نصب تجهیزات امولسیفیکیشن (سایت هانگژو) – مورد شرکت سینا اکاتو ماشین‌آلات شیمیایی، محدوده

مکان نصب : هانگژو، چین

فهرست تجهیزات : مخازن امولسیفیکیشن ۵۰ لیتری، ۲۰۰ لیتری، ۵۰۰ لیتری و ۱۰۰۰ لیتری، دستگاه امولسیفایر بلندکننده، پلتفرم عملیاتی، سیستم لوله‌کشی متوسط

این دستورالعمل رویه‌های استانداردشدهٔ نصب، الزامات محل نصب، اقدامات احتیاطی ایمنی و استانداردهای راه‌اندازی یک مجموعه کامل تجهیزات امولسیفیکاسیون نصب‌شده در محل تولید هانگژو را مشخص می‌کند. بسته تجهیزات شامل چهار مخزن امولسیفیکاسیون با ظرفیت‌های مختلف (۵۰ لیتر، ۲۰۰ لیتر، ۵۰۰ لیتر و ۱۰۰۰ لیتر)، یک دستگاه امولسیفایر بالابر مکمل، پلتفرم عملیاتی منطبق و سیستم کامل لوله‌کشی متوسط است که به‌طور گسترده در فرآیندهای تولید امولسیفیکاسیون شیمیایی دقیق، آرایشی، غذایی و دارویی کاربرد دارد. رعایت دقیق رویه‌های نصب ذکرشده در اینجا، عملکرد پایدار تجهیزات، دستیابی به عملکرد امولسیفیکاسیون مطابق با استانداردها، طول عمر بلند تجهیزات و انطباق کامل با الزامات ایمنی و زیست‌محیطی تولید در محل هانگژو را تضمین می‌کند.

محل نصب در کارگاه تولید استاندارد هانگژو قرار دارد که باید شرایط محیطی اولیه برای بهره‌برداری از تجهیزات امولسیفیکاسیون را فراهم کند. کارگاه باید خشک، دارای تهویه مناسب و عاری از گرد و غبار باشد و هیچ گاز خورنده‌ای یا مواد قابل اشتعال و انفجاری در اطراف آن وجود نداشته باشد. دمای محیط باید در محدوده ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد کنترل شود و رطوبت نسبی نباید از ۸۵٪ فراتر رود تا از آسیب رطوبتی به اجزای الکتریکی و مکانیکی جلوگیری شود. همچنین باید فضای کافی برای عملیات و نگهداری در اطراف هر دستگاه پیش‌بینی شود تا امکان بازرسی، تمیزکاری، تعمیر و نگهداری تجهیزات و همچنین حمل و نقل مواد در آینده فراهم گردد.

پی‌بندهای زمین باید صاف، محکم و باربر باشند و استحکام کافی برای تحمل کل وزن تجهیزات (شامل وزن مخزن خالی و وزن عملیاتی در حالت بار کامل) را داشته باشند. خطای تراز بودن سطح زمین باید در محدوده ±۳ میلی‌متر کنترل شود تا پایداری کلی و افقی بودن تجهیزات تضمین گردد و از ایجاد ارتعاش تجهیزات، نشت مایع و اثر ناهمگن امولسیفیکاسیون ناشی از شیب در حین عملیات جلوگیری شود.

قبل از نصب، تمام امکانات کمکی مورد نیاز باید به‌طور کامل تأمین شوند؛ از جمله: منبع تغذیه الکتریکی صنعتی پایدار، لوله‌کشی آب خنک‌کننده گردشی، لوله‌کشی هوای فشرده و لوله‌کشی تخلیه فاضلاب. ولتاژ منبع تغذیه باید با پارامترهای نامی تجهیزات مطابقت داشته باشد و دستگاه‌های اتصال به زمین قابل اعتمادی برای جلوگیری از حوادث ناشی از نشت جریان الکتریکی وجود داشته باشد. تمامی دریچه‌های اتصال لوله‌ها باید از پیش تعبیه و تمیز شده باشند تا از وجود هرگونه آلودگی، سرباره جوشکاری یا ناخالصی در داخل لوله‌ها جلوگیری شود و از انسداد لوله‌ها و آسیب به اجزای تجهیزات پس از اتصال جلوگیری گردد.

تمامی اجزای تجهیزات (تانک‌های امولسیفیکاسیون، دستگاه امولسیفایر بلندکننده، شفت همزن، سر هموژنایزر روتور-استاتور، کابینت کنترل، لوله‌های اتصال، قطعات سرپیچی و غیره) را باز کرده و بازرسی جامعی انجام دهید. بررسی کنید که پوسته تجهیزات، قطعات مکانیکی و اجزای الکتریکی در طول حمل‌ونقل دچار آسیب، تغییر شکل یا شل‌شدگی نشده‌اند. مطابق فهرست بسته‌بندی تجهیزات، وجود تمامی قطعات جانبی و قطعات یدکی را تأیید کنید. اطمینان حاصل کنید که قطعات آب‌بندی، اجزای هموژنایزر و مدارهای الکتریکی سالم بوده و فاقد عیب هستند.

ابزارهای حرفه‌ای نصب را آماده کنید، از جمله دوربین تراز، ست ابزار گشتاور، آچار گشتاور، پیچ‌گوشتی، خط‌کش تراز، ابزار برش و اتصال لوله‌ها، و همچنین تجهیزات حفاظتی ایمنی مانند دستکش‌های عایق و کلاه ایمنی. کارکنان حرفه‌ای نصب و راه‌اندازی را که دارای صلاحیت‌های عملیاتی مکانیکی و الکتریکی هستند، برای انجام کارهای ساختاری تعیین و اعزام کنید.

مخزن‌های امولسیفیکاسیون ۵۰ لیتری، ۲۰۰ لیتری، ۵۰۰ لیتری و ۱۰۰۰ لیتری را به ترتیب بر اساس چیدمان فرآیندی در محل نصب کنید. این مخزن‌ها را به‌صورت پایدار روی موقعیت‌های پیش‌بینی‌شده‌ی نصب در کف کارگاه قرار دهید. با استفاده از سطح‌سنج، سطح بدنه‌ی مخزن را دقیقاً تنظیم کنید تا از تعادل افقی آن اطمینان حاصل شود؛ این امر کلیدی برای تضمین همگن‌بودن هم‌زدن و اثر امولسیفیکاسیون است. پس از تنظیم سطح، بولت‌های ثابت‌کننده‌ی پایه را محکم کنید تا بدنه‌ی مخزن به‌طور امن ثابت شود و خطر ارتعاش یا جابجایی تجهیزات در حین کار با سرعت بالا را از بین ببرید.

تانک‌ها را بر اساس مشخصات فنی طبقه‌بندی و آرایش کنید تا فضای عملیاتی مناسبی برای میکسر امولسیفایر بالابر در نظر گرفته شود. اطمینان حاصل کنید که دریچه‌های تغذیه، تخلیه، آب خنک‌کننده و رابط خلأ روی تانک‌ها در جهت‌های یکسانی پیش‌بینی شده‌اند تا اتصال لوله‌کشی و به‌کارگیری تجهیزات در مراحل بعدی آسان‌تر باشد. تمامی پایه‌های نگهدارنده بدنه تانک باید به‌صورت یکنواخت تحت تأثیر نیرو قرار گیرند تا از تغییر شکل محلی بدنه تانک ناشی از توزیع نامتعادل تنش جلوگیری شود.

امولسیفایر بالابر تجهیز اصلی هموژنیزاسیون است که با تمامی اندازه‌های تانک‌های امولسیفیکاسیون سازگان دارد. ابتدا پایه قاب بالابر را به‌صورت پایدار در کنار گروه تانک‌های امولسیفیکاسیون نصب کنید، عمودی‌بودن و تراز بودن قاب بالابر را تنظیم کنید و پایه را با پیچ‌های انبساطی محکم کنید تا ظرفیت باربری قوی و بدون لرزش در حین عملیات بالا و پایین رفتن تأمین شود.

موتور امولسیفایر و دستگاه انتقال جرکت بالابر را روی قاب بالابر نصب کنید، سفره بالابر را تنظیم کنید تا با عمق مخازن ۵۰ لیتر تا ۱۰۰۰ لیتر مطابقت داشته باشد؛ به‌گونه‌ای که سر هموژنایزر بتواند به‌طور کامل در سطح مایع داخل مخزن فرو رود و همچنین بتوان آن را به‌راحتی برای تمیزکاری و نگهداری بالا برد. مجموعه هموژنایزر روتور-استاتور را به‌درستی نصب کنید، هم‌محوری شفت همزن و موتور را تضمین نمایید و تمامی پیچ‌های اتصال را به‌صورت مورب و یکنواخت محکم کنید تا در حین چرخش با سرعت بالا از شل‌شدن قطعات جلوگیری شود.

انعطاف‌پذیری عملکرد بالابر را به‌صورت دستی بررسی کنید تا از عدم وجود قفل‌شدگی، توقف غیرطبیعی و صدای غیرعادی در فرآیند بالا رفتن و پایین آمدن اطمینان حاصل شود. دقت موقعیت‌یابی دستگاه بالابر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که امولسیفایر بتواند دقیقاً در موقعیت کاری و موقعیت نگهداری قفل شود.

ابتدا پلتفرم عملیاتی سفارشی‌سازی‌شده از جنس استیل ضدزنگ را نصب کنید تا با آرایش کلی گروه مخزن امولسیفیکاسیون هماهنگ باشد. این پلتفرم عملیاتی برای انجام عملیات روزانه، تغذیه، نمونه‌برداری، بازرسی تجهیزات و نگهداری تجهیزات امولسیفیکاسیون با ظرفیت ۵۰ لیتر تا ۱۰۰۰ لیتر طراحی شده است. قاب پشتیبان پلتفرم را به‌صورت محکم روی پی‌بندی زمینی پیش‌بینی‌شده نصب کنید، سطح‌بندی کلی و عمودی‌بودن آن را تنظیم نمایید و اطمینان حاصل کنید که پلتفرم بار را به‌صورت یکنواخت تحمل کرده و دچار لرزش یا تغییر شکل نشود. صفحات پلتفرم ضد لغزش، نرده‌های محافظ و تخته‌های ایمنی در انتهای پلتفرم را مطابق استانداردهای ایمنی صنعتی نصب کنید تا خطر سقوط از بین برود. درب‌های عملیاتی مناسب و فواصل نگهداری منطقی را در مقابل درپوش‌ها، دریچه‌های تغذیه و دریچه‌های مشاهده تمام مخزن‌های امولسیفیکاسیون پیش‌بینی کنید تا انجام عملیات روزانه به‌صورت آسان و ایمن امکان‌پذیر باشد.

در ادامه، سیستم کامل خط لوله متوسط را برای تمام تانک‌های امولسیفیکیشن نصب کنید که شامل تغذیه مواد، تخلیه، گردش و انتقال محیط می‌شود. تمام لوله‌های محیط از مواد لوله‌کشی مورد تأیید برای صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌کنند که با استانداردهای تولید سازگان دارد و دارای دیواره داخلی صاف، بدون خوردگی و بدون ناخالصی هستند. لوله‌ها را بر اساس ترتیب فرآیندی به‌صورت استاندارد و طبقه‌بندی‌شده طراحی و نصب کنید، از عبور متقاطع و نامنظم لوله‌ها جلوگیری کنید و تکیه‌گاه‌ها و آویزان‌کننده‌های مستقل برای لوله‌ها پیش‌بینی نمایید تا از تغییر شکل، ارتعاش و آسیب ناشی از تنش در اتصالات جلوگیری شود. تمام اتصالات لوله‌ها با استاندارد اتصال سر به سر آب‌بندی‌شده انجام می‌شوند و واشرها و قطعات آب‌بندی مناسب در محل نصب می‌گردند تا از نشت محیط در حین عملیات جلوگیری شود. شیرهای فرآیندی لازم، اجزای نظارت بر دبی و مجموعه‌های فیلتر را روی لوله‌های محیط نصب کنید تا انتقال محیط کنترل‌پذیر شده و پایداری فرآیند امولسیفیکیشن تضمین گردد.

اتصالات کابینت کنترل، موتور امولسیفایر، سیستم بالابر و تجهیزات سنسور را به‌صورت حرفه‌ای انجام دهید. چیدمان سیم‌کشی را استاندارد کنید، سیم‌های مدار را به‌صورت منظم و مرتب ثابت نمایید و کار محافظت در برابر آب و خوردگی را به‌خوبی انجام دهید. کار اتصال به زمین تجهیزات را به‌طور قابل‌اطمینان انجام دهید تا استانداردهای ایمنی الکتریکی را برآورده کند. پس از انجام سیم‌کشی، اتصال مدار را بررسی کنید تا از خطرات اتصال کوتاه، قطع مدار و اتصال اشتباه جلوگیری شود.

اتصالات کابینت کنترل، موتور امولسیفایر، سیستم بالابر و تجهیزات سنسور را به‌صورت حرفه‌ای انجام دهید. چیدمان سیم‌کشی را استاندارد کنید، سیم‌های مدار را به‌صورت منظم و مرتب ثابت نمایید و کار محافظت در برابر آب و خوردگی را به‌خوبی انجام دهید. کار اتصال به زمین تجهیزات را به‌طور قابل‌اطمینان انجام دهید تا استانداردهای ایمنی الکتریکی را برآورده کند. پس از انجام سیم‌کشی، اتصال مدار را بررسی کنید تا از خطرات اتصال کوتاه، قطع مدار و اتصال اشتباه جلوگیری شود.

حلقه آب‌بندی درب مخزن، قطعات آب‌بندی دریچه دسترسی و واشرهای اتصال لوله‌ها را در هر مخزن امولسیفیکاسیون نصب کنید و تمام نقاط آب‌بندی را با دقت بررسی نمایید تا اطمینان حاصل شود که به‌درستی و بدون شکاف درج شده‌اند. بولت‌های درب مخزن را به‌صورت یکنواخت و متقارن محکم کنید تا از آب‌بندی نامتعادل ناشی از اختلاف در میزان سفتی بولت‌ها جلوگیری شود. در شرایط کار امولسیفیکاسیون خلأ، بازرسی اولیه آب‌بندی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که بدنه مخزن هیچ‌گونه نشتی هوا ندارد.

نصب اجزای کمکی مانند همزن‌ها، سدک‌ها و پروب‌های اندازه‌گیری دما، تنظیم ارتفاع و زاویه نصب به‌گونه‌ای که نیازهای فرآیند امولسیفیکاسیون را برای مخزن‌های با حجم‌های مختلف برآورده کند. روان‌کاری قطعات انتقال مکانیکی و یاتاقان‌ها مطابق دستورالعمل‌های سازنده جهت کاهش اصطکاک و سایش در حین کار.

پس از اتمام تمامی کارهای نصب، بازرسی استاتیک جامعی از کل تجهیزات انجام شود، از جمله پلتفرم عملیاتی و سیستم لوله‌کشی محیط. بررسی شود که آیا تمامی قطعات مکانیکی متصل‌شده، تکیه‌گاه‌های پلتفرم و نرده‌های حفاظتی محکم هستند یا خیر، آیا لوله‌کشی محیط، لوله‌های تغذیه و تخلیه استاندارد، صاف و بدون نشت هستند یا خیر، آیا سیم‌کشی برق صحیح و ایمن است یا خیر، و آیا سیستم بالابر به‌صورت انعطاف‌پذیر کار می‌کند یا خیر. تراز و پایداری تمامی مخازن امولسیفیکاسیون و دستگاه اصلی امولسیفایر تأیید شود، ایمنی و قابلیت اطمینان پلتفرم عملیاتی تأیید گردد و تمامی قطعات کمکی و سیستم‌های لوله‌کشی در جای مناسب نصب شده‌اند.

اجرای آزمون کار بدون بار برای تجهیزات بدون تغذیه مواد. روشن کردن منبع تغذیه، راه‌اندازی جداگانه دستگاه امولسیفایر بالابر، تست عملیات بالا و پایین رفتن به‌صورت مکرر و تأیید عملکرد پایدار سیستم بالابر. راه‌اندازی دستگاه اصلی امولسیفایر برای کار بدون بار، مشاهده اینکه آیا موتور به‌صورت هموار کار می‌کند، قطعات در حال چرخش آوازهای غیرطبیعی، لرزش یا اصطکاک دارند یا خیر. زمان کار بدون بار نباید کمتر از ۳۰ دقیقه باشد و تمام پارامترهای عملیاتی باید پایدار و عادی باشند.

پس از موفقیت‌آمیز بودن آزمون بدون بار، آزمون راه‌اندازی با آب تمیز را مطابق با حجم نامی مخازن ۵۰ لیتر، ۲۰۰ لیتر، ۵۰۰ لیتر و ۱۰۰۰ لیتر انجام دهید. فرآیند تولید واقعی امولسیفیکاسیون را شبیه‌سازی کرده و عملکرد تجهیزات در شرایط کاری همزنی، هموژنیزاسیون، گردش و خلأ را آزمایش کنید، همچنین عملکرد انتقال و گردش محیط در سراسر سیستم لوله‌کشی را بررسی نمایید. بررسی کنید که آیا در حین کار تحت بار، تجهیزات و لوله‌های انتقال محیط دارای نشت مایع، ارتعاش غیرطبیعی یا انحراف پارامترها هستند یا خیر. پایداری و راحتی پلتفرم عملیاتی را در حالت شبیه‌سازی‌شده کاری تأیید نمایید. سرعت چرخش و موقعیت بالابری امولسیفایر را تنظیم کنید تا اثر هموژنیزاسیون بهینه‌سازی شود و اطمینان حاصل شود که تجهیزات و سیستم‌های کمکی مرتبط با استانداردهای فرآیند تولید دفعات تولیدی با مشخصات مختلف سازگان هستند.

تمام ابزارهای نظارتی مانند دمای، فشار و سرعت را کالیبره کنید تا نمایش دقیق پارامترها تضمین شود. پارامترهای حفاظتی عملکرد تجهیزات مانند حفاظت در برابر بار اضافی، حفاظت در برابر دمای بالا و عملکرد توقف اضطراری را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات دارای عملکرد کامل حفاظت ایمنی هستند. پس از اینکه تمام موارد راه‌اندازی مورد قبول قرار گرفتند، داده‌های نصب و راه‌اندازی را به‌طور کامل ثبت کرده و سند رسمی نصب تجهیزات را تهیه کنید.

۱. تمام عملیات نصب باید توسط افراد حرفه‌ای و صلاحیت‌دار انجام شود و در طول مونتاژ مکانیکی و اجرای سیم‌کشی، برق تجهیزات قطع گردد تا از حوادث ناشی از صدمه الکتریکی و آسیب مکانیکی جلوگیری شود.

۲. محل نصب در هانگژو باید مقررات ایمنی کارگاه و حفاظت در برابر آتش‌سوزی محلی را رعایت کند. ذخیره‌سازی مواد قابل اشتعال و انفجار در اطراف تجهیزات ممنوع است و مسیرهای خروج اضطراری و دسترسی برای تعمیر و نگهداری باید همواره عاری از مانع باشند.

۳. در طول نصب و راه‌اندازی، تنظیم یا بازکردن قطعات تجهیزات به‌صورت دلخواه ممنوع است. تمام عملیات اصلاح و تنظیم باید مطابق با دفترچه راهنمای تجهیزات و مشخصات فرآیند انجام شوند.

۴. پس از نصب، داخل تجهیزات و سایت کارگاه به‌طور کامل تمیز شود تا اشیاء زائد نصب، گرد و غبار و ناخالصی‌های باقی‌مانده حذف گردند و تجهیزات استانداردهای تولید پاک را برآورده سازند.

۵. در مراحل بعدی، محکم‌بودن قطعات ثابت‌کننده تجهیزات و اتصالات لوله‌ها به‌طور منظم بررسی شود و نگهداری روزانه به‌درستی انجام گیرد تا عملکرد پایدار بلندمدت مجموعه تجهیزات امولسیفیکاسیون تضمین شود.

این مجموعه از تانک‌های امولسیفیکاسیون با ظرفیت ۵۰ لیتر، ۲۰۰ لیتر، ۵۰۰ لیتر و ۱۰۰۰ لیتر که ماشین امولسیفایر قابل بالابردن، پلتفرم عملیاتی و سیستم لوله‌کشی متوسط را پشتیبانی می‌کند، در محل تولید هانگژو از طریق آماده‌سازی سایت، ثابت‌سازی موقعیت، نصب پلتفرم و لوله‌کشی، اتصال مدارهای برقی، مونتاژ آب‌بندی و راه‌اندازی سیستماتیک، نصب استاندارد خود را به اتمام رسانده است. تمام تجهیزات و سیستم‌های کمکی، الزامات عملیات مکانیکی، ایمنی الکتریکی، انتقال از طریق لوله‌کشی و فرآیند تولید را برآورده می‌کنند. با نصب علمی و راه‌اندازی استاندارد، این مجموعه کامل تجهیزات قادر است ظرفیت امولسیفیکاسیون و هموژنیزاسیون پایدار و با بازده بالا را برای تولید صنعتی فراهم کند و با محیط کارگاهی هانگژو برای عملیات تولیدی پیوسته و بلندمدت سازگار باشد.