Emulsiovarusteen asennus (Hangzhoun sivu) – tapaus – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

Asennuspaikka : Hangzhou, Kiina

Laitteiden luettelo : 50 l, 200 l, 500 l ja 1000 l:n emulsiotankit, nostettava emulsioimiskone, käyttöalusta, keskitetty putkisto

Tässä käyttöohjeessa määritellään standardoidut asennusmenettelyt, paikan vaatimukset, turvatoimet ja käyttöönottoon liittyvät vaatimukset täydelle emulsiovarustuspaketille, joka on asennettu tuotantopaikalle Hangzhouun. Varustuspaketti sisältää neljän eri kokoista emulsiotankkia (50 l, 200 l, 500 l ja 1000 l), tukevan nostoemulsiorungon, sopivan käyttöalustan sekä täydellisen keskitason putkistojärjestelmän. Tätä varustusta voidaan laajalti käyttää tarkkojen kemikaalien, kosmetiikan, elintarvikkeiden ja lääkkeiden emulsioituotannossa. Noudattamalla tarkasti seuraavia asennusmenettelyjä varmistetaan laitteiston vakaa toiminta, hyväksytty emulsio-ominaisuus, pitkä käyttöikä sekä täysi noudattaminen Hangzhoun paikallisissa tuotantoturvallisuus- ja ympäristövaatimuksissa.

Asennuspaikka sijaitsee Hangzhoun standardissa tuotantotilassa, joka on täytettävä emulsiovarusteiden toiminnalle välttämättömissä ympäristöolosuhteissa. Tilan on oltava kuiva, hyvin ilmastoitua ja pölytön, eikä sen ympäristössä saa olla syövyttäviä kaasuja tai syttyviä ja räjähtäviä aineita. Ympäristön lämpötilan on oltava 5–40 °C:n välillä ja suhteellisen kosteuden enintään 85 %, jotta sähkökomponentit ja mekaaniset osat eivät vaurioidu kosteuden vaikutuksesta. Jokaisen laitteen ympärille on varattava riittävän suuri käyttö- ja huoltotila, jotta laitteiden tarkastus, puhdistus, huolto ja materiaalien käsittely voidaan suorittaa myöhemmin helposti.

Maaperän perusta on oltava tasainen, kovaa ja kantavaa, riittävän lujuinen kantamaan koko laitteen painon (mukaan lukien tyhjä säiliö ja täyskuormainen käyttöpaino). Maan tasaisuusvirhe saa olla enintään ±3 mm varmistaakseen laitteen kokonaistasapainon ja vaakasuoran asennon, estääkseen laitteen värähtelyä, nesteen vuotamista ja epätasaisen emulgointivaikutuksen, joka johtuu kaltevuudesta käytön aikana.

Kaikki tarvittavat apuvarusteet on asennettava ennen laitteen asennusta, mukaan lukien vakaa teollisuusvirtalähde, kiertovesijäähdytysputkisto, puristettu ilmaputkisto ja jätevesiputkisto. Sähkönsyöttöjännitteen on vastattava laitteen nimellisarvoja, ja maadoituslaitteiden on oltava luotettavia sähkövuodon estämiseksi. Kaikki putkiliitokset on varattava etukäteen ja puhdistettava varmistaakseen, että niissä ei ole roskia, hitsausjäämiä tai muita epäpuhtauksia, jotta vältetään putkiston tukos ja laitteen osien vaurioinnit liittämisen jälkeen.

Avaa kaikki laitteiden osat (emulsiovarastot, nostettava emulsioyksikkö, sekoitussiipi, roottori-stator-homogenisointipää, ohjauskaappi, yhdistävät putket, kiinnityskappaleet jne.) ja suorita kattava tarkastus. Tarkista, onko laitteen ulkokuoren, mekaanisten osien ja sähkökomponenttien saanut vaurioita, muodonmuutoksia tai löysentynyt kuljetuksen aikana. Varmista lisävarusteiden ja varaosien täydellisyys laitteen pakkausluettelon mukaisesti. Vahvista, että tiivistysosat, homogenisointiosat ja sähköpiirit ovat ehjiä ja viallisuudetonta.

Valmistele ammattimaiset asennustyökalut, kuten tasausmittari, avainsetti, momenttiavain, ruuvimeisseli, tasasääntö, putkien leikkaus- ja yhdistämisvälineet sekä turvallisuuden suojaamiseen tarkoitetut tarvikkeet, kuten eristävät käsineet ja turvakypärät. Järjestä ammattimaiset asennus- ja käyttöönottohenkilöt, joilla on mekaanisen ja sähköisen toiminnan pätevyys, suorittamaan rakennustyöt.

Asenna 50 litran, 200 litran, 500 litran ja 1000 litran emulsioastiat järjestyksessä paikan päällä määritetyn prosessijärjestyksen mukaisesti. Sijoita astiat vakaasti tehdasrakennuksen lattialle etukäteen suunniteltuihin asennuspaikkoihin. Tasaa astian runko tarkasti tasotyökalulla varmistaaksesi astian vaakatasoisuus, mikä on ratkaisevan tärkeää yhtenäisen sekoituksen ja emulsiovaikutuksen saavuttamiseksi. Tasausmittauksen jälkeen kiristä pohjan kiinnitysruuvit lukitaksesi astian rungon luotettavasti ja poistaksesi laitteen ravinto- ja siirtymäriskejä korkean nopeuden aikana.

Luokittele ja järjestä säiliöt niiden teknisten tietojen mukaan varatakseen sopiva käyttötila tukevalle nostoemulsioimelle. Varmista, että säiliöiden syöttö-, tyhjennys-, jäähdytysvesi- ja tyhjiöliitännät ovat samassa suunnassa, mikä tehostaa myöhempää putkiliitäntää ja laitteiden yhteistoimintaa. Kaikkien säiliöiden tukijalkojen on kantava yhtä tasaisesti, jotta säiliön runko ei vääntyisi epätasaisen kuorman takia.

Nostoemulsioimin on keskitetty homogenointilaitteisto, joka on yhteensopiva kaikkien emulsioisäiliöiden kanssa. Asenna ensin nostokehikon perusta vakaaan paikkaan emulsioisäiliöryhmän vieressä, tarkista nostokehikon pystysuoruus ja vaakasuoruus sekä kiinnitä perusta laajentumisruuveilla varmistaaksesi riittävän kantokyvyn ja estääksesi heilahduksen nosto- ja laskutoiminnan aikana.

Asenna emulsioitimen päämoottori ja nostolaitteisto nostokehikolle, säädä nostomatka siten, että se vastaa 50–1000 litran säiliöiden syvyyttä, ja varmista, että homogenisointipää pystyy ulottumaan täysin säiliön nestetasolle ja että sitä voidaan nostaa sileästi puhdistusta ja huoltoa varten. Asenna roottori-stator-homogenisointikokoonpano oikein, varmista sekoitusakselin ja moottorin keskikohdassa olemisen tarkkuus ja kiristä kaikki yhdistävät ruuvit vinottain tasaisesti, jotta osat eivät löysentyisi korkean pyörimisnopeuden aikana.

Tarkista nostolaitteen liukkuva toiminta manuaalisesti varmistaaksesi, ettei nosto- ja laskuprosessissa esiinny lukkiutumisia, pysähtymisiä tai epänormaaleja ääniä. Tarkista nostolaitteen paikannustarkkuus varmistaaksesi, että emulsioitin voidaan lukita tarkasti työasentoon ja huoltotasentoon.

Asenna ensin mukautettu ruostumaton teräs käyttöalusta, jotta se sopii emulsiovarastojen ryhmän yleiseen asettelua. Käyttöalustaa käytetään päivittäiseen käyttöön, raaka-aineiden lisäämiseen, näytteiden ottamiseen sekä 50–1000 litran emulsiovarastojen laitteiden tarkastukseen ja huoltoon. Kiinnitä alustan tukikehikko vankasti varattuun maaperäperustukseen, tasaa koko alustan vaakataso ja pystysuoruus ja varmista, että alusta kestää tasaisesti jakautuneen kuorman ilman ravintoa tai muodonmuutoksia. Asenna liukumaton alustalevy, suojaavat kaiteet ja turvallisuusjalkapalkit teollisuuden turvallisuusstandardien mukaisesti, jotta pudotusvaarat poistetaan. Jätä riittävän suuret käyttöaukot ja huoltovälistöt vastaamaan kaikkien emulsiovarastojen kannen, raaka-aineiden lisäysaukon ja tarkastusikkunan sijaintia, jotta päivittäinen käyttö on helppoa ja turvallista.

Asennetaan sen jälkeen koko keskitasoinen putkistojärjestelmä, joka kattaa kaikkien emulsiovarastojen materiaalin syöttämisen, tyhjennyksen, kiertoprosessin ja väliaineen kuljetuksen. Kaikki väliaineputket valmistetaan elintarvike- tai kemikaaliluokan putkimateriaaleista, jotka täyttävät tuotantostandardit, ja niiden sisäpinnat ovat sileitä, ei korroosioalttiita eikä epäpuhtauksia sisältäviä. Putket asennetaan standardoidulla ja luokitellulla tavalla prosessijärjestyksen mukaisesti, ristikkäinen ja sekava asennus vältetään, ja putkille asennetaan erilliset tuentatukirakenteet ja kiinnitysripustukset, jotta estetään putkien muodonmuutokset, värähtelyt ja liitoskohtien rasitusvauriot. Kaikki putkiliitokset tehdään tiukentavalla päähän päähän -liitoksella, ja niihin asennetaan sopivat tiivistepuristimet ja tiivistysosat, jotta varmistetaan väliaineen vuotamattomuus käytön aikana. Väliaineputkiin asennetaan tarvittavat prosessiventtiilit, virtausseurantakomponentit ja suodatinkokoonpanot, jotta väliaineen kuljetus voidaan säädellä ja emulsioituotantoprosessin vakaus voidaan taata.

Kytke ohjauskaappi, emulgointimoottori, nostojärjestelmä ja anturilaitteet ammattimaisesti. Standardoi johdotuksen asettelu, kiinnitä piirijohdot siististi ja tee huolellisesti veden- ja korroosiosuojaa. Suorita laitteiston maadoitus luotettavasti, jotta sähöturvallisuusvaatimukset täyttyvät. Johdotuksen jälkeen tarkista piirien kytkentä, jotta poistetaan oikosulun, katkon ja virheellisen kytkennän piilotetut vaarat.

Kytke ohjauskaappi, emulgointimoottori, nostojärjestelmä ja anturilaitteet ammattimaisesti. Standardoi johdotuksen asettelu, kiinnitä piirijohdot siististi ja tee huolellisesti veden- ja korroosiosuojaa. Suorita laitteiston maadoitus luotettavasti, jotta sähöturvallisuusvaatimukset täyttyvät. Johdotuksen jälkeen tarkista piirien kytkentä, jotta poistetaan oikosulun, katkon ja virheellisen kytkennän piilotetut vaarat.

Asenna emulgointitankkien säiliönpäällysteen tiivistysrengas, katsausluukun tiivistysosat ja putkiliitosten tiivistyspussit, ja tarkista kaikki tiivistyskohdat huolellisesti varmistaaksesi tiukat ja aukottomat liitokset. Kiristä säiliönpäällysteen ruuvit tasaisesti, jotta vältetään epätasainen tiivistys, joka johtuu erilaisesta ruuvien kiristysvoimasta. Tyhjiöemulgointitoimintaolosuhteissa suorita alustava tiivistystarkastus varmistaaksesi, että säiliön rungossa ei ole ilmanvuotoa.

Asenna apukomponentit, kuten sekoituslavat, esteet ja lämpötilanmittausanturit, ja säädä asennuskorkeutta ja kulmaa täyttämään eri tilavuusisiin säiliöihin soveltuvat emulgointiprosessin vaatimukset. Voitele mekaaniset voimansiirto-osat ja laakerit valmistajan määrittämän ohjeen mukaisesti vähentääksesi käyttökitkaa ja kulumista.

Kaikkien asennustöiden suorittamisen jälkeen suoritetaan koko laitteiston kattava staattinen tarkastus, johon kuuluvat myös käyttöalusta ja väliaineputkisto. Tarkistetaan, ovatko kaikki mekaaniset liitososat, alustan tuennat ja suojakaiteet kiinteät, ovatko väliaineputket ja syöttö-/tyhjennysputket standardin mukaisia, tasaisia ja tiukkuudeltaan moitteeton, onko sähkökytkentä oikein tehty ja turvallinen sekä toimiko nostojärjestelmä sujuvasti. Tarkistetaan kaikkien emulsiovarastojen ja emulsioyksikön vaakataso ja vakaus, vahvistetaan, että käyttöalusta on turvallinen ja luotettava, ja että kaikki apukomponentit ja putkistojärjestelmät on asennettu paikoilleen.

Suorita laitteiston tyhjäkäyntikoe ilman materiaalin syöttöä. Kytke virtalähde päälle, käynnistä nostoemulsioiminkone erikseen ja testaa nosto- ja laskutoimintoja toistuvasti sekä vahvista nostojärjestelmän vakaa toiminta. Käynnistä emulsioiminkoneen pääkone tyhjäkäynnillä, tarkkaile, toimiiko moottori tasaisesti ja esiintyykö pyörivissä osissa epänormaalia melua, värinää tai kitkaa. Tyhjäkäyntiajan tulee olla vähintään 30 minuuttia, ja kaikkien toimintaparametrien tulee olla vakaita ja normaaleja.

Kun tyhjäkäyntikoe on hyväksytty, suoritetaan vesisuorituskyvyn kokeilu puhtaalla vedellä 50 litran, 200 litran, 500 litran ja 1000 litran säiliöille määritellyn nimellistilavuuden mukaisesti. Simuloidaan todellista emulsioituva tuotantoprosessia ja testataan laitteiston sekoitus-, homogenointi-, kiertämis- ja tyhjiötoimintaa sekä koko putkistojärjestelmän väliaineen siirto- ja kiertosuorituskykyä. Tarkistetaan, esiintyykö laitteistossa tai väliaineputkistoissa nesteiden vuotoa, poikkeavia värähtelyjä tai parametrien poikkeamia kuormitettuna toimittaessa. Varmistetaan käyttöalustan vakaus ja käytettävyys simuloitussa toimintatilassa. Säädellään emulsioitin pyörimisnopeutta ja nostoasentoa optimoidakseen homogenointivaikutusta ja varmistetakoon, että laitteisto ja siihen liittyvät apujärjestelmät täyttävät eri kokoluokkien eräiden tuotantoprosessin vaatimukset.

Kalibroi kaikki seurantalaitteet, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden mittarit, varmistaaksesi tarkat parametrien näytöt. Aseta laitteiston käyttöön liittyvät suojaparametrit, kuten ylikuormitussuojaus, ylipainesuojaus ja hätäpysäytystoiminto, jotta laitteistolla on täydellinen turvallisuussuojaus. Kun kaikki käyttöönottoon liittyvät tehtävät on suoritettu onnistuneesti, tallenna asennus- ja käyttöönottoaineisto kokonaan ja laadi viralliset laitteiston asennustiedot.

1. Kaikki asennustoimenpiteet on suoritettava ammattimaisesti koulutettujen ja pätevien henkilöiden toimesta, ja sähköntarve on katkaistava mekaanisen kokoonpanon ja kytkentätyön aikana sähköiskujen ja mekaanisten vammojen estämiseksi.

2. Asennuspaikan Hangzhoussa on noudatettava paikallisia työpajan turvallisuus- ja paloturvallisuusmääräyksiä. Syttyvät ja räjähtävät esineet on kielletty varastoitavaksi laitteiston ympärille, ja tulipalon estämiselle tarkoitetun käytävän sekä huollon käytävän on pysyttävä esteettömänä.

3. Asennuksen ja käynnistämisen aikana ei saa säätää tai purkaa laitteiston osia mielivaltaisesti. Kaikki muutokset ja säädöt on suoritettava laitteiston käyttöoppaan ja prosessimäärityksiin perustuen.

4. Asennuksen jälkeen laitteiston sisäosat ja työpajan alue on siivottava huolellisesti poistamalla asennukseen liittyvät ylimääräiset esineet, pöly ja jäljelle jääneet epäpuhtaudet, jotta laite täyttää siistin tuotannon vaatimukset.

5. Myöhempinä vaiheina on tarkistettava säännöllisesti laitteiston kiinnitysosien ja putkiliitosten vahvuutta sekä suoritettava päivittäinen huolto varmistaakseen emulsiovarustelon pitkäaikaisen vakauden ja toiminnan.

Tämä 50 l/200 l/500 l/1000 l:n emulsioastioita sisältävä joukko, joka tukee nostettavaa emulsioimislaiteistoa, käyttöalustaa ja keskitettyä putkistojärjestelmää, on asennettu standardoidusti Hangzhoun tuotantopaikalle paikan valmistelun, sijoituksen ja kiinnityksen, alustan ja putkiston asennuksen, sähkökytkentöjen, tiivistysosien kokoamisen ja systeemisen käynnistystestauksen kautta. Kaikki laitteet ja apujärjestelmät täyttävät mekaanisen toiminnan, sähöturvallisuuden, putkiston kuljetusvaatimukset sekä tuotantoprosessin vaatimukset. Tieteellisen asennuksen ja standardoidun käynnistystestauksen ansiosta koko laitejoukko tarjoaa teolliseen tuotantoon vakaita ja tehokkaita emulsio- ja homogenointikykyjä sekä sopeutuu pitkäaikaiseen jatkuvaan tuotantotoimintaan Hangzhoun tehdasalueen olosuhteissa.