y descenso.

Instale el motor del emulsionador y el dispositivo de transmisión de elevación en el bastidor de elevación, ajuste la carrera de elevación para que coincida con la profundidad de los tanques de 50 L a 1000 L, asegurando que la cabeza homogeneizadora pueda introducirse completamente en el nivel del líquido del tanque y que se pueda elevar suavemente para su limpieza y mantenimiento. Instale correctamente el conjunto homogeneizador rotor-estator, asegure la concéntrica del eje agitador y el motor, y apriete todos los pernos de conexión en orden diagonal y de forma uniforme para evitar piezas sueltas durante la rotación a alta velocidad.

Verifique manualmente la flexibilidad de elevación para garantizar que no haya atascos, estancamientos ni ruidos anormales durante los procesos de elevación y descenso. Verifique la precisión de posicionamiento del dispositivo de elevación para asegurar que el emulsionador pueda bloquearse con exactitud en la posición de trabajo y en la posición de mantenimiento.

Instale primero la plataforma de operación personalizada de acero inoxidable para que coincida con el diseño general del grupo de tanques de emulsificación. La plataforma de operación está diseñada para la operación diaria, la alimentación, la toma de muestras, la inspección y el mantenimiento de los equipos de emulsificación de 50 L a 1000 L. Fije firmemente el bastidor de soporte de la plataforma sobre la cimentación previamente preparada en el suelo, calibre la nivelación y verticalidad generales, y asegúrese de que la plataforma soporte una carga uniforme sin vibraciones ni deformaciones. Instale placas antideslizantes en la plataforma, barandillas de protección y tablas de seguridad contra impactos en los pies, conforme a las normas industriales de seguridad, para eliminar los riesgos de caídas. Reserve aberturas de operación y espacios para mantenimiento adecuados, correspondientes a las tapas de los tanques, las bocas de alimentación y las ventanas de observación de todos los tanques de emulsificación, a fin de facilitar una operación diaria cómoda y segura.

Posteriormente, instale el sistema completo de tuberías intermedias que abarca la alimentación de materiales, la descarga, la circulación y el transporte del medio para todos los tanques de emulsificación. Todas las tuberías para el medio están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario o químico, compatibles con los estándares de producción, con superficies internas lisas, libres de corrosión y sin impurezas. Disponga las tuberías de forma estandarizada y clasificada según la secuencia del proceso, evitando cruces y disposiciones desordenadas, y utilice soportes independientes para tuberías y abrazaderas de fijación para prevenir deformaciones, vibraciones y daños por esfuerzos en las uniones. Todas las conexiones de tuberías cumplen con los estándares de unión a tope hermética, instalándose juntas y componentes de sellado adecuados para garantizar la ausencia de fugas del medio durante su funcionamiento. Instale en las tuberías para el medio las válvulas de proceso necesarias, los componentes de monitorización del caudal y los conjuntos de filtros requeridos para lograr un transporte controlado del medio y asegurar la estabilidad del proceso de emulsificación.

Conecte profesionalmente el armario de control, el motor del emulsionador, el sistema de elevación y los equipos de sensores. Estandarice la disposición del cableado, fije los cables eléctricos de forma ordenada y realice adecuadamente las protecciones contra la humedad y la corrosión. Complete de forma fiable la conexión a tierra del equipo para cumplir con las normas de seguridad eléctrica. Tras finalizar el cableado, verifique la continuidad del circuito para eliminar riesgos ocultos como cortocircuitos, circuitos abiertos o conexiones erróneas.

Conecte profesionalmente el armario de control, el motor del emulsionador, el sistema de elevación y los equipos de sensores. Estandarice la disposición del cableado, fije los cables eléctricos de forma ordenada y realice adecuadamente las protecciones contra la humedad y la corrosión. Complete de forma fiable la conexión a tierra del equipo para cumplir con las normas de seguridad eléctrica. Tras finalizar el cableado, verifique la continuidad del circuito para eliminar riesgos ocultos como cortocircuitos, circuitos abiertos o conexiones erróneas.

Instale el anillo de sellado de la tapa del tanque, las piezas de sellado de la boca de inspección y las juntas tóricas de las conexiones de tuberías en cada tanque de emulsificación; revise cuidadosamente todas las zonas de sellado para garantizar un ajuste hermético y sin intersticios. Apriete los pernos de la tapa del tanque de forma uniforme para evitar un sellado irregular causado por una apretura desigual de los pernos. En condiciones de trabajo de emulsificación al vacío, realice una inspección preliminar del sellado para asegurar que no haya fugas de aire en el cuerpo del tanque.

Instale componentes auxiliares, como paletas agitadoras, deflectores y sondas de medición de temperatura, y ajuste la altura y el ángulo de instalación para cumplir con los requisitos del proceso de emulsificación en tanques de distintos volúmenes. Lubrique las piezas de transmisión mecánica y los rodamientos conforme a las especificaciones del fabricante para reducir la fricción y el desgaste durante el funcionamiento.

Tras la finalización de todos los trabajos de instalación, realice una inspección estática integral de todo el equipo, incluyendo la plataforma de operación y el sistema de tuberías para medios. Verifique si todas las piezas mecánicas de conexión, los soportes de la plataforma y las barandillas están firmemente fijados, si las tuberías para medios y las tuberías de alimentación/ descarga cumplen con las normas, son lisas y estancas, si la conexión eléctrica es correcta y segura, y si el sistema de elevación funciona con flexibilidad. Confirme la nivelación y estabilidad de todos los tanques de emulsificación y del cuerpo principal del emulsionador, asegúrese de que la plataforma de operación sea segura y fiable, y verifique que todos los componentes auxiliares y los sistemas de tuberías estén correctamente instalados.

Realice una prueba de funcionamiento en vacío del equipo sin alimentar materiales. Encienda la fuente de alimentación y arranque por separado la emulsionadora elevable; pruebe repetidamente las acciones de elevación y descenso, y confirme el funcionamiento estable del sistema de elevación. Inicie el equipo principal de la emulsionadora para su funcionamiento en vacío, observe si el motor gira de forma uniforme y si las piezas rotativas presentan ruidos anormales, vibraciones o fricción. El tiempo de funcionamiento en vacío no será inferior a 30 minutos, y todos los parámetros de operación deberán ser estables y normales.

Una vez que la prueba en vacío haya sido aprobada, realice la puesta en marcha con agua limpia según el volumen nominal de los tanques de 50 L, 200 L, 500 L y 1000 L, respectivamente. Simule el proceso real de producción de emulsión y pruebe las condiciones de funcionamiento del equipo en cuanto a agitación, homogeneización, circulación y vacío, así como el rendimiento de transporte y circulación del medio en todo el sistema de tuberías. Verifique si el equipo y las tuberías del medio presentan fugas de líquido, vibraciones anormales o desviaciones de parámetros durante la operación bajo carga. Confirme la estabilidad y facilidad de uso de la plataforma de operación en estado de trabajo simulado. Ajuste la velocidad de rotación y la posición de elevación del homogenizador para optimizar el efecto de homogeneización, asegurando que el equipo y los sistemas auxiliares asociados cumplan con los estándares del proceso productivo para lotes de distintas especificaciones.

Calibre todos los instrumentos de monitorización, como los de temperatura, presión y velocidad, para garantizar una visualización precisa de los parámetros. Configure los parámetros de protección del funcionamiento del equipo, como la protección contra sobrecarga, la protección contra sobrecalentamiento y la función de parada de emergencia, para asegurar que el equipo disponga de un rendimiento completo de protección de seguridad. Una vez que todos los elementos de puesta en servicio hayan sido aprobados, registre completamente los datos de instalación y puesta en servicio y elabore los registros oficiales de instalación del equipo.

1. Todas las operaciones de instalación deben realizarse únicamente por personal profesional y cualificado, y se debe cortar la alimentación eléctrica durante el montaje mecánico y la instalación de cables para evitar accidentes de electrocución y lesiones mecánicas.

2. El lugar de instalación en Hangzhou deberá cumplir con las normativas locales de seguridad y protección contra incendios para talleres. Queda prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos alrededor del equipo, y se deberá mantener despejados los pasillos de evacuación ante incendios y los pasillos de mantenimiento.

3. Durante la instalación y puesta en marcha, queda prohibido ajustar o desmontar arbitrariamente piezas del equipo. Todas las operaciones de modificación y ajuste deben realizarse conforme al manual del equipo y a las especificaciones del proceso.

4. Tras la instalación, limpie minuciosamente el interior del equipo y el área del taller para eliminar los residuos de la instalación, el polvo y las impurezas restantes, garantizando así que el equipo cumpla con los estándares de producción limpia.

5. En etapas posteriores, revise periódicamente la solidez de las piezas de fijación del equipo y de las conexiones de las tuberías, y realice adecuadamente el mantenimiento diario para asegurar el funcionamiento estable a largo plazo del conjunto de equipos de emulsificación.

Este conjunto de tanques de emulsificación de 50 L, 200 L, 500 L y 1000 L, que incluye una máquina emulsionadora elevable, una plataforma de operación y un sistema de tuberías intermedias, ha completado su instalación estandarizada en el sitio de producción de Hangzhou mediante la preparación del lugar, la fijación en posición, la instalación de la plataforma y las tuberías, la conexión eléctrica, el montaje de los sellos y la puesta en marcha sistemática. Todos los equipos y sistemas auxiliares cumplen con los requisitos de operación mecánica, seguridad eléctrica, transporte por tuberías y proceso productivo. Gracias a una instalación científica y una puesta en marcha estandarizada, el conjunto completo de equipos puede ofrecer una capacidad estable y altamente eficiente de emulsificación y homogeneización para la producción industrial, y adaptarse a operaciones de producción continuas a largo plazo en el entorno del taller de Hangzhou.